一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊的制作方法

本发明涉及bbb，具体为一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊。

背景技术：

1、目前，凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器，凹版印刷机的印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，印刷版辊也叫钢辊，又分空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊，一般用于制版，滚筒表面镀铜，经过凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬，做好后交付印刷厂，常用于塑料包装的印刷，印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；

2、现有的版辊在印刷过程中，通常是采用同心圆转动，造成在距离调节不精确的情况下，版辊凹刻的图案的一侧无法更好地接触传墨辊与压辊，油墨无法完全充满凹槽，同时与印刷材料的接触压力不够，造成印刷图案断断续续。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，包括：

2、辊筒机构，该辊筒机构用于在印刷过程中调节印刷压力，且所述辊筒机构的外表面固定连接有螺栓，所述螺栓在辊筒机构的外表面对称安装；

3、固定机构，该固定机构用于调节印刷过程中的细小位移，且所述固定机构的外表面固定连接有铆钉；

4、润滑机构，该润滑机构用于接收印刷机的传动力，且所述润滑机构的外表面固定连接有连接轴；

5、所述固定机构通过铆钉与辊筒机构的外表面固定连接，且所述固定机构在辊筒机构的外表面对称安装，所述润滑机构通过连接轴与固定机构的外表面固定连接；

6、其中，辊筒机构还包括版辊轴，所述版辊轴的外表面固定连接有连接环，所述连接环在版辊轴的外表面对称安装，所述连接环的外表面固定连接有弹性曲板，所述弹性曲板为金属弹性板材，所述弹性曲板在连接环的外表面对称安装，所述弹性曲板的外表面固定连接有连接块，利用弹性曲板的弹性形变，使版辊筒偏心转动的过程中，更好地进行调节版辊筒的位置，避免印刷过程中，版辊筒受到过大的压力，无法缓冲，造成版辊筒损坏，所述连接块的顶部固定连接有版辊筒，所述弹性曲板的内壁设置有贴合板，所述贴合板的顶部与弹性曲板的内壁相贴合，所述贴合板的底部固定连接有高弹钢板，通过高弹钢板的高弹性，使贴合板顶起弹性曲板，使连接块顶起版辊筒凹刻图案的一侧，使凹刻面在转动印刷的过程中，更好的接触传墨辊与压辊，使印刷过程中，凹刻的图案更好的接触油墨与印刷材料，提高印刷效果，避免油墨无法完全充满凹槽，同时与印刷材料的接触压力不够，造成印刷图案断断续续，所述高弹钢板在贴合板的底部对称安装，所述高弹钢板的底部与连接环的外表面固定连接，所述高弹钢板通过贴合板将弹性曲板顶起，所述版辊筒的外表面与螺栓的内壁固定连接。

7、优选的，所述固定机构包括螺纹筒，所述螺纹筒的内外表面均开设有螺纹槽，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面与连接轴的一端固定连接，所述螺纹筒的一端固定连接有连接盘，所述连接盘远离螺纹筒的一端通过铆钉与版辊轴的一端固定连接，所述螺纹筒的外表面套设有金属垫环，所述金属垫环具有良好的金属弹性，通过金属垫环的弹性，在印刷过程中，出现卡料时，版辊筒偏移，金属垫环可以提供一定的缓冲距离，避免卡料造成版辊筒损坏，所述螺纹筒的外表面螺纹连接有螺纹顶筒，所述螺纹顶筒靠近金属垫环的一端与金属垫环的外表面相贴合，所述螺纹筒的外表面套设有夹紧盘。

8、优选的，所述金属垫环远离螺纹顶筒的一端与夹紧盘的外表面相贴合，所述夹紧盘的外表面对称开设有螺栓孔，通过夹紧盘表面开设的螺栓孔，通过限制螺栓的偏移距离，从而限制版辊筒的偏移距离，避免版辊筒偏移距离过大，影响印刷过程，与压辊之间的压力过大，使印刷材料受到较大压力，造成印刷材料损坏，所述夹紧盘的螺栓孔处固定连接有橡胶环，所述夹紧盘的螺栓孔与版辊筒表面固定安装的螺栓相适配，所述螺栓贯穿夹紧盘的螺栓孔，所述螺栓的外表面与橡胶环的内壁相贴合，通过橡胶环的橡胶形变，在螺栓偏移时，可以更好地贴合螺栓表面，避免出现间隙，造成脏污进入版辊筒内部，造成污染腐蚀，影响版辊的使用寿命。

9、优选的，所述润滑机构包括齿轮仓，所述齿轮仓的外表面设置有齿槽，所述齿轮仓的表面对称开设有油孔，所述齿轮仓的外表面固定连接有卡块，所述齿轮仓通过卡块与连接轴的内壁固定连接，所述齿轮仓的表面中心处开设有进油孔，所述齿轮仓的内壁固定连接有漏筒，所述漏筒的外表面对称开设有漏孔，所述漏筒的外表面滑动连接有滑动盘，所述滑动盘在漏筒的外表面对称设置，所述滑动盘之间固定连接有弹性拉板，通过弹性拉板的拉力，与转动离心力进行配合，将滑动板之间的黄油通过齿轮仓表面的油孔进行挤出，对齿轮仓表面进行润滑，降低传动过程中造成摩擦损耗，提高版辊的使用寿命，所述弹性拉板在滑动盘之间对称安装。

