一种可调节的标签印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷设备，具体为一种可调节的标签印刷设备。

背景技术：

1、印刷设备指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械。按照使用的印版不同，分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等。按照压印形式有平压平、圆压平和圆压圆印刷机3种基本型式，标签是用来标志产品目标和分类或内容，在对标签进行生产时，需要使用印刷装置。

2、现有的印刷设备在生产标签时，不便于根据物料宽度及厚度对装置进行调节，在印刷不同宽度及厚度的物料时，可能会出现物料带跑偏导致印刷出错的情况。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可调节的标签印刷设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调节的标签印刷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的标签印刷设备，包括底盘和防偏组件，所述底盘前部左右两侧对称固定连接有支架，且支架右部固定连接有电机，所述防偏组件设置于支架之间，所述底盘后部固定连接有底框，且底框上方固定连接有墨盒，所述墨盒下方固定连接有分流管，且分流管下方固定连接有喷头，所述底框上部转动连接有墨辊，且墨辊前方设置有集墨框，所述集墨框左右两侧对称设置有刮墨板，所述墨辊下方设置有版辊组件，且版辊组件下方设置有压印辊，所述底框下部设置有压紧组件。

3、进一步的，所述防偏组件包括双向螺杆、滑槽和卡槽，所述支架上部之间转动连接有双向螺杆，且支架下部开设有滑槽，所述滑槽前后两侧对称开设有卡槽，所述双向螺杆与电机固定连接。

4、进一步的，所述防偏组件还包括拉簧、滑块、卡块和滑杆，所述滑槽内固定连接有拉簧，且拉簧下端固定连接有滑块，所述滑块前后两侧对称固定连接有卡块，且滑块中部固定连接有滑杆。

5、进一步的，所述防偏组件还包括滑板和连接板，所述双向螺杆左右两侧对称螺纹连接有滑板，且滑板下方卡合滑动连接有连接板，所述连接板与滑杆滑动连接，所述刮墨板与滑板固定连接。

6、进一步的，所述防偏组件还包括套辊、插槽和移轨，左侧的所述滑板、连接板右侧转动连接有套辊，且套辊中央开设有插槽，且套辊外周对称开设有移轨。

7、进一步的，所述防偏组件还包括移辊、插杆和移板，右侧的所述滑板、连接板左侧转动连接有移辊，且移辊中部固定连接有插杆，所述移辊外周对称固定连接有移板，且插杆、移板分别通过插槽、移轨与套辊卡合滑动连接，所述套辊、移辊均与双向螺杆、滑杆滑动连接。

8、进一步的，所述版辊组件包括轴辊、安装腔、顶簧和顶块，所述墨辊下方设置有轴辊，且轴辊上部对称开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有顶簧，且顶簧上端固定连接有顶块。

9、进一步的，所述版辊组件还包括卡腔、卡簧、吸板、卡板、安装板、印版和卡口，所述安装腔中部开设有卡腔，且卡腔内固定连接有卡簧，所述卡簧一端固定连接有吸板，所述吸板一侧固定连接有卡板，所述安装腔内卡合连接有安装板，且安装板之间固定连接有印版，所述安装板表面开设有卡口，所述卡板通过卡口与安装板卡合连接。

10、进一步的，所述版辊组件还包括承接板、电磁铁、斜板、伸缩杆、压块和导轮，所述底框后部固定连接有承接板，且承接板前端固定连接有电磁铁，所述底框前部固定连接有斜板，且斜板后端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆后端固定连接有压块，且压块上部转动连接有导轮。

11、进一步的，所述压紧组件包括滑轨、压簧和压紧辊，所述底框下部左右两侧对称开设有滑轨，且滑轨内固定连接有压簧，所述压簧上端转动连接有压紧辊，且压紧辊通过压簧与滑轨弹性连接，所述压紧辊通过滑轨与底框卡合滑动连接。

