一种定位打印粉料的布料系统和方法与流程

本发明涉及粉料打印装置领域，尤其涉及一种定位打印粉料的布料系统和方法。

背景技术：

1、现有的布料工序，一般是先在坯体布施粉料，再布施胶水，最后将没有粘有胶水的粉料去除并回收，再固化胶水，从而形成预设的图案层；而由于布料、施胶、回收粉料和固化的时间较长，导致坯体所等待的时间延长，进而使布料效率不高，无法做到坯体的制备和布料同步进行。同时，现有的布料粗糙，布料精度不够，导致发色精度下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种定位打印粉料的布料系统，其通过布粉装置和布胶装置布施粉料和胶水，并通过胶水处理组件回收粉料及固化胶水，利用重力作用或刮粉装置将粉料刮至传粉装置的输送端，从而使粉料按预设图案布施于传粉装置的输送端。

2、本发明还提出一种定位打印粉料的布料方法，其通过布粉装置和布胶装置布施粉料和胶水，并通过胶水处理组件回收粉料及固化胶水，利用重力作用或刮粉装置将粉料刮至传粉装置的输送端。

3、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

4、一种定位打印粉料的布料系统，包括：粘粉传送带结构、布粉装置、布胶装置、胶水处理组件、刮粉装置和传粉装置；

5、所述胶水处理组件包括：粉料回收装置和胶水固化装置；

6、所述布粉装置、布胶装置、胶水固化装置沿所述粘粉传送带结构的传送方向依次分布；所述粉料回收装置设置于所述粘粉传送带结构的输送端下方；所述胶水固化装置用于固化胶水；所述传粉装置的输送端设置于所述粘粉传送带结构的输送端下方；所述刮粉装置接触于所述粘粉传送带结构的输送端，并位于所述传粉装置的上方或所述粉料回收装置的上方；

7、所述刮粉装置位于所述传粉装置的上方时，所述布粉装置用于根据预设图案向所述粘粉传送带结构的输送端布施粉料；所述布胶装置用于向所述粘粉传送带结构的输送端的粉料的区域布施胶水；所述粉料回收装置用于回收不带胶水的粉料；所述刮粉装置用于将固化后的胶水所粘接的粉料刮至所述传粉装置的输送端，使粉料按预设图案下落至所述传粉装置的输送端；

8、所述刮粉装置位于所述粉料回收装置的上方时，所述布粉装置用于向所述粘粉传送带结构的输送端布施粉料；所述布胶装置用于根据预设图案向所述粘粉传送带结构的输送端的粉料的区域布施胶水；所述传粉装置用于接收不带胶水的粉料，使粉料按预设图案下落至所述传粉装置的输送端；所述刮粉装置用于将固化后的胶水所粘接的粉料刮至所述粉料回收装置，使带胶水的粉料下落至所述粉料回收装置。

9、可优化地，所述刮粉装置位于所述粉料回收装置的上方时，所述粘粉传送带结构包括：主动轮、从动轮、传送带和电机；

10、所述传送带将所述主动轮和从动轮同步转动地连接；所述电机的输出端连接于所述主动轮，用于驱动所述主动轮转动，带动所述传送带转动；所述布粉装置、布胶装置、胶水固化装置依次分布于所述传送带的上方，并沿所述传送带的正向传送方向排列；所述传粉装置设置于所述传送带的正向传送方向末端下方；所述粉料回收装置设置于所述传送带的反向传送方向末端下方。

11、可优化地，所述刮粉装置位于所述传粉装置的上方时，所述粘粉传送带结构的输送端沿传送方向依次设有横向段和倾斜段；所述横向段的一端连接于所述倾斜段的上端，所述倾斜段的下端向所述横向段的中部下方倾斜；所述布粉装置和布胶装置依次沿所述横向段的传送方向依次分布；所述刮粉装置设置于所述倾斜段；所述布粉装置、布胶装置、胶水处理组件和刮粉装置依次沿所述粘粉传送带结构的传送方向依次分布；所述传粉装置设置于所述倾斜段的下方；所述传粉装置的输送端水平经过于所述刮粉装置下方；

12、所述布粉装置用于根据预设图案向所述横向段布施粉料；所述布胶装置用于向所述横向段中部分粉料的区域布施胶水；所述胶水处理组件用于回收不带胶水的粉料，和固化胶水；所述刮粉装置接触于所述倾斜段，用于将固化后的胶水所粘接的粉料刮至所述传粉装置的输送端，使粉料按预设图案下落至所述传粉装置的输送端。