10、本发明提供了一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊。具备以下有益效果：

11、一、该高弹钢板，通过高弹钢板的高弹性，使贴合板顶起弹性曲板，使连接块顶起版辊筒凹刻图案的一侧，使凹刻面在转动印刷的过程中，更好地接触传墨辊与压辊，使印刷过程中，凹刻的图案更好的接触油墨与印刷材料，提高印刷效果，避免油墨无法完全充满凹槽，同时与印刷材料的接触压力不够，造成印刷图案断断续续。

12、二、该弹性曲板，通过弹性曲板的弹性形变，使版辊筒偏心转动的过程中，更好地进行调节版辊筒的位置，避免印刷过程中，版辊筒受到过大的压力，无法缓冲，造成版辊筒损坏。

13、三、该夹紧盘，通过夹紧盘表面开设的螺栓孔，通过限制螺栓的偏移距离，从而限制版辊筒的偏移距离，避免版辊筒偏移距离过大，影响印刷过程，与压辊之间的压力过大，使印刷材料受到较大压力，造成印刷材料损坏。

14、四、该橡胶环，通过橡胶环的橡胶形变，在螺栓偏移时，可以更好地贴合螺栓表面，避免出现间隙，造成脏污进入版辊筒内部，造成污染腐蚀，影响版辊的使用寿命。

15、五、该弹性拉板，通过弹性拉板的拉力，与转动离心力进行配合，将滑动板之间的黄油通过齿轮仓表面的油孔进行挤出，对齿轮仓表面进行润滑，降低传动过程中造成摩擦损耗，提高版辊的使用寿命。

技术特征：

1.一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述高弹钢板(17)的底部与连接环(13)的外表面固定连接，所述高弹钢板(17)通过贴合板(16)将弹性曲板(14)顶起，所述版辊筒(11)的外表面与螺栓(5)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述固定机构(2)包括螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)的内外表面均开设有螺纹槽，所述螺纹筒(22)的内壁螺纹连接有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)的外表面与连接轴(4)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述螺纹筒(22)的一端固定连接有连接盘(24)，所述连接盘(24)远离螺纹筒(22)的一端通过铆钉与版辊轴(12)的一端固定连接，所述螺纹筒(22)的外表面套设有金属垫环(23)，所述金属垫环(23)具有良好的金属弹性。

5.根据权利要求4所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述螺纹筒(22)的外表面螺纹连接有螺纹顶筒(25)，所述螺纹顶筒(25)靠近金属垫环(23)的一端与金属垫环(23)的外表面相贴合，所述螺纹筒(22)的外表面套设有夹紧盘(27)。

6.根据权利要求5所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述金属垫环(23)远离螺纹顶筒(25)的一端与夹紧盘(27)的外表面相贴合，所述夹紧盘(27)的外表面对称开设有螺栓孔，所述夹紧盘(27)的螺栓孔处固定连接有橡胶环(26)。

7.根据权利要求6所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述夹紧盘(27)的螺栓孔与版辊筒(11)表面固定安装的螺栓(5)相适配，所述螺栓(5)贯穿夹紧盘(27)的螺栓孔，所述螺栓(5)的外表面与橡胶环(26)的内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述润滑机构(3)包括齿轮仓(31)，所述齿轮仓(31)的外表面设置有齿槽，所述齿轮仓(31)的表面对称开设有油孔，所述齿轮仓(31)的外表面固定连接有卡块(34)，所述齿轮仓(31)通过卡块(34)与连接轴(4)的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述齿轮仓(31)的表面中心处开设有进油孔，所述齿轮仓(31)的内壁固定连接有漏筒(32)，所述漏筒(32)的外表面对称开设有漏孔，所述漏筒(32)的外表面滑动连接有滑动盘(33)。

10.根据权利要求9所述的一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，其特征在于：所述滑动盘(33)在漏筒(32)的外表面对称设置，所述滑动盘(33)之间固定连接有弹性拉板(35)，所述弹性拉板(35)在滑动盘(33)之间对称安装。

技术总结
本发明公开了一种运用于凹版印刷机的润滑印刷版辊，本发明涉及印刷技术领域，现有的版辊在印刷过程中，通常是采用同心圆转动，造成在距离调节不精确的情况下，版辊凹刻的图案的一侧无法更好地接触传墨辊与压辊，油墨无法完全充满凹槽，同时与印刷材料的接触压力不够，造成印刷图案断断续续，通过高弹钢板的高弹性，使贴合板顶起弹性曲板，使连接块顶起版辊筒凹刻图案的一侧，使凹刻面在转动印刷的过程中，更好地接触传墨辊与压辊，使印刷过程中，凹刻的图案更好的接触油墨与印刷材料，提高印刷效果，避免油墨无法完全充满凹槽，同时与印刷材料的接触压力不够，造成印刷图案断断续续。

技术研发人员：邢军波,刘韩军,邓增,邢军学,吴策
受保护的技术使用者：河北卓远实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19