该整列装置安装板280配合的缺口。
[0063]本发明的整列装置，为了保证物料的逐一检测，所述走料道24位于第一光电传感器281检测工位的位置设有台阶284，该台阶284使得光猫管体23可以逐一落下，以实现光猫管体23的逐一检测。
[0064]在本发明另一优选的实施方式中，在所述翻转装置26的前端还设有铲料块25，该铲料块25呈三角形或者楔形，其设置在锥形料斗21侧壁上位于走料道24上方的位置，当走料道24上具有重叠在一起的光猫管体23时，该铲料块25可以将位于上方的光猫管体23铲掉，只允许单层的光猫管体23通过。
[0065]本发明中的定位机构3，参考图2、图8、图9，包括转动连接在第二机架7上的托盘30，该托盘30例如可通过电机驱动的方式与第二机架7转动连接在一起。该托盘30至少包括上料工位、打码工位以及卸料工位。还包括至少设置在上料工位、打码工位、卸料工位的多个定位盘32。在本发明一个具体的实施方式中，设置了八个定位盘32，该八个定位盘32沿着托盘30的圆周方向均匀排列。其中，在所述定位盘32的边缘上设有多个用于与光猫管体23配合的凹槽320，该多个凹槽320可以沿着定位盘32的圆周方向均匀排列。其中，所述定位盘32的边缘基本与托盘30的边缘相切。
[0066]本发明的定位机构，在定位盘32的边缘设有多个凹槽320，可用于与不同规格的光猫管体23配合。在使用的时候，只需要将对应的凹槽320转至与托盘30相切，即可实现该种规格的光猫管体23的定位。
[0067]其中，定位盘32与托盘30可通过螺钉的方式进行固定，在本发明一个具体的实施方式中，为了便于对定位盘32进行转动并定位，所述定位盘32与托盘30转动连接在一起，例如通过转轴321进行连接。在所述定位盘32的下端设置有多个定位槽323，该多个定位槽323可以沿着定位盘32的径向延伸，参考图11。所述托盘30上预压地设有用于与定位槽323配合的球头柱塞(视图未给出)。球头柱塞的下端例如可通过弹簧的方式预压在托盘30上，其上端与定位盘32的定位槽323配合在一起，从而可以防止定位盘32相对于托盘30转动。当需要转换不同的凹槽320与光猫管体23配合时，转动定位盘32，定位盘32的定位槽323挤压球头柱塞的上端，使得球头柱塞向下运动，实现了球头柱塞上端与定位槽323的脱离，待定位盘32转动至合适位置后再与另一定位槽323重新定位在一起。优选的是，所述定位槽323为与球头曲面配合的弧形槽，以便于球头柱塞与定位槽323的顺利脱离，当然也可以采用本领域技术人员所熟知的其它形状，通过定位槽以及球头柱塞的方式实现了定位盘32的快速转换。
[0068]本发明的定位机构，通过直线输送料道4与自动上料机构2连接，从自动上料机构2出料的光猫管体23，经过直线输送料道4输送至定位机构的上料工位，具体地，光猫管体23经过直线输送料道4输送至定位盘32的凹槽320中，之后，托盘30转动，使得下一个定位盘32行至上料工位，进行上料工序。优选的是，在所述上料工位，还设置有进料检测装置35，以便检测光猫管体23的上料情况。
[0069]托盘30驱动定位盘32转动至打码工位后，通过打码设备5对光猫管体23进行打码工序。在打码工位，为了使光猫管体23与定位盘32上的凹槽320紧密配合，以便精准打码，在打码工位还设有弹性档片33，参考图10。所述弹性档片33具有伸入至托盘30内用于与定位盘32边缘干涉的弧形部330。当托盘30驱动定位盘32转动至打码工位时，由于干涉的弧形部330，使得光猫管体23的根部会与弧形部330接触在一起，并推动弹性档片33变形。同时，在弹性档片33的反作用力下，将光猫管体23向凹槽320中挤压，从而使光猫管体23与凹槽320紧密配合在一起，实现了光猫管体23的精确定位，最终实现光猫管体23的精确打码。
[0070]在托盘30的转动过程中，为了防止光猫管体23掉落，在所述第二机架7上还固定有围绕所述托盘30的挡圈31，该挡圈31环绕固定在托盘30的外侧，所述挡圈31上位于上料工位、卸料工位的位置设有缺口，以便光猫管体23的上料及下料。其中，上述弹性档片33的根部可以固定在挡圈31上。
