一种铝箔盒自动堆码装置的制作方法

本技术涉及铝箔盒生产，具体是一种铝箔盒自动堆码装置。

背景技术：

1、铝箔盒是一种十分常见的餐具盒，一般都是由冲压机以及相应模具经过冷轧或热轧工艺冲压而来，成批次制造时，需要将铝箔盒堆码堆放便于后续加工与储存。

2、现有技术中，如公开号为cn115009861a的中国专利公开的一种一种铝箔盒堆码机及其使用方法，包括堆码机主体、堆码组件和进料组件,所述堆码机主体的顶端外壁上固定有堆码组件，所述堆码机主体的顶端外壁上固定有进料组件；所述堆码组件包括支撑板、滑槽、电机、第一齿轮、转动槽、转动轮、转动杆、第二齿轮、连接板、气缸、吸盘、双面齿条和滑板，所述堆码机主体的顶端外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧内壁上分布开设有转动槽；该发明采用了堆码装置，可以对多个铝箔盒进行同时堆码，从而缩短堆码过程，提高了堆码效率；还采用了进料装置，可以在堆码时，通过推料结构对铝箔盒进行自动进料，减少人工辅助进料，从而简化了进料过程，提高了进料效率，且降低了人工负担。

3、但该专利还存在不足之处，首先，该专利是多个进料组件来引导铝箔盒进入堆码环节的，但是该专利的引导部分无法根据实际的铝箔盒规格(主要指铝箔盒的宽度以及大小)进行灵活的调节，在该引导部分滑动时，易出现铝箔盒偏斜的情况，导致后续无法对应放置槽位置，为后续堆码带来不便，而且该专利后续设置的放置槽，是通过该专利中设置的输送机构输送到工作人员所在位置后，由工作人员进行人工堆码，效率不高，故提出一种铝箔盒自动堆码装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝箔盒自动堆码装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中引导和输送铝箔盒的机构不能够根据实际生产的铝箔盒规格进行灵活调节；以及仍然是采用人工堆码的方式进行铝箔盒堆码，效率较低的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种铝箔盒自动堆码装置，包括传送带和堆码台，所述传送带的一侧固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有若干个引导管路，所述支架上设置有与引导管路数量相当的调节组件，若干所述调节组件分别位于若干引导管路内，所述堆码台上设置有自动堆码组件。

3、优选的，所述调节组件包括与支架一侧固定连接的调节仓，所述调节仓的内顶壁固定连接的安装块，所述安装块的内壁转动连接有双向螺纹丝杆，所述调节仓的一端转动连接有调节钮，所述调节钮与双向螺纹丝杆同轴固定。

4、优选的，所述调节组件还包括两个调节板，两个所述调节板的下表面均与传送带的上表面相贴合，两个所述调节板均与双向螺纹相啮合。

5、优选的，两个所述调节板互相靠近的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧互相靠近的一端均固定连接有限位板，所述限位板的下表面与传送带的上表面相贴合。

6、优选的，所述自动堆码组件包括与堆码台的上表面固定连接的光杆，所述光杆的表面滑动连接有堆码板，所述堆码板的上表面滑动连接有堆码仓。

7、优选的，所述自动堆码组件还包括与堆码板的两侧固定连接的计数架，所述计数架的下表面设置有与堆码仓的数量相当的计数感应器，所述堆码台的上表面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机和计数感应器均与外部控制设备电性连接，所述传送带与外部控制设备电性连接。

8、本实用新型通过改进在此提供一种铝箔盒自动堆码装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

9、其一：本实用新型，通过转动调节钮，调节钮带动双向螺纹丝杆转动，使得两个调节板互相靠近或是远离，来对铝箔盒进行限位，调节完成后，启动冲压机和传送带进行工作，铝箔盒落入到传送带区域时，再被限位板限位，能够根据不同的铝箔盒规格进行灵活调节，使本装置的实用性更强，且传输铝箔盒的过程更加稳定，不会发生铝箔盒的偏斜现象；

10、其二：本实用新型，通过设置与外部控制设备连接的计数感应器，伸缩电机以及传送带，在每一个铝箔盒经过计数感应器都会让计数感应器发出一次信号给控制设备，控制设备再发出信号让伸缩电机收缩相应距离，让堆码板和堆码仓下降相应距离，当累计计数到一定数值时，此时计数感应器发出信号，使传送带停止运行，此时工作人员将堆码仓取下，回收铝箔盒即可；整个过程自动进行，无需人工进行堆码，减少人工成本，提升铝箔盒堆码工作效率。

技术特征：

1.一种铝箔盒自动堆码装置，包括传送带(1)和堆码台(2)，其特征在于：所述传送带(1)的一侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的内壁固定连接有若干个引导管路(4)，所述支架(3)上设置有与引导管路(4)数量相当的调节组件(5)，若干所述调节组件(5)分别位于若干引导管路(4)内，所述堆码台(2)上设置有自动堆码组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动堆码装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括与支架(3)一侧固定连接的调节仓(501)，所述调节仓(501)的内顶壁固定连接的安装块(502)，所述安装块(502)的内壁转动连接有双向螺纹丝杆(503)，所述调节仓(501)的一端转动连接有调节钮(504)，所述调节钮(504)与双向螺纹丝杆(503)同轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动堆码装置，其特征在于：所述调节组件(5)还包括两个调节板(505)，两个所述调节板(505)的下表面均与传送带(1)的上表面相贴合，两个所述调节板(505)均与双向螺纹相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔盒自动堆码装置，其特征在于：两个所述调节板(505)互相靠近的一侧均固定连接有弹簧(506)，所述弹簧(506)互相靠近的一端均固定连接有限位板(507)，所述限位板(507)的下表面与传送带(1)的上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动堆码装置，其特征在于：所述自动堆码组件(6)包括与堆码台(2)的上表面固定连接的光杆(601)，所述光杆(601)的表面滑动连接有堆码板(602)，所述堆码板(602)的上表面滑动连接有堆码仓(603)。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动堆码装置，其特征在于：所述自动堆码组件(6)还包括与堆码板(602)的两侧固定连接的计数架(604)，所述计数架(604)的下表面设置有与堆码仓(603)的数量相当的计数感应器(605)，所述堆码台(2)的上表面固定连接有伸缩电机(606)，所述伸缩电机(606)和计数感应器(605)均与外部控制设备电性连接，所述传送带(1)与外部控制设备电性连接。

技术总结
本技术涉及铝箔盒生产技术领域，具体是一种铝箔盒自动堆码装置，包括传送带和堆码台，所述传送带的一侧固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有若干个引导管路，所述支架上设置有与引导管路数量相当的调节组件，若干所述调节组件分别位于若干引导管路内，所述堆码台上设置有自动堆码组件。本技术通过转动调节钮，调节钮带动双向螺纹丝杆转动，使得两个调节板互相靠近或是远离，来对铝箔盒进行限位，调节完成后，启动冲压机和传送带进行工作，铝箔盒落入到传送带区域时，再被限位板限位，能够根据不同的铝箔盒规格进行灵活调节，使本装置的实用性更强，且传输铝箔盒的过程更加稳定，不会发生铝箔盒的偏斜现象。

技术研发人员：肖颖,周威
受保护的技术使用者：鸿箔铝箔包装制品（佛山）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15