专利名称：用于生产由热塑性薄膜深拉的模制件的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产由热塑性薄片或薄膜深拉的模制件的方法。
DE3405985C2披露了一种用于连续冲压或模压热塑性薄膜外表面的冲压或压花辊的生产方法，根据该方法，从形式为天然皮革的压纹件(grained member)出发，使压花辊的周边表面具有负像形式的天然皮革元件的深度结构，利用如此设置的压花辊，在热压作用下，连续模压热塑性薄膜，从而使其压花表面具有正像形式的皮革件的深度结构。众所周知，一般通过深拉工艺将这样一种模压的热塑性薄膜转变成立体的或三维的模制件，例如成为汽车内饰件。
在这样的深拉工艺中，依据要生产的模制件的立体形式，对热塑性薄膜进行不同地拉伸或扩展，这样，压纹结构也被不同程度地拉伸。因此，就产生了生产的模制件表面上的外观不尽相同的缺陷，这是不希望出现的。
因此，本发明的一个目的在于，提供一种上述一般类型的方法，它克服了现有技术中的缺陷，并改善了深拉模制件的外观。
该目的是通过这样一种方法实现的，即，通过具有负像深度结构的冲压或压花辊，在热压作用下，使热塑性薄膜的外表面具有正像深度结构或轮廓(definition)，其中，在压花辊表面的至少一定范围或维度中，辊子的负像深度结构被压缩在深拉时产生薄膜拉伸或扩展的表面区域中；此后，至少一部分薄膜在深拉装置中被深拉。
本发明方法的基本原理在于，在深拉过程中，造成表面上不均匀的不可避免的拉伸被经受深拉的热塑性薄膜的适当压缩抵消掉，当然，这种压缩是在那些深拉时产生薄膜拉伸的表面区域中实现的。因而，在深拉过程中，实际上就不用进行在前实施的压缩，从而就可在整个表面大部分均匀或完全均匀的模制成品中实现深度结构。
由于在热压作用下通过压花辊在连续的工序中使备用于深拉工艺的热塑性薄膜形成正像深度结构，所以根据本发明的另一实施例这样设置，即，深度结构的压缩并不是在完成模压的热塑性薄膜中才实现，而是业已通过压花辊中负像深度结构的适当压缩实现了，这样，热塑性薄膜在压花后就具有所需的表面结构的压缩，其取决于深拉工艺的拉伸。压缩量有利地与拉伸量相适应。
根据本发明基本原理的又一实施例，压花辊表面中负像深度结构的压缩是通过控制激光相对于辊表面的相对运动而实现的，所述激光在压花辊中产生深度结构。这意味着压缩是通过使激光与压花辊之间的相对运动减慢而实现的，而且，根据需要，不仅在圆周方向上还在压花辊的轴向方向上进行。
根据本发明基本原理的又一实施例，压花辊的表面是由部分表面的区段或区域组成的。这样一来，该部分表面就具有与随后的深拉过程中拉伸或拉拔程度一致的不同程度的压缩，这样压缩的程度优选基本上与深拉过程中拉伸或拉拔的程度成反比。因为部分表面区域不同程度的压缩，所以其表面拉伸也不同。压缩程度越大，部分表面就越小。为此，当将压花辊的表面合在一起时，需要对部分表面进行表面匹配，不过，对于本领域的技术人员来说，可以采用任何所需的方式实现这一点。
根据本发明方法的又一实施例，压花辊表面的深度结构首先在光学上表现为黑/白或彩色图案，并且压缩由图案的光学畸变(opticaldistortion of the pattern)产生。压花辊表面的深度结构是借助于如此畸变的图案产生的。因而，将深度结构转变成光学图案就提供了以光学方式实现压缩的可能性。
根据该实施例的进一步改进，畸变图案被光电感知或检测，利用如此形成的电信号控制激光束的强度，激光束与图案的检测相应地相对于压花辊的表面运动，从而在辊子的表面中产生深度结构。
根据本发明方法的该实施例，压花辊的表面是由部分表面的区段组成的，根据进一步的改进，有利的是，将电子储存装置中部分表面的深度结构储存为部分表面信息。这种储存对于随后的处理是有利的。此外，大小适于深拉的一部分薄膜设有优选光学的图案并随后被深拉。这就可借助于图案在深拉过程中的变形来获得与表面相关的拉伸值。此后，储存的部分表面信息被多次从储存装置中读取并相应地依据与表面相关的拉伸值进行压缩。最后，通过计算将与表面相关的、压缩的部分表面信息组合成综合信息，利用该信息控制激光束的强度，激光束相对于压花辊的表面运动，这样就在压花辊的表面处产生了深度结构。在依据本发明基本原理的该实施例中，有利的是，应这样处理压缩程度不同的相邻部分表面信息之间的过渡，即，基本上看不见压缩程度不同的深度结构之间的过渡。由于表面信息有利地表现为储存在数字电子储存装置中的数字信息，所以可将其用于相邻部分表面信息处理之间的过渡处理，该处理对于信息领域的技术人员来说是熟知的，例如公开在DE4326874C3中。
