模内用薄膜以及触摸板用中间体制造方法

专利名称：模内用薄膜以及触摸板用中间体制造方法
技术领域：
本发明涉及具备树脂制的基底薄膜及在基底薄膜的一个面上形成的透明
导电膜的模内(hi-mold)用薄膜、以及将该模内用薄膜夹入模内用金属模制造 触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法。
背景技术：
作为能够通过模内成型制造触摸板用中间体的模内用金属模，已知有曰本 专利特开2004—152221号公报公开的模内金属模。该模内金属模具备可动金 属模以及固定金属模，形成能够通过模内成型制造触摸板基板的结构。该模内 金属模，在将复制薄膜(模内用薄膜)插入内腔内的状态下将两金属模接合， 从浇口向该状态下的内腔内注入树脂材料。以此使触摸板基板成型，同时在触 摸板基板上复制(贴合)模内用薄膜的透明电极膜(透明导电膜)。
此时，利用上述的模内金属模制造的触摸板基板，使用在例如电阻膜式的 触摸板上。具体地讲，在使透明导电膜夹着点垫片(dotspacer)相对的状态下 并列设置一对触摸板基板，将该状态的两个触摸板基板的缘部接合，以制作电 阻膜式触摸板。这种电阻膜式触摸板，在对于两触摸板基板的一个的表面用触 摸笔进行触摸操作时，被触摸的部位与另一触摸板基板接触，此时的电阻值发 生变化。因此，通过检测出该电阻值的变化，确定触摸位置，可以使该触摸板 作为操作部起作用。
专利文献l日本专利特开2004—152221号公报(第3 4页，图1)

发明内容
然而，上述模内金属模存在着下述问题。即，使用利用该模内金属模成型 的触摸板基板的上述电阻膜式的触摸板中，由于被触摸的部分比其他部分略微 凹下，存在着该凹下部分发生牛顿环，内侧显示的图像可见性下降的问题。作为可以解决这一问题的技术，例如日本专利特开2005—18726号公报公开的透 明复合材料，提出通过使剖面为三角形高度为0.1um 10um左右的微小的 垄部(线状的凹凸部)在透明导电膜上形成，使微细干涉条纹(牛顿环)生成， 以此避免影响图像的识别的结构。在这种情况下，用上述模内金属模制造这种 透明复合材料时，通常在模内金属模的成型面(内腔面)上设置细线状的凹凸 部，通过将该凹凸形状描绘(模压)在透明导电膜上，形成透明导电膜。但是， 由于要在模内金属模的成型面上正确形成细微的凹凸部需要极高的技术，因此 存在模内金属模的制造成本高涨，难以降低制造成本这样的问题。
本发明是鉴于这样的问题而作出的，主要目的是提供一种可以降低能提高 可见性的触摸板用中间体的制造成本的模内用薄膜以及触摸板用中间体制造 方法。
能够达成上述目的的本发明的模内用薄膜，是具备树脂制的基底薄膜和在 该基底薄膜一个面上形成的透明导电膜，在被夹在模内成型用金属模中的状态 下向该模内成型用的内腔内注入树脂形成的、触摸板用中间体的基板的一个面 上贴合所述透明导电膜的模内用薄膜，所述基底薄膜的另一面以及所述透明导 电膜的至少其中之一上形成线状的凹部以及线状的凸部交替并设构成的凹凸 部。
在这种情况下，在所述凹凸部的相邻的所述凹部之间的形成间距以及相邻 的所述凸部之间的形成间距可以分别规定为同一间距。
另外，可以在所述基底薄膜的另一面上形成所述凹凸部。 另外，本发明的触摸板用中间体的制造方法是，对将树脂制的基底薄膜的 一面上形成透明导电膜的模内成型用的模内用薄膜夹入的状态的模内用金属 模的内腔注入树脂，使触摸板用中间体的基板成型，同时在该基板的一个面上 贴合该透明导电膜，制造该触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法；线状 的凹部以及线状的凸部交替并设构成的凹凸部形成于所述基底薄膜的另一面 以及所述透明导电膜的至少其中之一的所述模内用薄膜被所述模内成型用金 属模夹入，制造所述触摸板用中间体。
另外，本发明的触摸板用中间体制造方法是，对将树脂制的基底薄膜的一 面上形成透明导电膜的模内成型用的模内用薄膜夹入的状态的模内用金属模的内腔注入树脂，使触摸板用中间体的基板成型，同时在该基板的一个面上贴
合该透明导电膜，制造该触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法；在使线
