一种用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构的制作方法

本技术涉及太阳能电池片的生产制造领域，特别是涉及一种用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构。

背景技术：

1、在太阳能电池片生产过程中，丝网印刷设备的效率和精度对于整个制造工序起着至关重要的作用。对于转台印刷设备来说，降低负载的转动惯量，缩短马达转动需要的时间可以提高印刷效率。但是在转台基本尺寸不变的情况下，降低转动惯量意味着需要减少转台强度和刚性，如果减少转台强度和刚性不仅会增加转台加工难度，而且在印刷过程中，刮刀产生的压力会增加台面的形变量，此外，即便不减少转台强度和刚性，直接进行印刷时也会存在微小的形变量，存在的形变量会导致印刷精度的降低，甚至会增加碎片率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，使其降低了加工转台成本和加工难度，提升了转台的刚性，并降低了转台的转动惯量，减少了转台转动需要的加减速时间，提高了整体印刷效率。

2、本实用新型提供的一种用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，包括底部的旋转驱动设备、连接于所述旋转驱动设备驱动轴上并与所述旋转驱动设备驱动轴同轴的中心转台以及周向连接在所述中心转台上的多个转台台面，所述旋转驱动设备用于同时带动所述中心转台及多个转台台面旋转，至少一个所述转台台面所在位置设置为印刷工位，在所述印刷工位所在位置沿该位置对应的转台台面径向方向设有两个呈镜像分布的顶升随动机构，所述顶升随动机构位于该位置对应的转台台面的下方；所述顶升随动机构包括电机以及连接在所述电机动力轴上的顶升件，所述顶升件包括顶杆，所述顶升随动机构用于丝网印刷时所述电机带动所述顶杆竖直向上运动至与转台台面底部接触以减小转台台面的形变。

3、在上述技术方案中，所述顶升随动机构设置在所述对应的转台台面远离所述中心转台的边缘两端处。

4、在上述技术方案中，所述顶升随动机构还包括底座，所述电机固定于所述底座上；所述顶升件还包括齿轮齿条机构、连接在所述底座上的导轨安装座以及竖直设置且连接在所述导轨安装座上的导轨，所述齿轮齿条机构包括齿轮与齿条，所述齿轮同轴连接在所述电机的动力轴上，所述齿条连接在所述导轨上；所述齿轮与齿条的齿面啮合相配，所述顶杆连接在所述齿条的顶部。

5、在上述技术方案中，所述导轨的纵向面两侧分别设有第一传感器和第二传感器，所述导轨的纵向面两侧中与所述第一传感器同侧的所述第一传感器下方设有第一感应片，所述第一传感器配合所述第一感应片确定所述顶升随动机构的零点位置，所述导轨的纵向面两侧中与所述第二传感器同侧的所述第二传感器上方设有第二感应片，所述第二传感器配合所述第二感应片确定所述顶升随动机构的极限位置。

6、在上述技术方案中，所述顶升随动机构还包括底座，所述电机固定于所述底座上；所述顶升件还包括同轴连接在所述电机动力轴上的动力座、连杆、滑轨连接座、连接在所述底座上的导轨安装座以及竖直设置且连接在所述导轨安装座上的导轨，所述连杆的底部通过轴承与所述动力座偏心连接，所述连杆的顶部通过另一个轴承与所述滑轨连接座连接，所述滑轨连接座连接在所述导轨上，所述动力座、连杆、滑轨连接座和导轨共同组成曲柄滑块机构，所述顶杆连接在所述滑轨连接座的顶部。

7、在上述技术方案中，每个所述转台台面的底面沿转台台面径向方向设有两个顶块，每个所述转台台面转动至所述印刷工位所在位置时，两个所述顶块分别在竖直方向上对准两个所述顶升随动机构的顶杆。

8、在上述技术方案中，所述中心转台与多个所述转台台面可拆卸式连接。

9、在上述技术方案中，所述转台台面的数量为六个或者四个，当所述转台台面的数量为六个时，所述转台台面至少有两个相邻的转台台面的所在位置为印刷工位；当所述转台台面的数量为四个时，所述转台台面至少具有一个转台台面的所在位置为印刷工位。

10、在上述技术方案中，所述中心转台具有内凹的结构。

11、在上述技术方案中，所述中心转台为多边形，所述内凹的结构内设有与所述中心转台外边缘相平行的多边形加强筋，以及多个朝着所述中心转台圆心延伸的径向加强筋，每个所述径向加强筋两端分别与对应的所述多边形加强筋中相邻两边的交点及中心转台外边中相邻两边的交点连接。

12、本实用新型用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过顶升随动机构做支撑，减少丝网印刷时刮刀下压后转台台面的形变量，提升印刷精度，同时降低碎片率；由于有顶升随动机构的支撑，对于转台台面本身刚性方面的要求可以有很大程度地降低，转台台面的重量可以降低，从而降低转台结构的转动惯量，减少转台结构转动需要的加减速时间，提高整体印刷效率。

