一种凹版粘金壁纸生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种壁纸制作方法，尤其涉及一种凹版粘金壁纸生产方法。
【背景技术】
[0002]国外壁纸产品中一些柔性版水流纹效果产品很受国内消费者的喜爱，但进口壁纸价格较高，并且国内壁纸行业没有柔性版印刷机，水流纹的效果没办法有效还原出来。为此开发了多支凹印激光版印刷加发泡叠加的方式来代替柔性版水流纹效果。
[0003]国外壁纸产品中一些柔性版水流纹效果，但进口壁纸价格较高，国外采用的是柔性版印刷机，而并且国内壁纸行业没有柔性版印刷机，所以水流纹的效果没办法有效还原出来，我们希望在没有柔性版印刷机的情形下能够制造出柔性版水流纹壁纸。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，本发明目的实现由以下技术方案完成:一种凹版粘金壁纸生产方法，包括以下工艺流程:制作激光雕刻文件、机械加工、镀铜、研磨、喷胶、激光雕刻、腐蚀、清洗、镀铬和印刷，其中，所述制作激光雕刻文件流程包括以下工艺步骤:将需要粘金的部分做实地，不需要粘金的部分做空白，做激光粘金版文件。
[0005]优选的，所述喷胶工艺流程:在喷胶机上进行涂胶处理，控制车间温度保持在20-25度，湿度在60%以下，黑胶粘度在18-20秒，喷胶完成后在版辊表面均匀涂面一层黑胶，胶层厚度在3-5微米。
[0006]优选的，所述激光雕刻工艺流程:水流纹产品的激光工艺选择用二级雕刻，第一级是20线8丝，第二级是再加2丝的直刻，雕刻方式选择相应的雕刻功率15-20瓦，转速在800-1000r/min,进行激光雕刻，把水流纹图案雕刻在辊筒上。
[0007]优选的，所述腐蚀工艺流程:把雕刻好的版辊，放到腐蚀槽中，进行腐蚀。雕刻掉胶层的部分进行腐蚀，有胶的部分保护版面。腐蚀液为36% -38%的三氯化铁。
[0008]一种凹版粘金壁纸生产方法，其中，所述印刷工艺流程:激光版辊将水性胶印刷到承印材料上，在通过版间烘箱时将其固化，版间烘箱的温度在120度左右；控制压纹烘箱的温度在200-220度，将承印料上水性胶融化，雕刻有金属粉的转移膜在橡胶辊与镜面辊的挤压下，转移膜与承印料接触，壁纸上的溶化的胶水将转移膜上的金铂粘在壁纸上。
[0009]本发明的优点是:
[0010]转移膜是PET材质上复合了一层金铂、银铂的复合膜，在橡胶辊与镜面辊的挤压下，当转移膜与壁纸接触时，壁纸上的溶化的胶水将转移膜上的金铂粘在壁纸上，从而在壁纸表面形成类似烫金的效果。采用本发明的方法不需要制作烫金版，也不需要印刷后再做去烫金工艺流程，增加此种工艺，成本和废品率都很高，传统烫金工艺都是采用冷烫或热烫方式来做烫金的，相比与传统工艺，减少了生产工序，成本降低并且成品率提高。
【附图说明】
[0011 ] 图1是粘金壁纸剖面示意图；
[0012]图2是本发明中的凹版粘金生产设备的侧视图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]1、文件制作:依据客户要求制作文件，需要粘金的部分做实地，不需要粘金的部分做空白，做激光粘金版文件。
[0015]2、机械加工:依据业务员订版单上的规格尺寸加工版辊。版辊采用无缝钢管加工，并确保动平衡在50克以内。
[0016]3、镀铜:先镀底镍I丝，再依据金工流转单上的镀铜厚度镀铜。
[0017]4、研磨:为确保版面光洁度，镀铜完成后要进行研磨处理，版辊直径必须严格按生产流转单上的尺寸进行加工，并确保单边铜墙铁壁厚度达到订版单上的厚度。
[0018]5、喷胶:在喷胶机上进行涂胶处理，控制间温度保持在20-25度，湿度在60%以下，黑胶粘度在18-20秒，喷胶完成后在版辊表面均匀涂面一层黑胶，胶层厚度在3-5微米。
[0019]6、激光雕刻:根据要求选用不同的工艺，选择相应的雕刻功率15-20瓦，转速在800-1000r/min.通过激光机雕刻将粘金图案雕刻在版辊的黑胶层上。