状的凹部以及线状的凸部交替并设构成的凹凸部形成于其一面以及另一面的 至少其中之一的凹凸状复制用薄膜位于内腔的使所述基板的所述一面成型的
内腔面与所述模内用薄膜之间的状态下，用所述模内成型用金属模夹入该凹凸 状复制用薄膜以及该模内用薄膜，制造所述触摸板用中间体。
如果采用本发明的模内用薄膜以及触摸板用中间体制造方法，将线状的凹 部以及线状的凸部交替并设构成的凹凸部形成于基底薄膜的另一面以及所述 透明导电膜的至少其中之一，使用具备该基底薄膜的模内用薄膜制造触摸板用 中间体，利用可借助于此廉价制造的这种模内用薄膜和内腔面上没有形成细微 的凹凸部的模内成型用金属模进行模内成型，可以在触摸板用中间体的透明导 电膜上形成凹凸部。因此，与使用在内腔面上形成细微的凹凸部的模内用金属 模制造触摸板用中间体的以往的制造方法相比，可以相应于不形成相对于内腔 面的凹凸部更充分地减少模内成型用金属模的制造成本。所以，如果采用该模 内用薄膜以及触摸板用中间体制造方法，可以削减模内成型用金属模的制造成 本，与其相应，可以充分削减触摸板用中间体以及触摸板的制造成本。
另外，如果采用本发明的模内用薄膜，通过将凹凸部的相邻的凹部之间的 形成间距以及相邻的凸部之间的形成间距分别规定为同一间距，借助于此，可 以将各凹部的形成间距相等并且各凸部的形成间距相等的凹凸部形成于透明 导电膜上。因此，可以确实避免由于它们的形成间距不同，而将凹部以及凸部 看成例如随机模样的，带给使用者不协调感的事态发生。
另外，如果采用本发明的模内用薄膜，通过在基底薄膜的另一面上形成凹 凸部，可以将基底薄膜的一个面形成为平坦的状态，因此通过将透明电极用的 材料涂布在基底薄膜的一个面上，可以高效率地形成厚度均匀的透明导电膜。 因此，可以制造透明导电膜厚度均匀的触摸板用中间体。
另外，如果采用本发明的触摸板用中间体制造方法，通过使用线状的凹部 以及线状的凸部交替并设构成的凹凸部形成于其一面以及另一面的至少其中 之一的凹凸状复制用薄膜制造触摸板用中间体，借助于使用可以廉价制造的该 凹凸状复制用薄膜、模内成型用的模内用薄膜、内腔面上未形成细微凹凸部的模内成型用金属模的模内成型，能够在触摸板用中间体的透明导电膜上形成凹 凸部。因此，与使用在内腔面上形成细微的凹凸部的模内用金属模制造触摸板 用中间体的以往的制造方法相比，可以因不形成相对于内腔面的凹凸部，相应 地充分降低模内成型用金属模的制造成本。所以，如果采用这种触摸板用中间 体制造方法，可以相应于模内成型用金属模的制造成本的减少，充分降低触摸 板用中间体以及触摸板的制造成本。


图1是表示触摸板1结构的立体图。
图2是从图1中的箭头A的方向看的下部电极2a、上部电极2b以及点垫 片3的侧面图。
图3是表示制造装置101结构的结构图。 图4是金属模102的剖面图。
图5是固定侧金属模111和移动侧金属模121接合的状态的剖面图。
图6是表示模内用薄膜131结构的剖面图。
图7是说明基底薄膜132的制造方法的说明图。
图8是说明模内成型方法的说明图。
图9是说明模内成型方法的另一说明图。
图IO是说明模内成型方法的又一说明图。
图ll是表示模内用薄膜231的结构的剖面图。
图12是表示模内用薄膜331的结构的剖面图。
图13是说明使用模内用薄膜431以及凹凸状复制用薄膜531的模内成型 方法的说明图。
图14是说明使用模内用薄膜431以及凹凸状复制用薄膜531的模内成型 方法的另一说明图。
图15是说明使用模内用薄膜431以及凹凸形状复制用薄膜631的模内成 型方法的说明图。
图16是说明使用模内用薄膜431以及凹凸形状复制用薄膜731的模内成 型方法的说明图。标号说明
1触摸板
2主体部 11基板 lla内表面 12透明导电膜 102金属模 102a内腔
131、 231、 331、 431模内用薄膜 132基底薄膜
132a、 531a、 631a、 731a表面 132b、 531b、 631b、 731b背面 141、 541凹凸部 142凹部 143凸部
531、 631、 731凹凸状复制用薄膜 Pl、 P2、 Pll、 P12形成间距
