一种水松纸烫金用加热系统的制作方法

本技术涉及水松纸，具体为一种水松纸烫金用加热系统。

背景技术：

1、用于包裹在过滤嘴外面的，把滤棒粘接到烟条末端的纸。水松纸的印刷油墨和涂层必须要求无毒，符合食品卫生标准，并水松纸且具有一定的抗水性和湿强度，目前，水松纸烫金机烫金版辊加热装置主要由油箱、电加热管、油泵、输油管、旋转接头、烫金版辊、排汽装置、阀门、测温元件、温控仪和接触器等部件组成，其工作原理为：烫金版辊高速旋转，油箱静止放置在烫金版辊一侧，油箱内的导热油被电加热管加热后，通过油泵加压经输油管输送至烫金版辊内，导热油再回流至油箱，通过高温导热油的循环使烫金版辊受热升温；温控仪通过安装在油箱内的测温元件和加热元件对温度进行控制，使油箱内的导热油达到设定的温度，并保持恒定。

2、经检索，现有专利(公开号：cn206551680u)公开了一种水松纸烫金机构，涉及烟草烫金领域，主要包括固定座、滑动架、支撑梁、活动压辊和固定压辊，固定压辊的两端转动配合在固定座上，在固定压辊两端的固定座上端面竖直固定有滑杆；滑动架包括两端滑动配合在滑杆上的滑块和连接滑块上端的连接板，活动压辊的两端分别与滑块转动配合；在滑杆的上端固定有支撑梁；在支撑梁和连接板上均竖直设有通孔，螺栓向上滑动配合支撑梁和连接板上的通孔内，在螺栓的上端有螺母配合锁定，在连接板和支撑梁之间的螺栓上外套有弹簧，弹簧两端分别抵靠连接板和支撑梁，以实现平行调节压辊间距的功能。

3、然而，现有的水松纸烫金机烫金版辊加热装置在控温精度、热能损耗、环保节能和安全方面存在较多缺陷：(1)装置体积庞大，高温部件多而分散，热能散失大，能耗大，同时使车间温升过高，特别是夏天环境温度难以控制；(2)温控仪所测温度是油箱温度，而非工艺需要的烫金版辊的表面温度，二者之间存在较大误差，操作人员不能精确掌控温度，控温精度低；(3)排气不良、油路积碳、油循环固有特性等因素使导热油循环不良，导致烫金版辊温度波动大；(4)烫金版辊是一个长600毫米、直径140毫米的圆柱体，由于导热油加热的固有特性，烫金版辊的前段、中段、末段温度差异最大达10℃；(5)加热系统的排气口与旋转接头等部位会散发一定量的油烟、汽化重金属、硫化物等有害物质，无法彻底消除，直接危害操作人员的健康；(6)加热系统循环的导热油为60升，致使烫金版辊升温缓慢，每次开机都要预热才能正常生产，烫金版辊从常温加热到工艺要求的温度(约110℃)需要40分钟，升温时间长，生产效率低；(7)渗漏、汽化、清理积碳和更换烫金版辊等因素导致单台烫金机每年消耗90千克导热油，既浪费，又污染环境；(8)高温导热油泄露，存在较大的安全隐患。

4、因此，针对上述问题提出一种水松纸烫金用加热系统。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水松纸烫金用加热系统，解决了上述背景技术提到现有的水松纸烫金机烫金版辊加热装置在控温精度、热能损耗、环保节能和安全方面存在较多缺陷：(1)装置体积庞大，高温部件多而分散，热能散失大，能耗大，同时使车间温升过高，特别是夏天环境温度难以控制；(2)温控仪所测温度是油箱温度，而非工艺需要的烫金版辊的表面温度，二者之间存在较大误差，操作人员不能精确掌控温度，控温精度低；(3)排气不良、油路积碳、油循环固有特性等因素使导热油循环不良，导致烫金版辊温度波动大；(4)烫金版辊是一个长600毫米、直径140毫米的圆柱体，由于导热油加热的固有特性，烫金版辊的前段、中段、末段温度差异最大达10℃；(5)加热系统的排气口与旋转接头等部位会散发一定量的油烟、汽化重金属、硫化物等有害物质，无法彻底消除，直接危害操作人员的健康；(6)加热系统循环的导热油为60升，致使烫金版辊升温缓慢，每次开机都要预热才能正常生产，烫金版辊从常温加热到工艺要求的温度(约110℃)需要40分钟，升温时间长，生产效率低；(7)渗漏、汽化、清理积碳和更换烫金版辊等因素导致单台烫金机每年消耗90千克导热油，既浪费，又污染环境；(8)高温导热油泄露，存在较大的安全隐患的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水松纸烫金用加热系统，包括烫金机，所述烫金机上方设置有加热机构，所述加热机构包括辊体，所述辊体活动连接在烫金机上方表面，所述辊体内部设置有蜂巢板，所述蜂巢板表面缠绕有电热丝，所述辊体表面设置有清理机构，所述烫金机表面设置有传输机构，所述烫金机上方表面设置有隔热板。

