薄膜流涎挤出设备的模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄膜流涎制造设备的技术领域，尤其涉及一种薄膜流涎挤出设备的模头。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜可以采用流涎法生产，相应采用的设备称为薄膜流涎挤出设备，薄膜流涎挤出设备设有模头，该模头包括两块模片，每块模片的端部为模唇，两模唇之间形成为挤出缝口。生产时，往挤出机的进料口投入“粒料”(塑料原料)，粒料熔融后，熔融体由挤出机挤出，流向模头并从挤出缝口流涎出来而凝结成为塑料薄膜。为了调节塑料薄膜的挤出厚度，常见的结构是将其中一块模片的模唇开设有凹陷缺口而形成为可调模唇，而另一块模片的模唇则为固定不变形的固定模唇，可调模唇对应的模片中部固定有后支座，在后支座和可调模唇之间设有推力螺栓，例如CN203282647U文献所公开的结构。当需要将塑料薄膜的挤出厚度调小时，利用推力螺栓的推力推动可调模唇向固定模唇靠近，由此使挤出缝口的间隙变小；反之，当需要将塑料薄膜的挤出厚度调大时，反向拧动推力螺栓，推力螺栓的推力变小，于是可调模唇在自身弹性作用下逐渐向常态位置靠近，即向固定模唇靠近，由此使挤出缝口的间隙变大。
[0003]但现有上述调节结构和调节方式存在以下问题:一、调节精度低；二、只能手动调节，而不能实现在线自动调节；三、推力螺栓只能施加推力，而不能施加拉力，因此常态位置只能设置在间隙最大的位置，当需要调节至间隙最小时，可调模唇的变形幅度大，这意味着调节阻力大，调节过程磨损程度大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种薄膜流涎挤出设备的模头，它调节精度高，且调节过程阻力小。
[0005]其目的可以按以下方案实现:该薄膜流涎挤出设备的模头包括两块模片，每块模片的端部为模唇，其中一块模片的模唇为固定模唇，另一块模片的模唇开设有凹陷缺口而形成为可调模唇，固定模唇和可调模唇之间形成为挤出缝口，可调模唇对应的模片中部固定有后支座，在后支座和可调模唇之间设有挤出间隙调节机构，其主要特点在于，所述挤出间隙调节机构包括有调节螺栓、螺杆、凹字形锁扣件、第二螺栓，调节螺栓的表面形成有外螺纹，调节螺栓拧装在后支座中，调节螺栓中间还形成有中空螺孔，中空螺孔的内螺纹间距不等于调节螺栓的外螺纹间距，所述螺杆的后端拧装在调节螺栓的中空螺孔中；凹字形锁扣件包括有中间连接部和两侧翼，两侧翼之间形成为凹腔，中间连接部形成有贯穿孔；可调模唇还形成有凸部，螺杆的后端形成有卡口，卡口旁边形成为凸起部，螺杆的凸起部和可调模唇的凸部紧配合地嵌入在凹字形锁扣件的凹腔中；第二螺栓穿过凹字形锁扣件的贯穿孔，可调模唇的凸部还设有第二螺孔，第二螺栓的端部拧入可调模唇凸部的第二螺孔中。
[0006]螺杆的杆体中空，螺杆杆体的空腔中安装有电热棒。
[0007]螺杆的杆体外面设有冷却风口，冷却风口对准螺杆的杆体，冷却风口连接气栗。
[0008]本实用新型具有以下优点和效果:
[0009]—、本实用新型调节精度高，这主要有两方面原因，:1、传统结构是利用螺纹螺距实现轴向移动，是本实用新型是利用螺距的差值推动轴向移动，显然，调节螺栓每拧动一圈，本实用新型轴向移动的幅度更小，因而调节过程更精细；2、本实用新型还可以利用螺杆的杆体热胀冷缩带来的微量变形实施微调，因而调节精度高。
[0010]二、本实用新型不但能利用调节螺栓手动调节，还可以利用电热元件或冷却风实现螺杆的热胀冷缩，进而推拉可调模唇微量移动，实现在线自动调节。
[0011]三、调节螺栓末端与可调模唇锁紧在一起，因而调节螺栓既能施加推力，又能施加拉力，因此可调模唇不变形时的自然位置可以设置在间隙大小为中间值的位置。当需要调节间隙使其达到最小值时，可调模唇的变形幅度相当于传统结构的1/2左右，这意味着调节阻力较小，调节过程磨损程度小。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图。
[0013]图2是图1中左半部分的结构示意图。
[0014]图3是图2中调节螺栓的结构示意图。
[0015]图4是图2中A局部放大结构示意图。