具体实施例方式
下面参照附图对本发明的模内用金属模、触摸板用中间体制造方法、触摸 板用中间体以及触摸板的最佳形态进行说明。
首先参照

触摸板1的结构。
图1表示的触摸板1是安装在例如液晶显示面板等显示装置(安装对象) 的显示面侧，作为触摸式操作部起作用的电阻膜式触摸板，具备下部电极2a、 上部电极2b、多个点垫片3以及连接用端子4。下部电极2a相当于本发明的 触摸板用中间体，具备基板11以及透明导电膜12 (参照图2)，借助于使用 下述模内用金属模102 (以下简称"金属模102")的模内成型制造。
基板11如图1所示，作为一个例子，形成矩形的板状，利用向金属模102 的内腔102a (参照图5)注入全光线透射率高(透明度高)的树脂(例如丙烯树脂、聚碳酸酯、以及例如Arton (注册商标)等特殊烯烃系树脂等)的方法 成型。又如图2所示，在基板11的一个端面llc上形成有从浇口 102c (参照 图5)对金属模102的内腔102a注入树脂时产生的浇口痕迹lld。具体地讲， 浇口痕迹lld如图2所示，形成于端面llc的位于基板11的离开内表面lla 的外表面llb—侧的部位。
透明导电膜12是透明而且具有导电性的薄膜，在模内用薄膜131 (参照图 5)上形成，在模内成型时贴合于基板11的内表面lla (参照图2)。又如该 图所示，在透明导电膜12的全部面上，使用下述金属模102进行模内成型时 模内用薄膜131的基底薄膜132的表面132a上形成的凹凸部141 (参照图6) 的形状被复制(描绘)，借助于此，形成在图2中指向纸面向上和向下方向的 线状的细微凹部22以及凸部23交替并设构成的凹凸部21。在这种情况下，也 可以采用在透明导电膜12的一部分形成凹凸部21的结构。
此时，凹凸部21如图2所示，从凹部22的底部22a到凸部23的顶部23a 的高度(深度)Ll在0.5um以上3um以下的范围内。另外，凹凸部21的相 邻的凹部22之间的形成间距Pl、以及相邻的凸部23之间的形成间距P2规定 为相同的间距(作为一个例子，规定为0.05mm以上0.4mm以下范围内的间距)。
上部电极2b相当于本发明的触摸侧电极，如图2所示，具备透明片31以 及透明导电膜32。透明片31是由全光线透射率高的树脂(例如PET (聚对苯 二甲酸乙二醇酯))形成的。另外，在透明片31的触摸面(该图中上侧的面) 形成防止损伤的硬膜加工，而且对其进行防止反射的防反射加工。透明导电膜 32利用使用于形成透明导电膜12的透明而且有导电性的材料(该材料将在后 面描述)在透明片31的一个面(该图中下侧的面)上形成薄膜状。
点垫片3是由具有弹性而且透明的树脂形成的，如图1、 2所示，在上部 电极2b和下部电极2a间等间隔配置，被上部电极2b和下部电极2a夹入。在 这种情况下，对上部电极2b的触摸面上的规定部分进行触摸操作，在将该触 摸部分向下部电极2a按压时，该触摸部分与下部电极2a接触。
连接用端子4如图1所示，被安装于例如相对配置的下部电极2a以及上 部电极2b的外周缘部，同时与两电极2a、 2b的透明导电膜12、 32连接。另 外，连接用端子4形成可以插入连接电缆的连接器的结构，通过连接电缆将安装对象上的控制部等外部电路与透明导电膜12、 32加以连接。 下面参照

制造装置101的结构。
制造装置101如图3所示，具备金属模102、模内用薄膜移动装置103、 注入成型机104以及模内用薄膜131。金属模102是能够按照本发明的触摸板 用中间体制造方法借助于模内成型制造触摸板1的下部电极2a的金属模，具 备固定侧金属模(上金属模)111以及移动侧金属模(下金属模)121。另外， 金属模102形成能够在夹入借助于模内用薄膜移动装置103移动的模内用薄 膜131的状态下(参照图5)将固定侧金属模111的主体部113与移动侧金属 模121的主体部123接合的结构。
固定侧金属模111如图3所示，具备基底部112以及主体部113构成。基 底部112形成板状，形成可以安装在注入成型机104的固定侧安装部(未图示) 的结构。主体部113固定在基底部112上，如图5所示，在夹着模内用薄膜131 的状态下使其与移动侧金属模121的主体部123接合的状态下，将使基板11 成型的内腔102a与主体部123 —起形成。