5、作为优选的，所述加热机构包括活动槽，所述活动槽开设在烫金机表面，所述活动槽内侧配合安装有活动杆。

6、作为优选的，所述活动杆一侧设置有转轴，所述转轴一侧法兰连接有辊体。

7、作为优选的，所述辊体表面开设有加热孔，所述加热孔在辊体表面呈等间距分布。

8、作为优选的，所述清理机构包括气缸，所述气缸焊接在烫金机表面，所述气缸一侧焊接有连接块，所述连接块一侧设置有卡箍。

9、作为优选的，所述卡箍表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆。

10、作为优选的，所述卡箍一侧螺钉连接有合页，所述合页一侧固定连接有清理刷。

11、作为优选的，所述传输机构包括电机，所述电机设置在烫金机外侧表面，所述电机一侧法兰连接有旋转杆，所述旋转杆一侧设置有传输杆，所述传输杆外部套设有皮带。

12、本实用新型提供了一种水松纸烫金用加热系统。具备以下有益效果：

13、(1)该水松纸烫金用加热系统，通过设置有加热机构，在水松纸烫金用加热系统对水松纸进行烫金加热的过程中，可以先将电热丝缠绕在蜂巢板表面，再将蜂巢板伸入辊体内部，且利用活动杆塞入活动槽内侧，在活动槽与活动杆的相互作用下，可以对辊体进行安装，同时将电热丝接入外部电源，对电热丝的开关打开，使得在印字过程中产生的毛刺或不清晰的印字由牵引辊主体和加热装置进行融化吸附，由于毛刺自身和不清晰的印字属于烫印过程中由烫印得不牢固的电化铝形成的，因此经加热后的牵引辊主体就可以将其吸附到牵引辊主体的表面，使得到达收卷装置的水松纸上的印字均是清晰且无毛刺的，大大提高了产品的质量，且利用电热丝直接加热，无油烟、无噪声，能耗低，节能环保，换版方便快捷，可大大提高产品质量和工作效率，可有效改善作业环境、彻底消除安全隐患。

技术特征：

1.一种水松纸烫金用加热系统，包括烫金机(1)，其特征在于：所述烫金机(1)上方设置有加热机构(2)，所述加热机构(2)包括辊体(204)，所述辊体(204)活动连接在烫金机(1)上方表面，所述辊体(204)内部设置有蜂巢板(206)，所述蜂巢板(206)表面缠绕有电热丝(207)，所述辊体(204)表面设置有清理机构(3)，所述烫金机(1)表面设置有传输机构(4)，所述烫金机(1)上方表面设置有隔热板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水松纸烫金用加热系统，其特征在于：所述加热机构(2)包括活动槽(201)，所述活动槽(201)开设在烫金机(1)表面，所述活动槽(201)内侧配合安装有活动杆(202)。

3.根据权利要求2所述的一种水松纸烫金用加热系统，其特征在于：所述活动杆(202)一侧设置有转轴(203)，所述转轴(203)一侧法兰连接有辊体(204)。

4.根据权利要求3所述的一种水松纸烫金用加热系统，其特征在于：所述辊体(204)表面开设有加热孔(205)，所述加热孔(205)在辊体(204)表面呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种水松纸烫金用加热系统，其特征在于：所述清理机构(3)包括气缸(301)，所述气缸(301)焊接在烫金机(1)表面，所述气缸(301)一侧焊接有连接块(302)，所述连接块(302)一侧设置有卡箍(303)。

6.根据权利要求5所述的一种水松纸烫金用加热系统，其特征在于：所述卡箍(303)表面开设有限位槽(304)，所述限位槽(304)内侧配合安装有限位杆(305)。

7.根据权利要求6所述的一种水松纸烫金用加热系统，其特征在于：所述卡箍(303)一侧螺钉连接有合页(306)，所述合页(306)一侧固定连接有清理刷(307)。

8.根据权利要求1所述的一种水松纸烫金用加热系统，其特征在于：所述传输机构(4)包括电机(401)，所述电机(401)设置在烫金机(1)外侧表面，所述电机(401)一侧法兰连接有旋转杆(402)，所述旋转杆(402)一侧设置有传输杆(403)，所述传输杆(403)外部套设有皮带(404)。

技术总结
本技术涉及水松纸技术领域，且公开了一种水松纸烫金用加热系统，包括烫金机，所述烫金机上方设置有加热机构，所述加热机构包括辊体，所述辊体活动连接在烫金机上方表面，所述辊体内部设置有蜂巢板，所述蜂巢板表面缠绕有电热丝。该水松纸烫金用加热系统通过设置有加热机构，在水松纸烫金用加热系统对水松纸进行烫金加热的过程中，使得在印字过程中产生的毛刺或不清晰的印字由牵引辊主体和加热装置进行融化吸附，由于毛刺自身和不清晰的印字属于烫印过程中由烫印得不牢固的电化铝形成的，因此经加热后的牵引辊主体就可以将其吸附到牵引辊主体的表面，使得到达收卷装置的水松纸上的印字均是清晰且无毛刺的，大大提高了产品的质量。

技术研发人员：彭升康,刘永照,何锦波,纪宏海
受保护的技术使用者：广东广乐包装材料股份有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/2/1