利用3d打印技术制造无水胶印版的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种利用3D打印技术制造无水胶印版的方法。
【背景技术】
[0002]为了解决胶印中出现的水、墨平衡问题，以及油墨乳化失去光泽、纸张变形、印品干燥等问题，上个世纪60年代，美国3M公司最先开始无水胶印的研究，一直到现在无水胶印一直是研究者不断探索的目标。无水胶印需要专用版材，这是无水胶印技术难点的中心环节，必须研制出在非图文部分能够排斥油墨的专用版材。
[0003]目前无水胶印的版材主要是采用斥墨的硅胶层作为空白部分，不需要用水润版，图文部分仍为亲油性好的感光层。印版图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版印刷。制版的方法主要是感光制版法，即经过曝光、显影、冲洗、干燥等流程制得印版，该方法在制版中浪费及污染比较严重。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，可实现无水胶印版的精确制造，解决现有技术在制造无水胶印版中存在的时间长、材料浪费、环境污染的问题。
[0005]本发明所采用的技术方案是，利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，具体按照以下步骤实施:
[0006]步骤1:选择3D打印机的类型并确定3D打印材料；
[0007]步骤2:利用三维软件进行版材及图文的设计；
[0008]步骤3:利用3D打印机打印无水胶印版。
[0009]本发明的特点还在于:
[0010]步骤1具体按照以下步骤实施:选择熔融沉积成型技术的3D打印机和光固化3D打印机，3D打印材料确定为铝粉、重氮感光液及硅胶粉，将铝粉和硅胶粉分别装入熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中，将重氮感光液装入光固化3D打印机中。
[0011]步骤2具体按照以下步骤实施:先设计版材的尺寸及厚度，然后设计图文部分，最后再设计空白部分，图文部分较空白部分凹下2-4微米。
[0012]步骤3具体按照以下步骤实施:先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印铝基层；再利用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。
[0013]铝基层打印厚度为0.2-0.5mm。
[0014]本发明的有益效果是:本发明采用3D打印技术来制造无水胶印版，可实现无水胶印版的精确制造，能够节省材料，缩短流程，提尚精度，有效解决了现有技术在制造无水月父印版中存在的时间长、材料浪费、环境污染的问题。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明:
[0016]本发明利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，具体按照以下步骤实施:
[0017]步骤1:选择3D打印机的类型并确定3D打印材料:选择熔融沉积成型技术的3D打印机和光固化3D打印机，3D打印材料确定为铝粉、重氮感光液及硅胶粉，将铝粉和硅胶粉两种材料分别装入熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中，将重氮感光液装入光固化3D打印机中。
[0018]步骤2:利用三维软件进行版材及图文的设计:先设计版材的尺寸及厚度，然后设计图文部分，最后再设计空白部分，图文部分较空白部分凹下2-4微米。
[0019]步骤3:利用3D打印机打印无水胶印版:先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印厚度为0.2-0.5_的铝基层;再利用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。
[0020]实施例1:在熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中分别装入铝粉及硅胶粉，在光固化3D打印机中装入重氮感光液。利用三维软件进行版材及图文的设计，将版材设计为厚0.25毫米、长787毫米、宽546毫米，将图文部分的高度设计为7微米，非图文部分即空白部分的高度设计为10微米。先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印0.25mm的铝基层，再利用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。
[0021]实施例2:在熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中分别装入铝粉及硅胶粉，在光固化3D打印机中装入重氮感光液。利用三维软件进行版材及图文的设计，将版材设计为厚0.25毫米、长787毫米、宽546毫米，将图文部分的高度设计为8微米，非图文部分即空白部分的高度设计为10微米。先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印0.2mm的铝基层，再利用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。
[0022]实施例3:在熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中分别装入铝粉及硅胶粉，在光固化3D打印机中装入重氮感光液。利用三维软件进行版材及图文的设计，将版材设计为厚0.25毫米、长787毫米、宽546毫米，将图文部分的高度设计为7微米，非图文部分即空白部分的高度设计为11微米。先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印0.5mm的铝基层，再利用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。
【主权项】
1.利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1:选择3D打印机的类型并确定3D打印材料； 步骤2:利用三维软件进行版材及图文的设计； 步骤3:利用3D打印机打印无水胶印版。2.根据权利要求1所述的利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施:选择熔融沉积成型技术的3D打印机和光固化3D打印机，3D打印材料确定为铝粉、重氮感光液及硅胶粉，将铝粉和硅胶粉分别装入熔融沉积成型技术的3D打印机的两个原材料盒中，将重氮感光液装入光固化3D打印机中。3.根据权利要求1所述的利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施:先设计版材的尺寸及厚度，然后设计图文部分，最后再设计空白部分，图文部分较空白部分凹下2-4微米。4.根据权利要求1所述的利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下步骤实施:先利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印铝基层;再利用光固化的3D打印机打印重氮感光液的图文部分，最后再利用熔融沉积成型技术的3D打印机打印硅胶层的空白部分。5.根据权利要求4所述的利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，其特征在于，所述的铝基层打印厚度为0.2-0.5mm。
【专利摘要】本发明公开的利用3D打印技术制造无水胶印版的方法，具体步骤为：选择3D打印机的类型并确定3D打印材料；利用三维软件进行版材及图文的设计；利用3D打印机打印无水胶印版。本发明采用3D打印技术来制造无水胶印版，可实现无水胶印版的精确制造，能够节省材料，缩短流程，提高精度，有效解决了现有技术在制造无水胶印版中存在的时间长、材料浪费、环境污染的问题。
【IPC分类】B41C1/10, B33Y10/00, B29C67/00
【公开号】CN105479925
【申请号】CN201610021970
【发明人】赵晨飞, 兀旦晖
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月14日