在这种情况下，如图4、 5所示，形成内腔102a的各内腔面中的，使基板 11的端面llc (参照图1、 2)成型的内腔面(图4、 5中的内腔面102d)上， 设有将通过直浇道102b压送的，从注入成型机104来的流动状态的树脂注入 内腔I02a内用的浇口 102c。具体地讲，浇口 102c形成于内腔面102d上的， 主体部113与主体部123夹入的模内用薄膜131所处的部位的使基板11的外 表面llb成型的的内腔面(两图中的内腔面102e) —侧，并且形成于位于沿着 内腔面102d的长度方向(图4中从纸面上垂直指向纸面的方向)的模内用薄 膜131的宽度内的部位(例如内腔面102d的长度方向上的中央部)。因此， 如图5所示，能够借助于从浇口 102c向内腔102a内注入的树脂的压力，将模 内用薄膜131向与内腔面102e相对的内腔面102f(形成基板11的内表面lla
的内腔面)一侧按压。
移动侧金属模121如图3所示，具备基底部122、主体部123、垫块124 以及喷射板125。基底部122形成板状，形成可以安装在注入成型机104的移 动侧安装部(未图示)的结构。主体部123通过垫块124固定在基底部122上， 与固定侧金属模111的主体部113同时形成内腔102a。喷射板125配设于基底
10部122与主体部123之间，借助于注入成型机104在基底部122和主体部123 之间移动，以此使图外的喷射针向主体部123的前方突出。
模内用薄膜移动装置103如图3所示，在固定侧金属模111和移动侧金属 模121之间，每1次的模内成型(1次注入)使模内用薄膜131只移动规定的 长度。
模内用薄膜131是本发明的模内用薄膜的一个例子，如图6所示，由基底 薄膜132、透明导电膜12以及粘结层134构成。基底薄膜132由厚度为15 u m 100Pm左右的具有适度的柔软性和弹性的树脂(例如PET或者PP (聚丙 烯))形成。另外，如该图所示，在基底薄膜132的表面132a上形成有剖面 为例如三角形形状，并且在该图中垂直指向纸面内外侧的线状的细微的凹部 142以及凸部143交替并设构成的凹凸部141。具体地讲，凹凸部141形成从 其凹部142的底部142a到凸部143的顶部143a的高度(深度)Lll在0.5 u m 以上3um以下的范围内的结构。另外，凹凸部141，其相邻的凹部142之间 的形成间距Pll以及相邻的凸部143之间的形成间距P12被规定为相同间距
(例如在0.05mm以上0.4mm以下范围内的间距)。此时，凹凸部141，作为 一个例子，如图7所示，是在表面形成齿部的辊201和表面平坦的辊202之间 夹入基底薄膜132，辊201的齿部形状压在基底薄膜132的表面132a上形成凹 凸痕迹的(模压)。
透明导电膜12由例如掺锡的氧化铟(ITO)等氧化铟构成，夹着图外的剥 离层，在基底薄膜132的背面132b (本发明的基底薄膜的一个面)上形成厚度 为0.5"m 5um左右的薄膜状。另外，作为透明导电膜12的形成方法，可以 使用涂布法或者蒸镀法等各种方法。另外，作为构成透明导电膜12的材料， 并非限定于上述氧化铟，可以使用掺锑的氧化锡(ATO)以及掺氟的氧化锡
(FTO)等氧化锡的微粒、掺铝的氧化锌(AZO)等氧化锌微粒、以及氧化镉 等透明而且有导电性的各种材料。粘结层134是通过在模内成型时将透明导电 膜12粘贴在基板11上使其贴合用的物质，在透明导电膜12的表面形成薄膜 状。
此时，该模内用薄膜131如上所述，只用在辊201与辊202之间夹着基底 薄膜132的简单工序就能在基底薄膜132的表面132a形成凹凸部141。因此，能够廉价制造模内用薄膜131。
注入成型机104，例如具备固定侧安装部、移动侧安装部、合模机构、注 塑机构以及喷射机构(均未图示)。
下面参照附图对使用制造装置101按照本发明的触摸板用中间体制造方法
制造下部电极2a以及触摸板1的工序进行说明。