[0016]图5是图2中所示结构的另一种变化状态示意图。
[0017]图6是图5中凹字形锁扣件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1、图2所示，该薄膜流涎挤出设备的模头包括两块模片I，每块模片I的端部为模唇，其中一块模片(右侧模片)的模唇为固定模唇11，另一块模片(左侧模片)的模唇开设有凹陷缺口 121而形成为可调模唇12，固定模唇11和可调模唇12之间形成为挤出缝口13，可调模唇12对应的模片中部固定有后支座2，在后支座2和可调模唇12之间设有挤出间隙调节机构。图2、图3、图4、图5所示，所述挤出间隙调节机构包括有调节螺栓3、螺杆
4、凹字形锁扣件5、第二螺栓6，调节螺栓3的表面形成有外螺纹32，调节螺栓3拧装在后支座2中，调节螺栓3中间还形成有中空螺孔31，中空螺孔31的内螺纹33螺纹间距大于调节螺栓的外螺纹32螺纹间距，所述螺杆4的后端拧装在调节螺栓3的中空螺孔31中。图6所示，所述凹字形锁扣件5包括有中间连接部51和两侧翼52，两侧翼52之间形成为凹腔53，中间连接部51形成有贯穿孔54 ;可调模唇12还形成有凸部120，螺杆的后端形成有卡口 42，卡口 42旁边形成为凸起部43，螺杆的凸起部43和可调模唇的凸部120紧配合地嵌入在凹字形锁扣件的凹腔53中；第二螺栓6穿过凹字形锁扣件的贯穿孔54，可调模唇的凸部120还设有第二螺孔122，第二螺栓6的端部拧入可调模唇凸部的第二螺孔122中。
[0019]图3、图4、图5所示，螺杆4的杆体中空，螺杆4杆体的空腔41中安装有电热棒8。螺杆4的杆体外面设有冷却风口 7，冷却风口 7对准螺杆4的杆体，冷却风口 7连接外配套的气栗。
[0020]上述实施例中，中空螺孔31的内螺纹33螺纹间距也可改为小于调节螺栓的外螺纹32螺纹间距。
【主权项】
1.一种薄膜流涎挤出设备的模头，包括两块模片，每块模片的端部为模唇，其中一块模片的模唇为固定模唇，另一块模片的模唇开设有凹陷缺口而形成为可调模唇，固定模唇和可调模唇之间形成为挤出缝口，可调模唇对应的模片中部固定有后支座，在后支座和可调模唇之间设有挤出间隙调节机构，其特征在于:所述挤出间隙调节机构包括有调节螺栓、螺杆、凹字形锁扣件、第二螺栓，调节螺栓的表面形成有外螺纹，调节螺栓拧装在后支座中，调节螺栓中间还形成有中空螺孔，中空螺孔的内螺纹间距不等于调节螺栓的外螺纹间距，所述螺杆的后端拧装在调节螺栓的中空螺孔中；凹字形锁扣件包括有中间连接部和两侧翼，两侧翼之间形成为凹腔，中间连接部形成有贯穿孔；可调模唇还形成有凸部，螺杆的后端形成有卡口，卡口旁边形成为凸起部，螺杆的凸起部和可调模唇的凸部紧配合地嵌入在凹字形锁扣件的凹腔中；第二螺栓穿过凹字形锁扣件的贯穿孔，可调模唇的凸部还设有第二螺孔，第二螺栓的端部拧入可调模唇凸部的第二螺孔中。2.根据权利要求1所述的薄膜流涎挤出设备的模头，其特征在于:螺杆的杆体中空，螺杆杆体的空腔中安装有电热棒。3.根据权利要求2所述的薄膜流涎挤出设备的模头，其特征在于:螺杆的杆体外面设有冷却风口，冷却风口对准螺杆的杆体，冷却风口连接气栗。
【专利摘要】<i />一种薄膜流涎挤出设备的模头,每块模片的端部为模唇，其中一块模片的模唇为固定模唇，另一块模片的模唇形成为可调模唇，可调模唇对应的模片中部固定有后支座，在后支座和可调模唇之间设有挤出间隙调节机构，所述挤出间隙调节机构包括有调节螺栓、螺杆、凹字形锁扣件、第二螺栓，调节螺栓中间还形成有中空螺孔，中空螺孔的内螺纹间距不等于调节螺栓的外螺纹间距，所述螺杆的后端拧装在调节螺栓的中空螺孔中；凹字形锁扣件包括有中间连接部和两侧翼，可调模唇还形成有凸部，螺杆的后端形成有卡口，卡口旁边形成为凸起部，螺杆的凸起部和可调模唇的凸部紧配合地嵌入在凹字形锁扣件的凹腔中。本实用新型调节精度高,且调节过程阻力小。
【IPC分类】B29C47/16, B29L7/00
【公开号】CN204773479
【申请号】CN201520428279
【发明人】陈业文, 王全, 郑会翔, 龚葵
【申请人】广东金明精机股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月22日