说明书在此通过引用并入了于2002年1月25日申请的德国优先权文本DE10202752.8的公开内容。
当然，本发明决不局限于说明书和附图
中的具体实施方式
，还包括落在所附权利要求书范围内的任何改型。
权利要求
1.一种用于生产由热塑性薄膜深拉的模制件的方法，所述方法包括的步骤有通过一个具有负像深度结构的压花辊在热压作用下使所述热塑性薄膜的一表面具有正像深度结构，其特征在于，在所述压花辊表面的至少一定范围中，所述辊子的所述负像深度结构被压缩在深拉时产生所述薄膜拉伸的这个表面区域中；并且深拉至少一部分所述薄膜。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压缩量与所述拉伸量相对应。
3.如权利要求1所述的方法，包括的步骤有，通过控制激光相对于所述压花辊的所述表面的相对运动，在所述压花辊的所述表面中的所述负像深度结构中实现所述压缩，所述激光在所述压花辊中产生深度结构。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压花辊的所述表面是由部分表面的区域组成的；并且，所述部分表面区域的所述深度结构形成不同程度的压缩。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述压缩程度基本上与深拉过程中的拉伸程度成反比。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述压花辊的所述表面的深度结构一开始在光学上表现为黑/白或彩色图案；其中压缩是通过所述图案的光学畸变产生的；并且，所述深度结构借助于所述畸变图案在所述压花辊的所述表面中产生。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述畸变图案被光电检测，并形成相应的电信号，该电信号控制激光束的强度，激光束与所述图案的检测相应地相对于所述压花辊的所述表面运动，从而在所述压花辊的所述表面中产生所述深度结构。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于，部分表面区域的深度结构被储存为一电子储存装置中的部分表面信息；并且，大小适于深拉的一部分所述薄膜设有一种图案，优选为一种光学图案，且随后受到深拉；并且，借助于所述图案在所述深拉过程中的变形获得与表面相关的拉伸值；并且，所述储存的部分表面信息被多次从所述储存装置中读取并相应地依据所述与表面相关的拉伸值进行压缩；通过计算将所述与表面相关的、压缩的部分表面信息组合成综合信息；并且，使用所述综合信息来控制激光束的强度，激光束相对于所述压花辊的所述表面运动，从而在所述压花辊的所述表面中产生所述深度结构。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，这样处理压缩程度不同的相邻部分表面信息之间的过渡，即，具有不同程度压缩的深度结构之间的过渡基本上看不见。
全文摘要
本发明提供了一种用于生产由热塑性薄膜深拉的模制件的方法。通过一个具有负像深度结构的冲压或压花辊在热压作用下使热塑性薄膜的一外表面具有正像深度结构。在压花辊表面的至少某一范围中，辊子的负像深度结构被压缩在深拉时产生薄膜拉伸的这个表面区域中。随后深拉至少一部分薄膜。
文档编号B29C51/08GK1433882SQ03103359
公开日2003年8月6日 申请日期2003年1月24日 优先权日2002年1月25日
发明者京特·沃格特, 赖讷·奥林格 申请人:贝内克-凯利科股份公司