14、2、本实用新型通过分体式转台的设计，转台由中心转台和多个转台台面通过装配而成，相比于一体成型的整体转台的结构，大大降低转台加工难度和加工成本；分体可拆卸式转台的活动连接设计，使每个转台台面均可以与中心转台连接的各台面拆卸，便于后期转台的维护。

技术特征：

1.一种用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，包括底部的旋转驱动设备、连接于所述旋转驱动设备驱动轴上并与所述旋转驱动设备驱动轴同轴的中心转台(110)以及周向连接在所述中心转台(110)上的多个转台台面(120)，所述旋转驱动设备用于同时带动所述中心转台(110)及多个转台台面(120)旋转，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于:所述顶升随动机构(200,300,400,500)设置在所述对应的转台台面(120)远离所述中心转台(110)的边缘两端处。

3.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：所述顶升随动机构(200,300,400,500)还包括底座(250)，所述电机(210)固定于所述底座(250)上；所述顶升件还包括齿轮齿条机构(230)、连接在所述底座(250)上的导轨安装座(243)以及竖直设置且连接在所述导轨安装座(243)上的导轨(242)，所述齿轮齿条机构(230)包括齿轮(231)与齿条(232)，所述齿轮(231)同轴连接在所述电机(210)的动力轴(211)上，所述齿条(232)连接在所述导轨(242)上；所述齿轮(231)与齿条(232)的齿面啮合相配，所述顶杆(233)连接在所述齿条(232)的顶部。

4.根据权利要求3所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：所述导轨(242)的纵向面两侧分别设有第一传感器(244)和第二传感器(245)，所述导轨(242)的纵向面两侧中与所述第一传感器(244)同侧的所述第一传感器(244)下方设有第一感应片(246)，所述第一传感器(244)配合所述第一感应片(246)确定所述顶升随动机构(200,300,400,500)的零点位置，所述导轨(242)的纵向面两侧中与所述第二传感器(245)同侧的所述第二传感器(245)上方设有第二感应片(247)，所述第二传感器(245)配合所述第二感应片(247)确定所述顶升随动机构(200,300,400,500)的极限位置。

5.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：所述顶升随动机构(200,300,400,500)还包括底座(250)，所述电机(210)固定于所述底座(250)上；所述顶升件还包括同轴连接在所述电机(210)动力轴上的动力座(260)、连杆(270)、滑轨连接座(280)、连接在所述底座(250)上的导轨安装座(243)以及竖直设置且连接在所述导轨安装座(243)上的导轨(242)，所述连杆(270)的底部通过轴承(290)与所述动力座(260)偏心连接，所述连杆(270)的顶部通过另一个轴承(290)与所述滑轨连接座(280)连接，所述滑轨连接座(280)连接在所述导轨(242)上，所述动力座(260)、连杆(270)、滑轨连接座(280)和导轨(242)共同组成曲柄滑块机构，所述顶杆(233)连接在所述滑轨连接座(280)的顶部。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：每个所述转台台面(120)的底面沿转台台面(120)径向方向设有两个顶块(130)，每个所述转台台面(120)转动至所述印刷工位所在位置时，两个所述顶块(130)分别在竖直方向上对准两个所述顶升随动机构(200,300,400,500)的顶杆(233)。

7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：所述中心转台(110)与多个所述转台台面(120)可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：所述转台台面(120)的数量为六个或者四个，当所述转台台面(120)的数量为六个时，所述转台台面(120)至少有两个相邻的转台台面(120)的所在位置为印刷工位；当所述转台台面(120)的数量为四个时，所述转台台面(120)至少具有一个转台台面(120)的所在位置为印刷工位。

9.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：所述中心转台(110)具有内凹的结构。

10.根据权利要求9所述的用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，其特征在于：所述中心转台(110)为多边形，所述内凹的结构内设有与所述中心转台(110)外边缘相平行的多边形加强筋，以及多个朝着所述中心转台(110)圆心延伸的径向加强筋，每个所述径向加强筋两端分别与对应的所述多边形加强筋中相邻两边的交点及中心转台(110)外边中相邻两边的交点连接。

技术总结
本技术公开了一种用于太阳能电池片丝网印刷的转台结构，包括旋转驱动设备、连接于旋转驱动设备驱动轴上并与旋转驱动设备同轴的中心转台以及周向连接在中心转台上的多个转台台面，至少一个转台台面所在位置设置为印刷工位，在印刷工位所在位置沿该位置对应的转台台面径向方向设有两个呈镜像分布的顶升随动机构，顶升随动机构位于该位置对应的转台台面的下方；顶升随动机构包括电机以及连接在电机动力轴上的顶升件，顶升件包括顶杆，顶升随动机构用于电机带动顶杆竖直向上运动至与转台台面底部接触以减小转台台面的形变。本技术提升了转台台面的刚性，并降低了转台结构的转动惯量，减少了转台台面转动需要的时间，提高了整体印刷效率。

技术研发人员：姚登杰,雷合鸿,赵永辉,张志强,王琳
受保护的技术使用者：帝尔激光科技（无锡）有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/14