一种线束表面文字标示印刷涂布设备的制作方法

文档序号:37373802发布日期:2024-03-22 10:26阅读:6来源:国知局
一种线束表面文字标示印刷涂布设备的制作方法

本发明涉及印刷涂布设备,具体为一种线束表面文字标示印刷涂布设备。


背景技术:

1、线束的生产过程十分严格,先使用熔融的塑料包裹在导电芯的外壁,将至常温后得到覆盖绝缘层的线束,绝缘层可以保护线束不受损伤,即使浸泡在水中也能阻止电流泄漏,为了将线缆区分开来,会使用不同颜色的塑料制成不同颜色的绝缘层,通过颜色的不同区分线束的作用。

2、在对生产出的线束检测完毕后启动印刷涂布设备,印刷涂布设备包括涂布机本体和涂布头,使用印刷涂布设备在线束的表面印刷上电压、半径、生产日期以及客户要求的其他信息,具体的,放卷机构将线束的一端放出,将线束的一端穿过将印刷涂布设备后与收卷机构连接,通过放卷机构和收卷机构将线束拉直并带动线束前进,在线束途经的线路上设置若干对送料辊,两个送料辊为一组,通过一组内两个送料辊的反向转动,辅助线束前进并调整线束的位置,确保线束的印刷面在经过印刷涂布设备时始终朝向一个方向,涂布头每隔一段距离在线束上印刷上一段文字。

3、线束的规格有很多,不同规格的线束的半径不同,但是现有的印刷涂布设备,在使用过程输送辊侧壁用来与线束贴合的弧度也是一定的,如果仅仅将一组内两个输送辊的间距调节至线束的直径值,会导致输送辊无法与不同的线束相贴合,只有左右两个点对线束进行夹持,对线束的限制力较低,在输送过程中线束可能会从两个输送辊之间脱离,需要更换规格相匹配的输送辊,如此一来就需要提前定制不同规格的输送辊,增加了生产的成本和步骤。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种线束表面文字标示印刷涂布设备,以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种线束表面文字标示印刷涂布设备,包括依次排列的放卷装置、涂布机本体和收卷装置;所述涂布机本体的两端分别设有进料口和出料口,所述涂布机本体靠近所述进料口的一端设有涂布头,通过涂布头在线束表面印刷文字,所述涂布机本体靠近所述出料口的一端设有热风机,所述涂布机本体的外侧设有底座;

3、以及送料机构,所述送料机构位于所述底座的顶端,通过送料机构对线束进行限位,所述送料机构包括支撑部和通孔一,所述支撑部位于所述底座的顶端,所述支撑部包括上板、下板、竖板和横板,所述竖板位于所述下板的顶端,所述上板位于所述竖板的顶端,所述竖板的中部设有横板,所述上板、所述下板和所述横板的内壁均设有通孔一;

4、以及夹持机构,所述支撑部的内壁对称设有旋转槽,通过所述旋转槽连接有所述夹持机构;

5、以及调节机构,所述调节机构位于所述送料机构的内部,通过所述调节机构对所述夹持机构的夹持角度进行调节。

6、在一个优选的实施方式中:在所述涂布机本体的两侧分别设有若干个所述送料机构,所述竖板位于所述通孔一的外侧,一个所述底座顶端的两个所述支撑部为一组,所述支撑部与所述底座转动连接,通过底座对支撑部进行支撑。

7、在一个优选的实施方式中:所述上板底部的内壁和所述下板的顶部内壁均套设有所述旋转槽,同一个所述支撑部上的两个旋转槽的开口相对,使得上下两圈夹持机构相互配合。

8、在一个优选的实施方式中:所述夹持机构设置有若干个,所述夹持机构包括轴座、转轴一和送料辊,所述旋转槽内固定设有若干个轴座,所述轴座通过转轴一转动连接有安装座,所述安装座固定连接有送料辊。

9、在一个优选的实施方式中:所述横板与所述上板之间形成位移槽一,所述横板与所述下板之间形成位移槽二,提供动力板移动的空间,并限制动力板的移动范围。

10、在一个优选的实施方式中:所述调节机构包括双向丝杆、动力板、电机一、支架、电机二和圆齿轮,所述支撑部的中心处转动设有双向丝杆,所述双向丝杆的外壁对称套设有动力板,所述上板的顶端通过支架连接有电机一,所述电机一的输出轴与所述双向丝杆的顶端固定连接,所述下板与所述底座转动连接,所述动力板内壁于所述双向丝杆两侧对称设有通孔二,所述通孔二与所述竖板滑动连接,通过通孔二限制动力板二的移动轨迹,使得动力板只能向上或者向下移动。

11、在一个优选的实施方式中:所述下板的外壁固定套设有圆齿轮,同一组的两个所述圆齿轮相啮合,所述底座的内部设有电机二,所述电机二的输出轴与其中一个下板的底端固定连接。

12、在一个优选的实施方式中:所述双向丝杆与所述通孔一转动连接,所述双向丝杆、所述通孔一和所述支撑部同心,所述动力板通过丝杆螺母与所述双向丝杆相啮合,所述动力板与所述支撑部活动连接。

