一种焊接工装及焊接辅助设备的制作方法

本技术涉及焊接器械领域，特别涉及一种焊接工装及焊接辅助设备。

背景技术：

1、电池包是新能源汽车的储能组件，在电池包的生产过程中，需要将多个单体电芯组装为模块或模组，在电芯为方形电芯时，通常是将多个单体方形电芯直接电芯连接为单个模组，再将多个模组放置于电池包外壳中，完成其他电气组件的连接，而不同型号的电池包往往对应不同数量的模组。

2、在多个单体方形电芯电连接成为模组时，需要将不同单体方形电芯进行电性连接，多是通过焊接的方式对电芯进行连接，目前，多是将多个电芯以模组的方式直接摆放在焊接平台上，通过焊接平台进行焊接，在现有焊接设备进行焊接时，存在如下问题：1.焊接过程中，需要对模组进行翻动，夹具无法托住待焊物全方位方向，在翻转过程中待焊物出现滑落；2.焊台在焊接过程中，出现焊渣，焊渣无法清除或是掉落至焊台影响生产环境；3.焊接过程中，待焊物温度过高，导致待焊物变形。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接工装及焊接辅助设备，能够提高适用范围，降低成本，且模组固定可靠。

2、根据本实用新型第一方面实施例的焊接工装，包括：

3、至少一个焊接座，所述焊接座用于承载模组；

4、第一夹持机构，设有第一方向的对中夹持组件，用于对所述焊接座的对中固定及切离；以及位于第二方向的压紧组件，所述压紧组件用于沿焊接座高度方向进行压紧，且所述对中夹持组件与所述压紧组件联动设置。

5、根据本实用新型第一方面实施例的焊接工装，至少具有如下有益效果：

6、1.在模组数量为多组时，可以根据模组的数量而选择相应的焊接座，焊接座实现模块化设计，能够放置不同型号的电池包模组，适用性更广，而无需对每一电池包适配一焊接座，降低成本；

7、2.在第一方向设置对中夹持组件，通过对中夹持组件推动多个焊接座在中部固定，使得多个焊接座能够在对中夹持组件的带动下位于固定位置，焊接座上模组的焊接位置固定，便于对不同型号的模组进行焊接，在需要切离焊接座时，也可以直接对焊接座进行切离；

8、3.在对中夹持组件对中焊接座的过程中，与对中夹持组件联动的压紧组件移动至焊接座的上空，压紧组件沿焊接座的高度方向压紧焊接座上的模组，使得模组被固定于焊接座上，在翻转过程中，模组不易相对焊接座滑落。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持机构还包括模组切离组件，用于对不同模组兼容压紧对中。

10、根据本实用新型的一些实施例，还包括位于第三方向的第二夹持机构，用于所述焊接座上模组的夹持固定。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构、所述压紧装置其中至少之一设有冷却结构，所述冷却结构用于冷却所述加工位置上的模组。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述冷却结构为空冷组件、液冷组件其中至少之一。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持机构设有空冷组件，所述空冷组件包括依次连通的吹风嘴、吹风管道和气源件，所述吹风嘴设置于所述第一夹持机构上，且朝向所述焊接座上的模组设置。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持机构的夹持面上设有冷却组件，在所以第二夹持机构夹持所述焊接座上的模组时，所述介质流道与模组导热相连。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持机构的夹持面上设有液冷组件，所述液冷组件包括用于供介质流经的介质流道，在所以第二夹持机构夹持所述焊接座上的模组时，所述液冷组件位于模组的上方，所述介质流道与模组的顶部导热相连。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述空冷组件设有出风口，所述出风口朝向所述加工位置模组的焊接位置。

17、根据本实用新型的一些实施例，所述液冷组件包括用于供冷却介质流经的介质流道，所述介质流道与所述加工位置的模组导热相连。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持机构、所述第二夹持机构其中至少之一设有用于挡渣的挡渣件，所述挡渣件的高度高于所述加工位置的模组的高度。

19、根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持机构的夹持面上设有第一挡渣板和挡渣组件，所述第一挡渣板套设于所述第二夹持机构的夹持面上，在所以第二夹持机构夹持所述焊接座上的模组时，所述挡渣组件位于模组的上方，所述挡渣组件包括第二挡渣板和挡渣驱动件，所述第二挡渣板与所述挡渣驱动件传动相连，在所述挡渣驱动件的带动下朝向模组移动，并抵接至模组上。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述基板上设有焊渣收集件，所述焊渣收集件的顶部设有焊渣收集口，所述焊渣收集口位于所述第一挡渣板和所述焊接座之间。