[0020]7、腐蚀:把雕刻好的版辊，放到腐蚀槽中，进行腐蚀。雕刻掉胶层的部分进行腐蚀，有胶的部分保护版面。腐蚀液为36% -38%的三氯化铁，腐蚀时间依据要求的腐蚀深度选择相应的腐蚀时间。
[0021]8、清洗:版辊腐蚀好之后，需把保护版面的胶层清洗掉。
[0022]9、镀铬:腐蚀完成的版辊表面再进行镀铬处理，以保护铜层上的图案不易被破坏和保证印刷时能有一定的承印量。铬层厚度控在1-1.2丝。
[0023]10、印刷:印刷设备为普通凹版壁纸印刷机，承印材料:普通无纺纸、转移膜、水性胶水；如图2所示，印刷时，激光版辊将水性胶印刷到承印材料上，在通过版间烘箱时将其固化，以不粘导辊即可，版间烘箱的温度在120度左右；当承印料通过压纹烘箱时将水性胶融化(压纹烘箱的温度在200-220度)，同时转移膜也通过橡胶辊与镜面辊之间，在橡胶辊与镜面辊的挤压下，转移膜与承印料接触，壁纸上的溶化的胶水将转移膜上的金铂粘在壁纸上，没有胶水的地方不会粘到金铂，从而在壁纸上达到类似烫金的效果。
[0024]如图1所示，图1是粘金壁纸剖面示意图，金粉层8在固化胶水层之上，固化胶水层9在壁纸层之上。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种凹版粘金壁纸生产方法，包括以下工艺流程:制作激光雕刻文件、机械加工、镀铜、研磨、喷胶、激光雕刻、腐蚀、清洗、镀铬和印刷，其特征在于，所述制作激光雕刻文件流程包括以下工艺步骤:将需要粘金的部分做实地，不需要粘金的部分做空白，做激光粘金版文件。2.如权利要求1所述的一种凹版粘金壁纸生产方法，其特征在于，所述喷胶工艺流程:在喷胶机上进行涂胶处理，控制车间温度保持在20-25度，湿度在60 %以下，黑胶粘度在18-20秒，喷胶完成后在版辊表面均匀涂面一层黑胶，胶层厚度在3-5微米。3.如权利要求1所述的一种凹版粘金壁纸生产方法，其特征在于，所述激光雕刻工艺流程:水流纹产品的激光工艺选择用二级雕刻，第一级是20线8丝，第二级是再加2丝的直亥IJ，雕刻方式选择相应的雕刻功率15-20瓦，转速在800-1000r/min，进行激光雕刻，把水流纹图案雕刻在辊筒上。4.如权利要求1所述的一种凹版粘金壁纸生产方法，其特征在于所述腐蚀工艺流程:把雕刻好的版辊，放到腐蚀槽中，进行腐蚀。雕刻掉胶层的部分进行腐蚀，有胶的部分保护版面。腐蚀液为36 % -38 %的三氯化铁。5.如权利要求1所述的一种凹版粘金壁纸生产方法，其特征在于所述印刷工艺流程:激光版辊将水性胶印刷到承印材料上，在通过版间烘箱时将其固化，版间烘箱的温度在120度左右；控制压纹烘箱的温度在200-220度，将承印料上水性胶融化，雕刻有金属粉的转移膜在橡胶辊与镜面辊的挤压下，转移膜与承印料接触，壁纸上的溶化的胶水将转移膜上的金铂粘在壁纸上。
【专利摘要】本发明公开了一种凹版粘金壁纸生产方法，本发明中激光版辊将水性胶印刷到承印材料上，在通过版间烘箱时将其固化，版间烘箱的温度在120度左右；控制压纹烘箱的温度在200-220度，将承印料上水性胶融化，雕刻有金属粉的转移膜在橡胶辊与镜面辊的挤压下，转移膜与承印料接触，壁纸上的溶化的胶水将转移膜上的金铂粘在壁纸上。从而在壁纸表面形成类似烫金的效果。采用本发明的方法不需要制作烫金版，也不需要印刷后再做去烫金工艺流程，增加此种工艺，成本和废品率都很高，传统烫金工艺都是采用冷烫或热烫方式来做烫金的，相比与传统工艺，减少了生产工序，成本降低并且成品率提高。
【IPC分类】B41M1/22
【公开号】CN104908470
【申请号】CN201510304640
【发明人】虞旭光, 邱贤军
【申请人】上海希尔彩印制版有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月4日