一种镭射机中镭射间隙的调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种调节机构，特别是一种镭射机中镭射间隙的调节机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，现代印刷技术也随之发展，然而好的技术也被一些不法制造者用来盗用、仿制商品的标识。厂商为了防止自己的商品标识被盗用，需要通过镭射移印机将厂商的标识镭射到产品的外包装上。因为包装材料的种类各式各样，需要对不同厚度的包装材料进行镭射处理，所以镭射移印机的镭射辊和压辊之间的镭射间隙需要经常调节，操作复杂。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种镭射图案印刷装置【专利号:ZL201310271163.9 ;授权公告号:CN103395282A】。这种烫镭射图案印刷装置，包括有机架，在所述的机架上设有进纸装置和出纸装置，其特征在于所述进纸装置和出纸装置之间设有由多个传动轮组成并用于传动纸带的纸带传动装置，所述纸带传动装置中的两个传动轮分别为涂布传动轮和压印传动轮，所述涂布传动轮下设有盛装UV光油的器皿，所述器皿内设有通过其转动将UV光油均匀涂布在纸带上形成UV光油层的涂布辊，所述涂布辊与涂布传动轮相互紧密配合，所述压印传动轮上设有与压印传动轮相互紧密配合的图案压印辊，所述图案压印辊在表面设有镭射图案且用于将镭射图案压印在纸带的UV光油层上形成纸带的镭射图案层，所述压印传动轮传动方向上设有用于使UV光油图案层干燥的干燥装置。
[0004]该专利中公开的镭射图案印刷装置虽然可以直接在UV光油层上印刷镭射防伪图案，提高生产效率，降低成本以及增强防伪性，但是，该镭射图案印刷装置中的镭射间隙无法调节，不能适应不同厚度的包装膜的镭射作业，通用性差，因此，设计出一种镭射机中镭射间隙的调节机构是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镭射机中镭射间隙的调节机构，该调节机构具有调节方便、通用性强的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种镭射机中镭射间隙的调节机构，镭射机的机架上连接有镭射辊和压辊，所述镭射辊和压辊平行，所述镭射间隙位于镭射辊与压辊之间，其特征在于，本调节机构包括锁板、连杆、锁合件和弹簧，上述锁板的数量为两个且压辊的两端分别连接在对应的锁板内侧，所述的锁合件和弹簧连接在机架上且在弹簧的弹力作用下锁合件能抵靠在锁板外侧并使锁板定位在机架上，上述锁合件和弹簧形成一锁合单元，所述两块锁板外侧均具有一与其对应的锁合单元，所述连杆水平设置且连杆的两端分别固连在对应锁板的上端。
[0007]本发明的工作原理如下:操作员将包装膜放在镭射辊和压辊两者之间，通过连杆带动锁板上下移动，锁板带动压辊上下移动，将镭射间隙调节到合适的大小后，在弹簧的弹力作用下锁合件抵靠在锁板外侧，可将锁板定位在机架上，调节方便、通用性强。
[0008]所述的机架上具有凹入的锁孔，所述的锁板外侧具有若干凹入的锁槽，上述的锁合件和弹簧均位于锁孔内且在弹簧的弹力作用下锁合件伸出机架，在上述弹簧的弹力作用下上述锁合件能嵌于任意一个锁槽处。
[0009]采用以上结构，可将锁板固定在机架的任意高度位置，具有可调性，结构合理。
[0010]所述机架上固连有上导向筒和下导向筒，所述锁板上部位于上导向筒内，所述锁板下部位于下导向筒内。
[0011]采用以上结构，通过上导向筒和下导向筒可对锁板上下移动起到导向作用，工作稳定性好。
[0012]所述锁槽呈条形槽，所述锁合件呈长条状，所述锁合件的外侧嵌于锁槽处，所述锁合件内侧位于锁孔内。
[0013]采用以上结构，增加锁合件和锁槽的接触面积，可使其定位更加可靠。
