一种基于3d打印的二次加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种基于3D打印的二次加工模具。
【背景技术】
[0002]3D打印技术，属于快速成型技术的一种，它是一种以模型文件为基础，通过逐层叠加、堆积成型的方式来构造物体的技术。目前，3D打印技术广泛应用于各个领域，尤其是在制造业中的模具行业中，3D打印技术有着其得天独厚的优势。由于产品形状的愈发复杂，对模具形状及其水路的冷却效果的要求也越来越高；而利用3D打印技术可以制造出传统加工所不能制造的复杂水路，从而大幅提尚了t旲具的冷却效果。但目如3D打印技术也有着其制约因素，由于打印原料粉末较贵，用户常常难以承受打印加工模具的费用，从而陷入提高产品生产率和降低模具制造成本的两难选择中。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种基于3D打印的二次加工模具。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种基于3D打印的二次加工模具，所述二次加工模具包括基板、模具基座以及打印成型模具，所述基板设置在打印加工设备平台上，所述模具基座设置在基板上，所述打印成型模具设置在模具基座上且由3D打印设备打印加工成型，所述打印成型模具内部设有打印成型模具冷却水路。
[0006]进一步的，所述基板上设有若干定位销孔一和定位销孔二，所述基板的底部通过定位销孔一与打印加工设备平台定位，所述基板的顶部通过定位销孔二与模具
[0007]进一步的，所述基板上还设有若干螺丝孔一和螺丝孔二，所述基板的底部通过螺丝孔一与打印加工设备平台固定连接，所述基板的顶部通过螺丝孔二与模具基座固定连接。
[0008]进一步的，所述模具基座的上表面和下表面相互平行且均为光滑的平面，所述打印成型模具在模具基座的上表面上打印加工成型，所述模具基座的下表面与基板连接。
[0009]进一步的，所述模具基座的下表面上设有若干定位销孔三，所述定位销孔三与所述定位销孔二相对应且孔径相同，所述模具基座的下表面上设有若干螺丝孔三，所述螺丝孔三与所述螺丝孔二相对应且孔径相同。
[0010]进一步的，所述模具基座通过定位销孔三与基板定位，所述模具基座通过螺丝孔三与基板固定连接。
[0011]优选的，所述模具基座的内部设有模具基座冷却水路。
[0012]进一步的，所述模具基座冷却水路与所述打印成型模具冷却水路相连通。
[0013]本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的基于3D打印的二次加工模具有效地把传统的加工工艺与3D打印技术结合在一起进行模具的加工，节省了加工成本，提高了经济效益；循环水路对整个系统起到了良好的冷却效果，提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的基板的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的t吴具基座的结构不意图；
[0016]图3是本实用新型的基于3D打印的二次加工模具的结构示意图。
[0017]图中:1、基板；2、模具基座；3、打印加工设备平台；4、打印成型模具；101、定位销孔一 ；102、定位销孔二 ；103、螺丝孔一 ；104、螺丝孔二 ；201、模具基座的上表面；202、模具基座的下表面；203、定位销孔三；204、螺丝孔三；205、模具基座冷却水路；401、打印成型模具冷却水路。
【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示，本实用新型提供了一种基于3D打印的二次加工模具，所述二次加工模具由基板1、模具基座2以及打印成型模具4三个主要部分组成，基板I安装在打印设备平台3上，模具基座2安装在基板I上，打印成型模具4在模具基座2上打印加工成型。基板I的四角上分别设置有四个螺丝孔二 104，中间设置有两个螺丝孔一 103，基板I通过四角上的螺丝孔二 104固定安装在打印加工设备平台3上，基板I通过中间的两个螺丝孔一103固定安装在模具基座2上；所述基板I的中部分别设有定位销孔一 101和定位销孔二102，基板I通过定位销孔一 101实现与打印加工设备平台3的精确定位，基板I通过定位销孔二 102实现与模具基座2的精确定位。所述模具基座的上表面201和模具基座的下表面202相互平行且均为光滑的平面，打印成型模具4在模具基座的上表面201上打印加工成型，所述模具基座的下表面202与基板I连接，所述模具基座的下表面202上设有两个定位销孔三203，所述定位销孔三203与定位销孔二 102相对应且孔径相同，所述模具基座的下表面202上设有两个螺丝孔三204，所述螺丝孔三204与螺丝孔二 104相对应且孔径相同；所述模具基座2通过定位销孔三203与基板I精确定位，模具基座2通过螺丝孔三204与基板2固定连接。所述打印成型模具4设置在模具基座2上且由3D打印设备打印加工成型，所述打印成型模具4内部设有打印成型模具冷却水路401。