13、可优化地，所述倾斜段包括：倾斜向下段和倾斜回送段；

14、所述倾斜向下段的上端连接于所述横向段的水平一端；所述倾斜向下段的下端向所述横向段的中部下方倾斜，并连接于所述倾斜回送段的下端，所述倾斜回送段的上端连接于所述横向段的水平另一端；所述胶水处理组件分布于所述倾斜向下段或所述横向段；所述刮粉装置接触于所述倾斜向下段或倾斜回送段。

15、可优化地，所述传粉装置包括：传粉主动轮、传粉从动轮、传粉同步带和传粉电机；

16、所述传粉同步带将所述传粉主动轮和传粉从动轮同步转动地连接，所述传粉同步带设置于所述倾斜段下方；所述传粉电机的输出端连接于所述传粉主动轮，用于驱动所述传粉主动轮顺时针或逆时针转动，带动所述传粉同步带的一段水平经过于所述刮粉装置下方。

17、可优化地，所述胶水处理组件分布于所述倾斜向下段；所述刮粉装置分布于所述倾斜回送段。

18、可优化地，所述胶水处理组件沿所述粘粉传送带结构的输送端沿传送方向依次包括：粉料回收装置和胶水固化装置；

19、所述粉料回收装置用于通过负压吸走不带胶水的粉料；所述胶水固化装置用于固化胶水。

20、一种定位打印粉料的布料方法，使用了上述的一种定位打印粉料的布料系统，包括以下步骤：

21、(1)布粉装置将粉料布施于粘粉传送带结构的输送端，布胶装置再根据预设图案将胶水布施于粘粉传送带结构输送端的粉料，使粉料中非预设图案的区域附着胶水；

22、(2)粉料传送经过于胶水固化装置，胶水固化装置对带胶水的粉料进行固化；

23、(3)粘粉传送带结构将粉料传送至传粉装置的上方，不带胶水的粉料在重力作用下落到传粉装置的输送端，传粉装置的输送端边接收粉料边移动，使粉料按预设图案下落至所述传粉装置的输送端；

24、(4)粘粉传送带结构将带胶水的粉料传送至刮粉装置，将固化后的胶水所粘接的粉料刮至粉料回收装置，使带胶水的粉料下落至粉料回收装置。

25、一种定位打印粉料的布料方法，使用了上述的一种定位打印粉料的布料系统，包括以下步骤：

26、(1)布粉装置先根据预设图案将粉料布施于粘粉传送带结构的横向段，布胶装置再根据预设图案将胶水布施于横向段的粉料；

27、(2)粉料传送经过于胶水处理组件，胶水处理组件回收不带胶水的粉料，和对带胶水的粉料进行固化；

28、(3)带胶水的粉料传送至倾斜段，刮粉装置将粉料刮至下落到传粉装置的输送端，传粉装置的输送端边接收粉料边移动，使粉料按预设图案下落至所述传粉装置的输送端。

29、可优化地，第一粉料、第二粉料和第三粉料分别先后地执行所述步骤(1)-(3)；

30、当第一粉料执行所述步骤(1)时，布粉装置在横向段布施第一粉料，布胶装置再将胶水布施于横向段的第一粉料；与此同时，第二粉料在执行所述步骤(2)，在倾斜向下段已完成布胶的第二粉料传送经过于胶水处理组件，胶水处理组件回收不带胶水的第二粉料，并对带胶水的第二粉料进行固化；与此同时，第三粉料在执行所述步骤(3)，第三粉料传送至倾斜回送段的刮粉装置，刮粉装置将第三粉料刮至下落到传粉装置的输送端。

31、与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

32、本方案提供一种定位打印粉料的布料系统，其通过布粉装置和布胶装置布施粉料和胶水，并通过胶水处理组件回收粉料及固化胶水，再利用刮粉装置将粉料刮至传粉装置的输送端，从而使粉料按预设图案布施于传粉装置的输送端，可以实现将粉料定位至传粉装置的输送端的不同位置，布料过程可以预先进行，进而缩短了传粉装置的输送端接收布料的时间，本方案解决了现有布料效率低和发色精度低的问题。