12、本发明提供了一种可调节的标签印刷设备，具备以下有益效果：在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，避免在印刷不同宽度的标签时出现物料带跑偏的情况，且在调节时可同步对上墨区域进行调节，在节省墨水的前提下可以将墨水抹匀，而在调节装置时，可以便捷的对印版进行更换，便于对物料带进行印刷。

13、1、本发明在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，调节时，启动电机，电机便可驱动双向螺杆在支架之间转动，从而通过滑板带动连接板在滑杆上移动，进而带动套辊、移辊在双向螺杆、滑杆上移动，对套辊、移辊之间的间距进行调节，以以适应物料带的宽度，在物料从上下两侧的套辊、移辊之间穿过时，套辊、移辊上的斜面可以对物料带进行限制，从而对其进行纠偏，避免其在输送过程中发生偏移，导致在印刷标签时印刷出错，而套辊、移辊在移动时，插杆可通过插槽保持套辊、移辊的连接，同时移板、移槽可对套辊、移辊进行限制，且在物料带通过时，套辊和移板可对物料带进行压平，避免物料带表面出现褶皱，而在对不同厚度的物料带进行印刷时，拉簧可以通过滑块对滑杆施力，从而使得下方的套辊、移辊可以将物料带压紧在上方的套辊、移辊上，而连接板、滑板之间的卡合滑动连接可以保证上下两侧的套辊、移辊在调节时可以进行同步移动，卡槽可通过卡块对滑块进行限制，保证滑块在滑槽内移动时的稳定性，避免滑块在移动时发生偏移，综上，在使用时，可以根据物料带的宽度对装置进行调节，避免在印刷不同宽度的标签时出现物料带跑偏的情况，且在印刷时可以对不同厚度的物料带进行压平，从而避免物料带表面出现褶皱。

14、2、本发明在更换印版时，可先对电磁铁通电，当轴辊带动印版一端移动到承接板处时，电磁铁可对吸板进行吸附，从而将卡板抽入卡腔内，使卡板从卡口中脱出，解除对安装板的限制，顶簧便可通过顶板将安装板顶出安装腔，使得印版一端落到承接板上并沿着承接板滑动，将另一块安装板从安装腔内弹出后，印版便可沿着承接板滑出底框，完成拆除，同时，将待更换的印版放置到斜板上，使印版沿着斜板滑动并接近轴辊，当安装板与安装腔平齐时，伸缩杆带动压块移动，将安装板压入安装腔，安装板可压动卡板移动，使其滑入卡腔并压动顶块将顶簧压缩，当卡口与卡腔平齐时，卡簧便可通过吸板将卡板从卡腔内弹出，并使其通过卡口与安装板卡合，将其固定在安装腔内，导轮可以避免印版与压块之间因剐蹭而损坏，将另一块安装板固定在安装腔内后，便可完成印版的更换，综上，在使用时，可以便捷的对印版进行更换，从而对不同宽度的物料带进行标签印刷。

15、3、本发明在调节套辊、移辊的间距时，滑板可以带动刮墨板在底框上移动，从而调节刮墨板之间的间距，调节完成后便可对印版进行更换，在印刷时，墨盒内的油墨从分流管通过喷头均匀的喷射到墨辊上，刮墨板可根据物料带的宽度将墨辊表面多余的油墨刮除并使其流入集墨框内，而集墨框在收集油墨的同时可以将墨辊表面的油墨抹匀，油墨通过墨辊转移到印版上后，再通过压印辊转印到物料带上，完成标签的印刷，压簧可通过压紧辊对物料带施加压力，将其压紧在压印辊上，保证在印刷不同厚度的物料带时都可以印刷成功，而滑轨可对压紧辊进行限制，避免压紧辊偏斜导致施力不均，造成标签印刷空缺的情况，综上，在使用时，可同步对转墨区域进行调节，并对油墨进行抹匀，避免油墨的浪费，且在印刷不同厚度的物料带，可以避免施力不均而造成标签印刷空缺的情况。