用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备的制造方法
【专利说明】用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备
[0001]用于对容器的封闭件本体(诸如，器皿或容器的由塑料或金属制成的盖)进行印刷的设备是已知的并被广泛使用。
[0002]传统地，使用轮转凹版印刷工艺、移印工艺以及胶版印刷工艺通过印刷辊或垫来进行用于使容器封闭的封闭件本体的印刷。
[0003]具体地，盖从蓄冷库(cooling and storage magazine)取出以被供给至对销进行支撑的传送带或链，或者上方安装待印刷的盖的支架。
[0004]另一种印刷方法涉及轮的使用，上述保持件或销径向地应用于该轮的周界区域。
[0005]链或轮因此朝向印刷站传送该封闭件，该印刷站例如由印刷辊或与盖的上表面接触的垫构成。
[0006]上述解决方案明显具有很多缺点。
[0007]首先，在印刷操作过程中，盖经受来自印刷装置(印刷辊或垫)的相当高的压力，并且因此，不能在生产盖之后立即在盖上进行印刷，相反在将盖送至印刷设备之前必须等待，通常在盖成型之后的几个小时会完全凝固。
[0008]这导致必须提供蓄冷库，并且因此需要提供将刚刚形成的盖供给至蓄冷库的装置，以及将冷却的盖从蓄冷库中取出以便将其送至印刷设备的装置。
[0009]以上考虑应用于由塑料制成的封闭件本体和由金属制成的具有内垫圈密封件的至
ΠΠ ο
[0010]此外应注意，在由传动带或链支撑的销上方配合待印刷的盖对于实施而言是尤其重要的方面。
[0011]最后应注意，如果用户想要改变待印刷的样式或图像，现已知的设备并不是非常灵活，这是由于这涉及改变印刷辊或印刷板。
[0012]现今，这样的问题特别显著，其原因在于用户通常会越来越多地要求非常大的灵活性和频繁的样式变换。
[0013]此外应当注意的是，传统的印刷涉及通过燃烧待印刷的封闭件本体的表面来进行加热，以便使油墨更好地粘附。
[0014]然而，通过燃烧进行加热会使封闭件本体的化学/物理特性劣化，随之引起机械特性劣化，并且因此引起产品质量劣化。
[0015]本发明的目标是消除或者至少显著减少上述缺点。
[0016]在此目标内，本发明的目的是提供一种用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备，该设备可以非常快速地改变待印刷的图像。
[0017]本发明的另一目的是可获得这样一种用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备，该设备可用于印刷尚未完全凝固的封闭件本体。
[0018]在下文中这些目标和其它目的将变得更加明显，可通过根据所附权利要求1的用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备来实现这些目标和目的。
[0019]通过对根据本发明用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备的一些优选而非排他的实施方式的说明，将使本发明的其他特点和优点变得更加清晰，通过附图中的非限制性实例来描述这些实施方式，在附图中:
[0020]图1是从根据本发明的用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备的上方看的示意图；
[0021]图2是从根据本发明的设备的一部分上方看的放大图；
[0022]图3是该设备的部分的沿着图2中的线II1-1II截取的截面图；
[0023]图4是从根据本发明的设备的实施方式的变型的一部分上方看的放大图；
[0024]图5是该设备的部分的沿着图4中的线V-V截取的截面图；
[0025]图6是用于对容器的封闭件本体进行印刷的设备的示意性侧视图；
[0026]图7是从设置有容器的封闭件本体的供给器(feeder)和卸载器(unloading)的不同布置的设备上方看的示意图；
[0027]图8示出了待印刷在封闭件本体上的图像的实例；
[0028]图9示出了所需的预变形图像，以便在可沿着曲线输送轨道上运动的封闭件本体上获得在图8中示出的待印刷的图像；而
[0029]图10示出了沿着输送轨道的延伸彼此间隔开的将由第一印刷头和第二印刷头印刷的两个变形的图像。
[0030]本发明涉及一种用于对容器的封闭件本体(诸如，由塑料或金属制成的盖)进行印刷的设备，该设备总体上用参考标号1表示。
[0031]设备1包括输送装置2，该输送装置在输入中与待印刷的封闭件本体4a的供给器3关联并且在输出中与印刷后的盖4b的卸载器5关联。
[0032]参考在图1中示出的实施方式，供给器3可与卸载器5平行且相对于输送装置2而与该卸载器相反地布置，而且如在图7中的图中所示，供给器3还可由供应管线3a构成，该供应管线引导至装载转盘3b，该装载转盘被适配为将待印刷的封闭件本体4a供给至输送装置2，进而，卸载器5可由卸载转盘5b构成，该卸载转盘被适配为从输送装置2取出印刷的封闭件本体4b以便将其发送至卸载管线5a。
[0033]根据本发明，输送装置2限定了用于待印刷的相应封闭件本体4a的多个座部11。
[0034]座部11具有用于至少一个邻接部分13的至少一个搁置区域12，该邻接部分13限定在相应封闭件本体4a、4b的外侧面14上。
[0035]座部11以预设距离彼此间隔开并且可沿着用参考标号200表示的输送轨道运动。
[0036]有利地，输送轨道200具有圆形延伸部。
[0037]设备1还包括用于对待印刷的封闭件本体4a进行数字印刷的装置20，该装置沿输送轨道200布置。
[0038]方便地，数字印刷装置20被适配为对封闭件本体4的外表面的至少一部分进行印刷，优选地，对封闭件本体的上外表面进行印刷。
[0039]数字印刷装置20包括可变数量的印刷头，该印刷头的数量随着所需要的速度和颜色而变。
[0040]方便地，每个印刷头均布置为使得呈现一行或多行的喷嘴，这些喷嘴与封闭件本体的输送轨道200的延伸部成直角地布置。
[0041]如果输送轨道200具有圆形延伸部，那么每行喷嘴径向延伸至这样的圆形延伸部:特别地，对于只有一行喷嘴的头而言，这样的行布置在输送轨道200的半径上，而对于两行或多行喷嘴而言，与一行喷嘴平行的头的中心轴线布置在输送轨道200的半径上。
[0042]有利地，座部11与装置8关联，以用于防止待印刷的相应封闭件本体4a绕其自身的纵向轴线100旋转。
[0043]优选地，搁置区域12包括封闭件本体4a、4b的外侧面14的顶部区域。
[0044]事实上已经发现，这样的区域是具有最规则形状结构的区域并且基本上比外侧面14的剩余部分更具刚性。
[0045]事实上，参考封闭件本体(诸如由塑料制成的盖)，从成型模具中取出盖确定了其侧表面的非均匀径向变形。
[0046]搁置区域12由外侧面14的顶部区域构成的事实使得能够执行待印刷的封闭件本体4a沿着输送轨道200的完美中心定位，从而确保在上表面上相对于理论上的几何中心进行定中心地印刷。
[0047]根据优选的实施方式，输送装置2包括可绕运动轴线101旋转的盘6。
[0048]方便地，盘6被支撑，使得其可以通过基板60而绕运动轴线101旋转。
[0049]盘6在其周界区域6a具有多个座部11，多个座部围绕运动轴线101规则地彼此成角度地间隔开。
[0050]有利地，设备1包括用于使数字印刷装置20致动的装置40:特别地，致动装置40功能性地连接至对座部11沿着输送轨道200的运动进行控制的装置50，该致动装置可选地与控制板32关联。
[0051]具体地，致动装置40功能性连接至用于使盘6绕运动轴线101运动的装置。
[0052]具体参考在附图中示出的实施方式，座部11包括沿着周向部分延伸的凹部11a，该周向部分的曲率半径基本对应于封闭件本体4a、4b的