[0014]作为另外一种方案，所述锁板侧部的横向和纵向均设置有若干锁槽，所述锁合件为圆珠且圆珠的数量与上述锁槽数量相同，圆珠的位置与上述锁槽的位置能一一对应，所述圆珠外侧嵌于对应的锁槽处，所述圆珠的内侧位于锁孔内。
[0015]采用以上结构，可将锁板固定在机架的任意高度位置，具有可调性，定位快速。
[0016]所述锁板的上部外侧套有上耐磨套且锁板与上耐磨套固连，所述的上耐磨套位于上导向筒内。
[0017]采用以上结构，避免锁板的上部和上导向筒直接接触，可提高其使用寿命。
[0018]所述锁板的下部外侧套有下耐磨套且锁板与下耐磨套固连，所述的下耐磨套位于下导向筒内。
[0019]采用以上结构，避免锁板的下部和下导向筒直接接触，可提高其使用寿命。
[0020]所述的上耐磨套和下耐磨套的材料为石墨材料。
[0021]作为另外一种方案，所述的上耐磨套和下耐磨套的材料为高锰钢。
[0022]所述的连杆上固连有两个钩环，所述连杆上部还具有用于与起重葫芦相联的挂件，所述挂件与两个钩环之间通过链条相连接。
[0023]当需要调节儀射间隙时，操作员可通过起重葫芦带动挂件上下移动，挂件带动链条上下移动，链条带动连杆上下移动，连杆带动锁板上下移动，锁板带动压辊上下移动，从而可实现镭射间隙的调节作业。
[0024]所述的机架上还固连有驱动件，所述驱动件上连接有贴靠在机架上的推板，驱动件能带动上述推板沿机架上下平移，当上述推板下移时能挤压圆珠并使圆珠克服弹簧弹力缩入锁孔内。
[0025]采用以上结构，通过驱动件带动推杆向下移动，随着推板逐渐向下移动，推板挤压圆珠使圆珠克服弹簧弹力缩入锁孔内，方便锁板的移动作业，定位快速。
[0026]所述机架的两边沿具有截面呈L形的挡沿，上述推板的两边沿均位于挡沿与机架之间。
[0027]采用以上结构，通过挡沿可对推杆上下移动起到导向作用，工作稳定性好。
[0028]所述推板下端具有倾斜的推挤面。
[0029]采用以上结构，可方便将圆珠快速挤压到锁孔内，挤压快速。
[0030]所述的驱动件为油缸，所述油缸的活塞杆与推板上端固连。
[0031]采用以上结构，采用油缸可降低其生产成本，成产成本低、动力大。
[0032]与现有技术相比，本镭射机中镭射间隙的调节机构具有以下优点:
[0033]1、本发明通过连杆带动锁板移动，锁板带动压辊移动，将镭射间隙调节到合适的大小后，在弹簧的弹力作用下锁合件抵靠在锁板上，从而可适应不同厚度的包装膜，调节方便、通用性强。
[0034]2、机架上固连有上导向筒和下导向筒，锁板上部位于上导向筒内，锁板下部位于下导向筒内；采用该结构，通过上导向筒和下导向筒可对锁板上下移动起到导向作用，工作稳定性好。
[0035]3、锁板的上部套有上耐磨套，上耐磨套位于上导向筒内；采用该结构，避免锁板的上部和上导向筒直接接触，可提高其使用寿命，使用寿命长。
[0036]4、推板下端具有倾斜的推挤面；采用该结构，可方便将圆珠快速挤压到锁孔内，挤压快速。
[0037]5、驱动件为油缸，采用油缸可降低其生产成本，成产成本低、动力大。
【附图说明】
[0038]图1是本发明的平面结构示意图。
[0039]图2是图1中A处的局部放大示意图。
[0040]图3是本发明另一种实施方案的平面结构示意图。
[0041]图4是图3中B处的局部放大示意图。
[0042]图5是图3中C处的局部放大示意图。
[0043]图中，1、机架；la、锁孔；lb、挡沿；2、儀射棍；3、下导向筒；4、压棍；5、锁板；5a、锁槽；6、上导向筒；7、链条；8、连杆；9、下耐磨套；10、上耐磨套；11、弹簧；12、锁合件；13、推板；13a、推挤面；14、驱动件；15、挂件。
【具体实施方式】
[0044]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0045]如图1、图2所示，本镭射机中镭射间隙的调节机构，镭射移印机的机架I上连接有镭射辊2和压辊4，镭射辊2和压辊4平行，镭射间隙位于镭射辊2与压辊4之间，本调节装置包括锁板5、连