电子显示屏印刷片材的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电子显示屏印刷片材的处理方法，特别是涉及一种智能可视IC卡电子显示屏印刷片材的处理方法。
【背景技术】
[0002]随着网络信息技术的高速发展，信息安全已变得十分重要。传统磁条卡因技术含量低，信息储存量小，很容易被复制，面临着被淘汰的局势。智能可视IC卡因其信息储存量大，信息记录的高可靠性和高安全性，将逐渐取代现用的磁条卡。
[0003]目前市场上出现的智能可视IC卡在卡基材料选材上沿用了传统磁条卡使用的聚氯乙烯(PVC)材料。但PVC材料属于非环保材料，高温时会释放出有害气体，对环境造成危害，业界已经开始逐步淘汰这种材料。同时，用透明PVC作为印刷基材还需在非印刷面胶印背光油墨，如黑色、银色等，这样工序繁琐，浪费资源。而选用白色环保印刷基材时，将会出现电子显示屏窗口平整及透明度的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电子显示屏印刷片材的处理方法，以解决选用白色环保印刷基材时电子显示屏窗口平整及透明度的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种电子显示屏印刷片材的处理方法，所述方法包括以下步骤:利用定位冲孔设备将白色印刷基材冲去预设尺寸的窗口范围，形成具有显示窗口的印刷基材；利用定位冲孔设备将透明贴片基材冲出预设尺寸的窗口贴片，所述窗口贴片尺寸与所述窗口范围尺寸相同；所述窗口贴片厚度与具有显示窗口的印刷基材厚度相同；将所述具有显示窗口的印刷基材的其中一面作为印刷面，利用热压设备将所述印刷面覆一层印刷基材保护膜；将所述窗口贴片热固定在所述具有显示窗口的印刷基材的显示窗口内，形成印刷片材；利用层压机将所述印刷片材进行热压处理，形成具有窗口的电子显示屏印刷片材。
[0006]优选地，所述白色印刷基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚羟基脂肪酸酯PHA材料。
[0007]优选地，所述透明贴片基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。
[0008]优选地，所述印刷基材保护膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。
[0009]优选地，所述热压设备为层压机。
[0010]优选地，所述将所述窗口贴片热固定在所述具有显示窗口的印刷基材的显示窗口内所使用的设备为电烙铁。
[0011]本发明的优点是采用白色环保印刷基材代替透明PVC材料，提供了一种电子显示屏印刷片材的处理方法，使选用白色环保印刷基材的电子显示屏窗口具有较高的平整度及较好的透明度，同时可以降低胶印成本，节约资源。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的电子显示屏印刷片材的处理方法的流程图；
[0013]图2为本发明的具有显示窗口的电子显示屏的白色印刷基材的示意图；
[0014]图3为本发明的覆有印刷基材保护膜的白色印刷基材的示意图；
[0015]图4为本发明的具有透明窗口的电子显示屏印刷片材。
【具体实施方式】
[0016]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0017]本发明的电子显示屏印刷片材的处理方法，为使用白色环保印刷基材时处理电子显示屏窗口提供了一种环保且低成本的方法。
[0018]图1为本发明的电子显示屏印刷片材的处理方法的流程图，如图所示，该方法包括:
[0019]步骤101，利用定位冲孔设备将白色印刷基材冲去预设尺寸的窗口范围，形成具有显示窗口的印刷基材。
[0020]具体地，选用白色印刷基材的材料为白色材料PET、PETG、ABS或PHA中的一种，利用定位冲孔设备按照预定的工艺参数，在电子显示屏窗口相对应的位置冲裁掉预设尺寸的窗口范围,得到具有显示窗口 11的印刷基材12。
[0021]图2为本发明的具有显示窗口的电子显示屏的白色印刷基材的示意图，如图所示，在印刷基材12上具有一个显示窗口 11。
[0022]步骤102，利用定位冲孔设备将透明贴片基材冲出预设尺寸的窗口贴片。
[0023]具体地，选用透明贴片基材的材料为透明材料PET、PETG、PHA、PC或PET/PETG共挤膜中的一种，利用定位冲孔设备按照预定的工艺参数，冲出预设尺寸的窗口贴片21。窗口贴片21的尺寸大小与步骤101中冲裁出的窗口范围的尺寸大小相同，且窗口贴片的厚度与步骤101中得到的具有显示窗口的印刷基材的厚度相同。
[0024]步骤103，利用热压设备将印刷面覆一层印刷基材保护膜。
