一种印花喷墨装置的制作方法

本申请涉及喷墨印刷，尤其涉及一种印花喷墨装置。

背景技术：

1、在油印设备中需要使用喷墨装置，喷墨装置内具有一些基本的颜料，可以通过这些颜料组合成成千上万种色彩，从而在被印花的材料上还原图案，而喷墨装置使用的油墨需要风干有才能接触，不然很容易刮花，导致图案变得模糊，影响印花品质，虽然采用了易干的油墨，但是在印刷结束后，成品已经出来直接接触还是会有刮花的风险，对于没有经验的操作者来说，难免会导致印花成品的浪费。

技术实现思路

1、本申请的目的在于，提供一种可缩短油墨变干时间的印花喷墨装置。

2、为达到以上目的，本申请提供了一种印花喷墨装置：包括喷墨组件，所述喷墨组件内部具有若干相互独立的储墨腔，所述喷墨组件在所述储墨腔的内顶部设置有电热丝，所述喷墨组件的底面开设有与所述储墨腔连通的喷墨口，所述喷墨组件在靠近顶部的位置开设有贯通左右侧面的换热腔，所述喷墨组件的一侧设置有包围所述换热腔一开放端的进气管，所述喷墨组件的另一侧设置有包围所述换热腔另一开放端的吹风组件，所述吹风组件的内部设置有风扇，用于从所述进气管的开放端吸风，经过所述换热腔之后变成热风后吹向刚从所述喷墨组件喷出并滴落在材料上的油墨，通过主动式热烘干来加快油墨干燥，缩短干燥时间，降低无意触碰刮花图案的概率。

3、作为一种优选，所述喷墨组件的顶面具有凸台，所述凸台的上表面开设有数量和位置均与所述储墨腔对应的漏斗槽，与所述储墨腔内部连通，方便给喷墨装置补充颜料。

4、作为一种优选，所述换热腔的内顶面和内底面之间固定连接有导流管，所述导流管内部具有连通漏斗槽和储墨腔的注墨通道，颜料在自身重量作用下即可进入储墨腔。

5、作为一种优选，所述凸台的上还设置有加料盖，所述凸台的上表面具有下沉结构，所述凸台在下沉结构的内壁开设有滑槽，所述加料盖的侧面具有滑条，适于与所述滑槽配合构成滑移副，提高加料盖合盖之后的稳定性。

6、作为一种优选，所述加料盖的上表面具有摩擦条，所述摩擦条靠近所述加料盖的两端，更加方便进行合盖和开盖操作。

7、作为一种优选，所述喷墨口的上端大下端小，且由上端向下端内径逐渐缩小，有利于油墨的加压和提速。

8、作为一种优选，所述吹风组件的底部固定连接有配置板，所述配置板开设有若干连通外界和吹风组件3内部的风孔，所述配置板在所述风孔内设置有风扇，用于主动的带动空气产生气流。

9、作为一种优选，所述进气管和吹风组件的底部长度大于相距最远的两个所述喷墨口之间的距离，这样每一处墨滴都会在气流的涵盖范围内，能够得到快速的风干。

10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

11、(1)通过在喷墨组件的两盘设置气流循环结构，通过主动的方式产生流动的气流，同时利用喷墨组件工作时产生的余热给气流升温，使得油墨在热风作用下快速风干，相比于自然风干，有效缩短了油墨的干燥时间，降低了使用者由于误操作而刮花印花图案的概率，提高了印花品质；

12、(2)该设计利用喷墨装置工作过程中产生的多余热量来进行烘干，不但实现了快速风干，而且让喷墨装置具有了一个主动散热的功能，可以在更长的时间内持续使用，而不需要刻意的停机冷却。

技术特征：

1.一种印花喷墨装置，其特征在于：包括喷墨组件(2)，所述喷墨组件(2)内部具有若干相互独立的储墨腔(201)，所述喷墨组件(2)在所述储墨腔(201)的内顶部设置有电热丝(5)，所述喷墨组件(2)的底面开设有与所述储墨腔(201)连通的喷墨口(202)，所述喷墨组件(2)在靠近顶部的位置开设有贯通左右侧面的换热腔(208)，所述喷墨组件(2)的一侧设置有包围所述换热腔(208)一开放端的进气管(1)，所述喷墨组件(2)的另一侧设置有包围所述换热腔(208)另一开放端的吹风组件(3)，所述吹风组件(3)的内部设置有风扇(303)，用于从所述进气管(1)的开放端吸风，经过所述换热腔(208)之后变成热风后吹向刚从所述喷墨组件(2)喷出并滴落在材料上的油墨。

2.如权利要求1所述的印花喷墨装置，其特征在于：所述喷墨组件(2)的顶面具有凸台(203)，所述凸台(203)的上表面开设有数量和位置均与所述储墨腔(201)对应的漏斗槽(204)，与所述储墨腔(201)内部连通。

3.如权利要求2所述的印花喷墨装置，其特征在于：所述换热腔(208)的内顶面和内底面之间固定连接有导流管(207)，所述导流管(207)内部具有连通漏斗槽(204)和储墨腔(201)的注墨通道(205)。

4.如权利要求3所述的印花喷墨装置，其特征在于：所述凸台(203)的上还设置有加料盖(4)，所述凸台(203)的上表面具有下沉结构，所述凸台(203)在下沉结构的内壁开设有滑槽(206)，所述加料盖(4)的侧面具有滑条(401)，适于与所述滑槽(206)配合构成滑移副。

5.如权利要求4所述的印花喷墨装置，其特征在于：所述加料盖(4)的上表面具有摩擦条(402)，所述摩擦条(402)靠近所述加料盖(4)的两端。

6.如权利要求1～5中任一所述的印花喷墨装置，其特征在于：所述喷墨口(202)的上端大下端小，且由上端向下端内径逐渐缩小。

7.如权利要求6所述的印花喷墨装置，其特征在于：所述吹风组件(3)的底部固定连接有配置板(301)，所述配置板(301)开设有若干连通外界和吹风组件(3)内部的风孔(302)，所述配置板(301)在所述风孔(302)内设置有风扇(303)。

8.如权利要求7所述的印花喷墨装置，其特征在于：所述进气管(1)和吹风组件(3)的底部长度大于相距最远的两个所述喷墨口(202)之间的距离。

技术总结
本申请公开了一种印花喷墨装置，属于喷墨印刷技术领域，用于提供一种可缩短油墨变干时间的印花喷墨装置，包括喷墨组件，喷墨组件内部具有若干相互独立的储墨腔，喷墨组件在储墨腔的内顶部设置有电热丝，喷墨组件的底面开设有与储墨腔连通的喷墨口，喷墨组件在靠近顶部的位置开设有贯通左右侧面的换热腔，喷墨组件的一侧设置有包围换热腔一开放端的进气管，喷墨组件的另一侧设置有包围换热腔另一开放端的吹风组件。本实用通过在喷墨组件的两盘设置气流循环结构，通过主动的方式产生流动的气流，同时利用喷墨组件工作时产生的余热给气流升温，使得油墨在热风作用下快速风干，相比于自然风干，有效缩短了油墨的干燥时间。

技术研发人员：郑南建
受保护的技术使用者：宁波恒宁数码印花有限公司
技术研发日：20231013
技术公布日：2024/5/9