[0019]所述模具基座2的内部设有模具基座冷却水路205，模具基座冷却水路205与打印成型模具冷却水路401相连通，水路系统循环绕行，以达到对整个系统进行冷却的目的。
[0020]整个设备的安装要求定位精确，无位移、无角度偏差，具体的步骤如下:
[0021]1、将基板I部分与传统加工制造好的模具基座2部分相连接，通过定位销孔及螺丝孔进行精确定位及固定。
[0022]2、将连接好的基板I与模具基座2部分通过定位销孔及螺丝孔一起固定在打印加工设备平台3上。
[0023]3、将打印成型模具4在模具基座2部分的模具基座的上表面201上进行打印加工，直至打印成型模具4部分加工完成。
[0024]本实用新型提供的基于3D打印的二次加工模具的基板和模具基座部分采用传统的加工方法进行加工，而打印成型模具采用3D打印技术进行打印加工成型，有效地把传统加工工艺和先进的3D打印技术结合在了一起。
[0025]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述二次加工模具包括基板、模具基座以及打印成型模具，所述基板设置在打印加工设备平台上，所述模具基座设置在基板上，所述打印成型模具设置在模具基座上且由3D打印设备打印加工成型，所述打印成型模具内部设有打印成型模具冷却水路。2.根据权利要求1所述的基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述基板上设有若干定位销孔一和定位销孔二，所述基板的底部通过定位销孔一与打印加工设备平台定位，所述基板的顶部通过定位销孔二与模具基座定位。3.根据权利要求2所述的基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述基板上还设有若干螺丝孔一和螺丝孔二，所述基板的底部通过螺丝孔一与打印加工设备平台固定连接，所述基板的顶部通过螺丝孔二与模具基座固定连接。4.根据权利要求1所述的基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述模具基座的上表面和模具基座的下表面相互平行且均为光滑的平面，所述打印成型模具在模具基座的上表面上打印加工成型，所述模具基座的下表面与基板连接。5.根据权利要求4所述的基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述模具基座的下表面上设有若干定位销孔三，所述定位销孔三与所述定位销孔二相对应且孔径相同，所述模具基座的下表面上设有若干螺丝孔三，所述螺丝孔三与所述螺丝孔二相对应且孔径相同。6.根据权利要求5所述的基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述模具基座通过定位销孔三与基板定位，所述模具基座通过螺丝孔三与基板固定连接。7.根据权利要求1-6任一项所述的基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述模具基座的内部设有模具基座冷却水路。8.根据权利要求7所述的基于3D打印的二次加工模具，其特征在于:所述模具基座冷却水路与所述打印成型模具冷却水路相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于3D打印的二次加工模具，所述二次加工模具包括基板、模具基座以及打印成型模具，所述基板设置在打印加工设备平台上，所述模具基座设置在基板上，所述打印成型模具设置在模具基座上且由3D打印设备打印加工成型，所述打印成型模具内部设有打印成型模具冷却水路。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的基于3D打印的二次加工模具有效地把传统的加工工艺与3D打印技术结合在一起进行模具的加工，节省了加工成本，提高了经济效益；循环水路对整个系统起到了良好的冷却效果，提高了工作效率。
【IPC分类】B29C67/00, B33Y80/00, B29C33/38
【公开号】CN204773177
【申请号】CN201520481793
【发明人】王博文, 张国良
【申请人】上海悦瑞电子科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月6日