21、根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持机构包括若干第一滑道、两相对的第一夹持件和若干第一驱动件，所述第一滑道、所述第一驱动件均设置于所述基板上，两所述第一夹持件均滑动设置于所述第一滑道上，两所述第一夹持件与所述第一驱动件传动相连，两所述第一夹持件的连线方向为第一方向，两所述第一夹持件之间为所述夹持位置。

22、根据本实用新型的一些实施例，所述焊接座滑动设置于所述第一滑道上。

23、根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持机构包括若干第二滑道、两相对的第二夹持件和若干第二驱动件，所述第二滑道、所述第二驱动件均设置于所述基板上，两所述第二夹持件均滑动设置于所述第二滑道上，两所述第二夹持件与所述第二驱动件传动相连，两所述第二夹持件的连线方向为第三方向，两所述第二夹持件之间为所述夹持位置。

24、根据本实用新型的一些实施例，所述压紧装置包括压紧驱动件和压紧件，所述压紧驱动件设置于所述第一夹持机构上，所述压紧件位于所述第一夹持机构的夹持面上，所述压紧件与所述压紧驱动件传动相连，在所述压紧驱动件的带动下压紧模组至所述焊接座上。

25、根据本实用新型第二方面实施例的焊接辅助设备，包括：

26、机台，设有安装腔；

27、工装，为第一方面实施例所述的焊接工装，所述基板设置于所述安装腔内；

28、旋转装置，设置于所述机台上，与所述基板传动相连，用于驱动所述基板的加工面翻转。

29、根据本实用新型第二方面实施例的焊接辅助设备，至少具有如下有益效果：在工装对模组完全固定后进行焊接，焊接完成后，通过旋转装置翻转基板，使得模组由水平位置翻转至竖直位置，并能够通过工装保持位置固定，再通过机械手等转移器件对模组进行夹持转移，机械手的夹持更加方便。

30、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种焊接工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述第一夹持机构还包括模组切离组件，用于对不同模组兼容压紧对中。

3.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述第一夹持机构设有空冷组件，所述空冷组件包括依次连通的吹风嘴、吹风管道和气源件，所述吹风嘴设置于所述第一夹持机构上，且朝向所述焊接座上的模组设置。

4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：还包括位于第三方向的第二夹持机构，用于所述焊接座上模组的夹持固定。

5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于：所述第二夹持机构的夹持面上设有液冷组件，所述液冷组件包括用于供介质流经的介质流道，在所述第二夹持机构夹持所述焊接座上的模组时，所述介质流道与模组导热相连。

6.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于：所述第二夹持机构的夹持面上设有第一挡渣板和挡渣组件，所述第一挡渣板套设于所述第二夹持机构的夹持面上，在所以第二夹持机构夹持所述焊接座上的模组时，所述挡渣组件位于模组的上方，所述挡渣组件包括第二挡渣板和挡渣驱动件，所述第二挡渣板与所述挡渣驱动件传动相连，在所述挡渣驱动件的带动下朝向模组移动，并抵接至模组上。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于：基板上设有焊渣收集件，所述焊渣收集件的顶部设有焊渣收集口，所述焊渣收集口位于所述第一挡渣板和所述焊接座之间。

8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于：所述第一夹持机构包括若干第一滑道、两相对的第一夹持件和若干第一驱动件，所述第一滑道、所述第一驱动件均设置于所述基板上，两所述第一夹持件均滑动设置于所述第一滑道上，两所述第一夹持件与所述第一驱动件传动相连，两所述第一夹持件的连线方向为第一方向，两所述第一夹持件之间为夹持位置。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于：所述焊接座滑动设置于所述第一滑道上。

10.一种焊接辅助设备，其特征在于，包括：

技术总结
本技术公开了一种焊接工装及焊接辅助设备，焊接工装包括：至少一个焊接座，所述焊接座用于承载模组；第一夹持机构，设有第一方向的对中夹持组件，用于对所述焊接座的对中固定及切离；以及位于第二方向的压紧组件，所述压紧组件用于沿焊接座高度方向进行压紧，且所述对中夹持组件与所述压紧组件联动设置。能够提高适用范围，降低成本，且模组固定可靠。本技术应用于焊接器械领域。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广州利元亨科技发展有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15