13、在一个优选的实施方式中:所述动力板通过弹簧与所述送料辊连接,所述弹簧位于所述动力板靠近所述横板的一侧。

14、在一个优选的实施方式中:在同一个所述双向丝杆上,一个所述动力板位于所述位移槽一内,另一个所述动力板位于所述位移槽二内。

15、与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:

16、1、本发明通过送料机构在涂布机本体的两端对线束进行夹持,将线束固定在涂布机构的中心处,避免在涂布过程中线束的位置出现偏移;通过夹持机构在涂布机本体的两端对线束进行夹持,线束在前进的过程中无法发生转动,确保线束的待印刷面始终向上,线束表面的多个点位上均需要印刷的文字标示,使得同一条直线上所有的文字标示整齐地排列在同一条直线上,且文字标示都朝上,避免刚印上去还未干的墨迹被刮花,还能更加精确的控制相邻两个文字标示的间距,使得线束表面文字标示更加美观,提高对线束印刷的质量。

17、2、本发明在线束通过上料机构时,四个送料辊对称分布在线束的外壁,且与线束贴合,从而从四个点位向线束施加夹持力,将线束限制在四个送料辊内,在线束通过上料机构时提高线束的受力均匀度,避免线束在输送过程中出现脱轨;电机一的输出轴带动其端部的双向丝杆转动,双向丝杆与丝杆螺母相啮合,从而带动动力板沿着双向丝杆向上或者向下移动,通过调节机构可以改变送料辊的倾斜角度,从而缩小或者扩大四个点位的间距,使得线束外围的四个送料辊均与线束相贴合,从而对不同半径的线束进行夹持和输送。



技术特征:

1.一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,包括依次排列的放卷装置(1)、涂布机本体(2)和收卷装置(3);所述涂布机本体(2)的两端分别设有进料口(4)和出料口(5),所述涂布机本体(2)靠近所述进料口(4)的一端设有涂布头(6),通过涂布头(6)在线束表面印刷文字,所述涂布机本体(2)靠近所述出料口(5)的一端设有热风机(7),所述涂布机本体(2)的外侧设有底座(8);

2.根据权利要求1所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,在所述涂布机本体(2)的两侧分别设有若干个所述送料机构,所述竖板(103)位于所述通孔一的外侧,一个所述底座(8)顶端的两个所述支撑部(10)为一组,所述支撑部(10)与所述底座(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,所述上板(101)底部的内壁和所述下板(102)的顶部内壁均套设有所述旋转槽(15),同一个所述支撑部(10)上的两个旋转槽(15)的开口相对。

4.根据权利要求3所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,所述夹持机构设置有若干个,所述夹持机构包括轴座(151)、转轴一(152)和送料辊(153),所述旋转槽(15)内固定设有若干个轴座(151),所述轴座(151)通过转轴一(152)转动连接有安装座(154),所述安装座(154)固定连接有送料辊(153)。

5.根据权利要求4所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,所述横板(104)与所述上板(101)之间形成位移槽一(16),所述横板(104)与所述下板(102)之间形成位移槽二(17)。

6.根据权利要求5所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,所述下板(102)的外壁固定套设有圆齿轮(26),同一组的两个所述圆齿轮(26)相啮合,所述底座(8)的内部设有电机二(25),所述电机二(25)的输出轴与其中一个下板(102)的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,所述双向丝杆(21)与所述通孔一转动连接,所述双向丝杆(21)、所述通孔一和所述支撑部(10)同心,所述动力板(22)通过丝杆螺母与所述双向丝杆(21)相啮合,所述动力板(22)与所述支撑部(10)活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,所述动力板(22)通过弹簧(28)与所述送料辊(153)连接,所述弹簧(28)位于所述动力板(22)靠近所述横板(104)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种线束表面文字标示印刷涂布设备,其特征在于,在同一个所述双向丝杆(21)上,一个所述动力板(22)位于所述位移槽一(16)内,另一个所述动力板(22)位于所述位移槽二(17)内。


技术总结
本发明涉及印刷涂布设备技术领域,尤其涉及一种线束表面文字标示印刷涂布设备。本发明公开了一种线束表面文字标示印刷涂布设备,包括依次排列的放卷装置、涂布机本体和收卷装置;涂布机本体的两端分别设有进料口和出料口,涂布机本体靠近进料口的一端设有涂布头,通过涂布头在线束表面印刷文字,涂布机本体靠近出料口的一端设有热风机,涂布机本体的外侧设有底座;以及送料机构、夹持机构和调节机构。本发明从而从四个点位向线束施加夹持力,在线束通过上料机构时提高线束的受力均匀度,避免线束在输送过程中出现脱轨;通过调节机构可以改变送料辊的倾斜角度,使得线束外围的四个送料辊均与线束相贴合,从而对不同半径的线束进行夹持和输送。

技术研发人员:羊健,张浩,孟园园,臧烨,李辉
受保护的技术使用者:常州艾博格电器有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/21
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