[0025]具体地，将步骤101中得到的具有显示窗口的印刷基材的一面作为印刷面，选用印刷基材保护膜的材料为透明材料PET、PETG、PHA、PC或PET/PETG共挤膜中的一种，利用热压设备层压机按照预定的层压参数，将具有显示窗口的印刷基材的印刷面覆一层印刷基材保护膜，得到具有印刷基材保护膜的白色印刷基材。
[0026]图3为本发明的覆有印刷基材保护膜的白色印刷基材的示意图，如图所示，在具有显示窗口 11的印刷基材12的印刷面具有一层印刷基材保护膜31。
[0027]步骤104，将窗口贴片热固定在具有显示窗口的印刷基材的显示窗口内，形成印刷片材。
[0028]具体地，利用预定温度的电烙铁，将步骤102中冲出的窗口贴片21固定在步骤103得到的具有印刷基材保护膜的白色印刷基材的显示窗口 11内，形成具有透明窗口的印刷片材。在热固定过程中，用隔热材料做隔热垫放于印刷片材上，防止因温度过高而造成贴片及保护膜的变形甚至碳化。
[0029]步骤105，利用层压机将印刷片材进行热压处理，形成具有窗口的电子显示屏。
[0030]具体地，利用层压机按照预定的工艺参数，将步骤104得到的具有透明窗口的印刷片材进行热压处理，形成具有窗口的电子显示屏。
[0031]图4为本发明的具有透明窗口的电子显示屏印刷片材，如图所示，进行热压处理好的印刷片材具有透明的显示窗口，在印刷面具有一层透明保护膜。
[0032]本发明采用白色环保印刷基材代替透明PVC材料，提供了一种电子显示屏印刷片材的处理方法，该方法处理得到的电子显示屏印刷片材具有较高的平整度，电子显示屏窗口具有较好的透明度；该方法操作简单，同时降低了胶印成本；白色环保印刷基材的应用不仅起到了环保的作用，还减少了电子显示屏印刷片材的加工工序，节约了成本。
[0033]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电子显示屏印刷片材的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 利用定位冲孔设备将白色印刷基材冲去预设尺寸的窗口范围，形成具有显示窗口的印刷基材； 利用定位冲孔设备将透明贴片基材冲出预设尺寸的窗口贴片；所述窗口贴片尺寸与所述窗口范围尺寸相同，所述窗口贴片厚度与具有显示窗口的印刷基材厚度相同； 将所述具有显示窗口的印刷基材的其中一面作为印刷面，利用热压设备将所述印刷面覆一层印刷基材保护膜； 将所述窗口贴片热固定在所述具有显示窗口的印刷基材的显示窗口内，形成印刷片材； 利用层压机将所述印刷片材进行热压处理，形成具有窗口的电子显示屏印刷片材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述白色印刷基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS或聚羟基脂肪酸酯PHA材料。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述透明贴片基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷基材保护膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PETG、聚羟基脂肪酸酯PHA、聚碳酸酯PC或聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯PET/PETG共挤膜透明材料。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热压设备为层压机。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述窗口贴片热固定在所述具有显示窗口的印刷基材的显示窗口内所使用的设备为电烙铁。
【专利摘要】本发明涉及一种电子显示屏印刷片材的处理方法，该方法包括以下步骤：利用定位冲孔设备将白色印刷基材冲去预设尺寸的窗口范围，形成具有显示窗口的印刷基材；利用定位冲孔设备将透明贴片基材冲出预设尺寸的窗口贴片；将具有显示窗口的印刷基材的其中一面作为印刷面，利用热压设备将印刷面覆一层印刷基材保护膜；将窗口贴片热固定在具有显示窗口的印刷基材的显示窗口内，形成印刷片材；利用层压机将印刷片材进行热压处理，形成具有窗口的电子显示屏印刷片材。本发明采用白色环保印刷基材代替透明PVC材料，提供的电子显示屏印刷片材的处理方法，使显示屏窗口具有较高的平整度及较好的透明度，同时可以降低胶印成本，节约资源。
【IPC分类】B32B37/06, B41M5/00
【公开号】CN104908471
【申请号】CN201410090088
【发明人】官将, 谢正华, 万天军, 张北焕, 赵晓青, 刘超
【申请人】苏州海博智能系统有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月12日