一种版辊补雕刻方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种版辊的生产方法，尤其是涉及一种版辊补雕刻方法。
【背景技术】
[0002] 在版辊的加工过程中，由于客户、业务、出版系统等不慎，可能会造成一些文字、图 案丢失，甚至出现扩缩做反、业务色序下错等现象。按照目前的顺序检验人员会直接指示返 工，意味着这支版要从头再来一次，这样不仅会在材料上造成浪费，也会延长发版周期。如 何能够减少版辊生产过程中的返工，这也是现状亟待解决的技术问题之一。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少返工、缩短 制版的时间、节省成本的版辊补雕刻方法。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005] -种版辊补雕刻方法，在版辊发生退镀时即对版辊进行补雕处理，通过对版辊的 试雕块或版辊上的马克线的套版线作为参照物确定补雕的初始位置，然后对版辊进行补雕 处理。
[0006] 利用试雕块确定补雕初始位置时，采用雕针在版辊上放置试雕块的起始位置处划 出印迹。
[0007] 利用雕针划出印迹时，试雕块的第一排网点的中心点为横向零位，试雕一刀后用 测试仪测量试雕块的起雕网点在一条平行线上，确定除纵向零位。
[0008] 利用马克线确定补雕初始位置时，马克线的第一排网点的中心点为横向零位，试 雕一刀后用测试仪测量试雕块的起雕网点在一条平行线上，确定除纵向零位。
[0009] 与现有技术相比，本发明通过对补雕方法进行改进，能够进一步节省成本，还可以 减少返工，从而缩短制版的时间。
【附图说明】
[0010] 图1为实施例1中的示意图；
[0011] 图2为实施例2中的示意图。
[0012] 图中，1为版辊、2为试雕块、3为横向零位、4为纵向零位、5为马克线。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0014] 实施例1
[0015] -种版辊补雕刻方法，在版辊发生退镀时即对版辊进行补雕处理，通过对版辊1 的试雕块2作为参照物确定补雕的初始位置，然后对版辊进行补雕处理，如图1所示。利用 试雕块2确定补雕初始位置时，采用雕针在版辊上放置试雕块的起始位置处划出印迹。利 用雕针划出印迹时，试雕块的第一排网点的中心点为横向零位3,试雕一刀后用测试仪测量 试雕块的起雕网点在一条平行线上，确定除纵向零位4。
[0016] 实施例2
[0017] -种版辊补雕刻方法，在版辊发生退镀时即对版辊进行补雕处理，通过对版辊1 上的马克线5的套版线作为参照物确定补雕的初始位置，然后对版辊进行补雕处理，如图2 所示。利用马克线5确定补雕初始位置时，马克线5的第一排网点的中心点为横向零位3， 试雕一刀后用测试仪测量试雕块的起雕网点在一条平行线上，确定除纵向零位4。
[0018] 下表中是通过原有工艺以及本发明工艺对版辊进行雕刻处理的成本及时间。
[0020] 从表中可以看出，每支版节省费用约58元，生产周期可减少4. 1小时，确实能够获 得上述技术效果。
【主权项】
1. 一种版辊补雕刻方法，在版辊发生退镀时即对版辊进行补雕处理，其特征在于，通过 对版辊的试雕块或版辊上的马克线的套版线作为参照物确定补雕的初始位置，然后对版辊 进行补雕处理。2. 根据权利要求1所述的一种版辊补雕刻方法，其特征在于，利用试雕块确定补雕初 始位置时，采用雕针在版辊上放置试雕块的起始位置处划出印迹。3. 根据权利要求2所述的一种版辊补雕刻方法，其特征在于，利用雕针划出印迹时，试 雕块的第一排网点的中心点为横向零位，试雕一刀后用测试仪测量试雕块的起雕网点在一 条平行线上，确定除纵向零位。4. 根据权利要求1所述的一种版辊补雕刻方法，其特征在于，利用马克线确定补雕初 始位置时，马克线的第一排网点的中心点为横向零位，试雕一刀后用测试仪测量试雕块的 起雕网点在一条平行线上，确定除纵向零位。
【专利摘要】本发明涉及一种版辊补雕刻方法，在版辊发生退镀时即对版辊进行补雕处理，通过对版辊的试雕块或版辊上的马克线的套版线作为参照物确定补雕的初始位置，然后对版辊进行补雕处理。与现有技术相比，本发明通过对补雕方法进行改进，能够进一步节省成本，还可以减少返工，从而缩短制版的时间。
【IPC分类】B41C1/02
【公开号】CN105479923
【申请号】CN201410472691
【发明人】杨红群
【申请人】上海运青制版有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2014年9月16日