[0071]光猫管体23打码之后，托盘30驱动定位盘32转动至下料工位，对定位盘32上的光猫管体23进行下料工序。在本发明中，采用吹气的方式进行下料。例如在所述下料工位设置吹气卸料组件34，所述吹气卸料组件34包括支架以及固定在支架上的吹气针。通过吹气针将光猫管体23从定位盘32的凹槽320中吹落。参考图9，在所述定位盘32凹槽320的内壁上设有用于与吹气针配合的缺口 322，吹气针正对该缺口 322，提高了吹气针对光猫管体23的推动力。
[0072]本发明的打标装置，在下料工位还可设有收料盘6，参考图12，该收料盘6以转动的方式连接在第二机架7上。在该收料盘6上设置有成品区60以及废品区61，在成品区60以及废品区61分别设置一收料盒62。在下料工位，可以将打码合格的产品下料至位于成品区60的收料盒62中，将打码不合适的产品下料至位于废品区61的收料盒62中。通过设置的光电传感器，可以感知收料盒62的状态，以便提醒工人更换收料盒62。
[0073]虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种光猫管体打标装置中的定位机构，其特征在于:包括转动连接在机架上的托盘(30)，以及至少位于上料工位、打码工位、卸料工位的多个定位盘(32)，所述多个定位盘(32)沿着托盘(30)的圆周方向排列；在所述定位盘(32)的边缘上设有多个用于与光猫管体(23)配合的凹槽(320)，其中，所述定位盘(32)的边缘基本与托盘(30)的边缘相切。
2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于:所述定位盘(32)与托盘(30)转动连接在一起，所述定位盘(32)的下端设置有多个定位槽(323)，所述托盘(30)上预压地设有用于与定位槽(323)配合的球头柱塞。
3.根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于:所述多个定位槽(323)分别沿着定位盘(32)的径向延伸。
4.根据权利要求2所述的定位机构，其特征在于:所述定位槽(323)为与球头曲面配合的弧形槽。
5.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于:在打码工位还设有弹性档片(33)，所述弹性档片(33)具有伸入至托盘(30)内用于与定位盘(32)边缘干涉的弧形部。
6.根据权利要求5所述的定位机构，其特征在于:所述机架上还固定有围绕所述托盘(30)的挡圈(31)，所述挡圈(31)上位于上料工位、卸料工位的位置设有缺口。
7.根据权利要求6所述的定位机构，其特征在于:所述弹性档片(33)固定在挡圈(31)上。
8.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于:在所述上料工位还设置有进料检测装置(35)。
9.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于:在所述下料工位还设置有吹气卸料组件(34)，所述吹气卸料组件(34)包括支架以及固定在支架上的吹气针。
10.根据权利要求9所述的定位机构，其特征在于:在所述定位盘凹槽(320)的内壁上设有用于与吹气针配合的缺口(322)。
【专利摘要】本发明涉及一种光猫管体打标装置中的定位机构，包括转动连接在机架上的托盘，以及至少位于上料工位、打码工位、卸料工位的多个定位盘，所述多个定位盘沿着托盘的圆周方向排列；在所述定位盘的边缘上设有多个用于与光猫管体配合的凹槽，其中，所述定位盘的边缘基本与托盘的边缘相切。本发明的定位机构，在定位盘的边缘设有多个凹槽，可用于与不同规格的光猫管体配合。在使用的时候，只需要将对应的凹槽转至与托盘相切，即可实现该种规格的光猫管体的定位，提高了定位机构的通用性。
【IPC分类】B41F17-10
【公开号】CN104742512
【申请号】CN201510181933
【发明人】姜元啟, 郭瑞栋, 卜善昌
【申请人】潍坊路加精工有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月16日