本技术属于键盘键帽加工，具体涉及一种键盘印刷用键帽丝印装置。
背景技术：
1、键盘的主要组成部分是各种形状各异的键帽，键帽丝印是厂家使用字体模板在键帽上印刷字符后，用特制的丝网刷上一层塑胶，形成一层覆盖在印刷字迹上的塑料保护膜。
2、现有的键盘键帽丝印装置，在对键帽进行丝印工作时，需要先将键帽放置在印刷模具中，接着通过移送机构将印刷模具送至丝印装置下方，等待丝印结束后，再将键帽从印刷模具中取出进行下一步烘干工作，然而此方式使得工作无法连续进行，键帽上下料时间与丝印过程分开，导致键帽整体加工时间较长，工作效率低下，同时提高了加工成本，为此我们提出一种键盘印刷用键帽丝印装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种键盘印刷用键帽丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘印刷用键帽丝印装置，包括底座，所述底座的上表面中间设置有加工箱，所述底座的内部设置有移动机构，所述移动机构包括电机一，且电机一通过电机座设置在底座的左侧外表面，所述电机一的动力输出端传动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的圆周表面螺纹连接有移动块一，所述移动块一的上表面设置有移动座，所述移动座上表面的左右两侧均设置有印刷模具，两个所述印刷模具的前后两侧均设置有轨道板，所述加工箱的左右两侧下端内部均活动安装有配重密封板，且配重密封板的下端抵接在移动座的上表面，两个所述配重密封板左右两侧的前后两端均转动安装有滚轮。
3、优选的，所述加工箱的左右两侧内部均开设有活动槽，两个所述配重密封板的上端分别设置在两个所述活动槽的内部。
4、优选的，所述加工箱的内部设置有丝印机构，所述丝印机构包括升降气缸，且升降气缸设置在加工箱的内顶壁，所述升降气缸的下端设置有升降板，所述升降板的内部设置有丝印板，所述升降板的后侧左端通过电机座设置有电机二，所述电机二的动力输出端传动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的圆周表面螺纹连接有移动块二，所述移动块二的右端设置有刮板，且刮板的下端与丝印板的上表面抵接。
5、优选的，所述加工箱的上表面设置有气泵，所述气泵的前端设置有吸气管，且吸气管为倒u型设置，所述吸气管左右两侧的吸气口分别位于两个所述配重密封板的上方。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、(1)、该键盘印刷用键帽丝印装置，通过设置的移动机构，能够将加工好键帽和其对应的印刷模具从加工箱内部移出，同时等待丝印的键帽和印刷模具移入加工箱，使得工作人员对加工好的键帽取出并放入新的键帽的过程中，丝印机构能够对移入加工箱内部的键帽进行丝印工作，使得键帽上下料工作与丝印工作重叠，减少了加工时的整体时长，效率更高。
8、(2)、该键盘印刷用键帽丝印装置，通过设置的气泵和吸气管，能够在配重密封板开启时对加工箱内部进行吸气，避免加工箱内部的气体在配重密封板启闭时从开口处逸散，污染工作环境。
1.一种键盘印刷用键帽丝印装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面中间设置有加工箱(2)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)包括电机一(301)，且电机一(301)通过电机座设置在底座(1)的左侧外表面，所述电机一(301)的动力输出端传动连接有螺纹杆一(302)，所述螺纹杆一(302)的圆周表面螺纹连接有移动块一(303)，所述移动块一(303)的上表面设置有移动座(304)，所述移动座(304)上表面的左右两侧均设置有印刷模具(305)，两个所述印刷模具(305)的前后两侧均设置有轨道板(306)，所述加工箱(2)的左右两侧下端内部均活动安装有配重密封板(307)，且配重密封板(307)的下端抵接在移动座(304)的上表面，两个所述配重密封板(307)左右两侧的前后两端均转动安装有滚轮(308)。
2.根据权利要求1所述的一种键盘印刷用键帽丝印装置，其特征在于：所述加工箱(2)的左右两侧内部均开设有活动槽(4)，两个所述配重密封板(307)的上端分别设置在两个所述活动槽(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种键盘印刷用键帽丝印装置，其特征在于：所述加工箱(2)的内部设置有丝印机构(5)，所述丝印机构(5)包括升降气缸(501)，且升降气缸(501)设置在加工箱(2)的内顶壁，所述升降气缸(501)的下端设置有升降板(502)，所述升降板(502)的内部设置有丝印板(503)，所述升降板(502)的后侧左端通过电机座设置有电机二(504)，所述电机二(504)的动力输出端传动连接有螺纹杆二(505)，所述螺纹杆二(505)的圆周表面螺纹连接有移动块二(506)，所述移动块二(506)的右端设置有刮板(507)，且刮板(507)的下端与丝印板(503)的上表面抵接。
4.根据权利要求1所述的一种键盘印刷用键帽丝印装置，其特征在于：所述加工箱(2)的上表面设置有气泵(6)，所述气泵(6)的前端设置有吸气管(7)，且吸气管(7)为倒u型设置，所述吸气管(7)左右两侧的吸气口分别位于两个所述配重密封板(307)的上方。