专利名称：渣罐随形模的制作方法
技术领域：
渣罐随形模技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模，尤其是涉及一种渣罐随形模。背景技术：
渣罐是冶金行业，特别是炼钢厂用于盛炉渣的罐体，渣罐的内在质量和壁 厚的均匀性直接影响它的使用寿命，耳轴间距也是一个关键尺寸，大了或小了都无法安放在运输车上。如图1所示，以往生产渣罐工艺都是一个整体实样4 和一个用0#泥芯1制作的大芯盒，另外附加一些小芯盒组成，靠泥芯和砂型组 合成型腔，这种工艺生产的渣罐对壁厚及耳轴尺寸影响很大，特别是壁厚尺寸， 用户要求也严，公差一般为0 +5毫米，铸件出来一般是土10毫米，有的更大， 且很不均匀，经常要处理，造成清理精整工作量非常大，质量也很难保证。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能保证渣罐壁厚均匀 及耳轴间距尺寸准确的渣罐随形模。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种渣罐随形模，包括 中心大芯盒，所述中心大芯盒与实样为合二为一的整体型结构，所述实样设有 上实样和下实样，在上实样和下实样之间设有分模线。所述渣罐随形模的下部设有冒口 。所述渣罐随形模的一侧设有耳轴，在耳轴处装有l財尼芯。 本实用新型的有益效果是本实用新型保证了渣罐壁厚的准确性、均匀性，同时也很好地控制了渣罐的重量，保证两耳轴上下及之间的尺寸稳定，模具制作简单且节省木材，简化了造型工序且节约了大量型砂。
图l是现有技术的结构示意图； 图2是本实用新型的结构示意图。图中1-0#泥芯，2-耳轴，3-1#泥芯，4-整体实样，5-浇注系统，6-2#泥 芯，7-冒口， 8-下实样，9-上实样，10-中心大芯盒，11-分模面。
具体，方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图2， 一种渣罐随形模，将实样与中心大芯盒10合二为一的结构，做 成一个与渣罐本体一样的模具(另加上伸尺)，罐身部分是回旋体，该渣罐随形 模的下部设有两个冒口7，模具可加工成形，壁厚均匀，尺寸准确，两耳轴2靠 1共泥芯3和21財尼芯6预埋留出，尺寸也能确保，只要横向(即直径方向)伸尺 调准，整个渣罐尺寸就得到了保证。实际操作时，将模具分二段，在预制的平面砂型上放好下实样8造型，内 外舂砂，外部预埋耳轴2泥芯，舂砂到分模面ll时，内腔球面用刮板(下实样 8做导轨)刮出，再把上实样9盖在球面上，接着舂出上半外形，砂型吹硬后即 可吊箱取模，中间砂型留在原地，烘干砂模后即可合箱通过浇注系统进行浇注 成型。
权利要求1、一种渣罐随形模，包括中心大芯盒，其特征是所述中心大芯盒与实样为合二为一的整体型结构，所述实样设有上实样和下实样，在上实样和下实样之间设有分模线。
2、 如权利要求1所述的渣罐随形模，其特征是所述渣罐随形模的下部设 有冒口。
3、 如权利要求1或2所述的渣罐随形模，其特征是所述渣罐随形模的一 侧设有耳轴，在耳轴处装有1#泥芯。
专利摘要本实用新型涉及一种渣罐随形模，包括中心大芯盒，所述中心大芯盒与实样为合二为一的整体型结构，所述实样设有上实样和下实样，在上实样和下实样之间设有分模线。本实用新型保证了渣罐壁厚的准确性、均匀性，同时也很好地控制了渣罐的重量，保证两耳轴上下及之间的尺寸稳定，模具制作简单且节省木材，简化了造型工序且节约了大量型砂。
文档编号B22C7/00GK201023126SQ200720051208
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者孙宝华, 徐尔灵, 熊锦光, 海 王, 黄立平 申请人:广东省韶铸集团有限公司