首先，如图3所示，在注入成型机104的图外的固定侧安装部以及移动侧 安装部上分别安装金属模102的固定侧金属模111以及移动侧金属模121。接 着，使粘结层134与固定侧金属模111的内腔面102e相对，将模内用薄膜131 设置在模内用薄膜移动装置103上，使模内用薄膜移动装置103工作。此时， 模内用薄膜移动装置103在金属模102的固定侧金属模111与移动侧金属模 121之间使模内用薄膜131移动规定的长度。接着，使注入成型机104工作。 此时，由于注入成型机104的合模机构使移动侧安装部向固定侧安装部移动， 如图5所示，固定侧金属模111的主体部113与移动侧金属模121的主体部123 在夹入模内用薄膜131的状态下互相接合。
接着，注入成型机104的注塑机构压送流动状态的树脂。此时，如图5所 示，从注入成型机104压送出的树脂通过直浇道102b从浇口 102c向内腔102a 内注入。此时，在该金属模102中，如该图所示，在内腔面102d上的，模内 用薄膜131所处的部位的内腔面102e顶U，并且是位于沿着内腔面102d的长度 方向的模内用薄膜131的宽度内的部位设置浇口 102c。因此，从浇口 102c向 内腔102a内注入的树脂将模内用薄膜131向内腔面102f侧按压，同时填充内 腔102a。另外，随着树脂的填充，模内用薄膜131的粘结层134与树脂紧贴。
另一方面，如图8所示，由于树脂的注入而被按压在内腔面102f侧的模 内用薄膜131，其基底薄膜132的表面132a上形成的凹凸部141的凸部143 的顶部143a最先与内腔面102f接触。接着，随着树脂对模内用薄膜131的压 力的增大，如图9所示，与内腔面102f接触的各凸部143会变形。此时，透 明导电膜12中的与凸部143相对的部位，被通过凸部143从内腔面102f施加 的，向树脂侧(内腔面102e侧)的反向力向树脂侧按压，因此发生变形向树 脂侧突出。相反，透明导电膜12中的与凹部142相对的部位由于没有受到来 自内腔面102f的反向力(或者反向力很小)，因此维持不向树脂侧突出的状态。
接着，内腔102a内继续注入树脂，树脂对模内用薄膜131的压力继续增 加的时候，如图10所示，使凸部143发生变形，直到凹凸部141的凹部142 与凸部143成为同一面(成为一面)，与内腔面102f接触。此时，透明导电 膜12的与凸部143相对的部位由于被继续压向树脂侧，进一步变形，向树脂 侧突出。其结果如该图所示，复制(描绘)了凹凸部141的形状的凹凸部21 在透明导电膜12上形成。
这里，借助于使用基底薄膜的表面形成平坦面的模内用薄膜和内腔面上形 成细微凹凸部的模内用金属模的模内成型制造下部电极2a的以往的制造方法， 由于在内腔面形成细微凹凸部需要极高的技术，模内金属模的制造成本高，因 此难以降低下部电极2a以及触摸板1的制造成本。而本发明的使用模内用薄 膜131的触摸板用中间体的制造方法，由于不需要形成对于内腔面102f的细 微的凹凸部，可以廉价制造金属模102。如上所述，又可以廉价制造模内用薄 膜131。因此，本发明的模内用薄膜131以及触摸板用中间体制造方法，可以 充分降低下部电极2a以及触摸板1的制造成本。
接着，在经过规定的冷却时间后，注入成型机104的合模机构使移动侧安 装部向背离固定侧安装部的方向移动，以此解除固定侧金属模111与移动侧金 属模121的接合，使移动侧金属模121从固定侧金属模111离开。此时，由于 树脂硬化而成型的成型品(即基板11)与移动侧金属模121 —起从固定侧金属 模111脱离。接着，注入成型机104的喷射机构使移动侧金属模121的喷射板 125向主体部123侧移动，以此使图外的喷射针向主体部123的前方突出，将 成型的基板11从移动侧金属模121取出。此时，由于粘结层134与基板11紧 贴(粘贴)，将模内用薄膜131与基板11一起从移动侧金属模121取出。
接着，从基板11剥离模内用薄膜131的基底薄膜132。此时，由于透明导 电膜12处于通过粘结层134粘贴在基板11的内表面lla上的状态，基底薄膜 132容易从透明导电膜12上剥离，透明导电膜12与内表面lla贴合。借助于 此，完成了基板11与基板11的内表面lla上贴合的透明导电膜12构成的下 部电极2a的制造。
接着，制造上部电极2b。此时，首先，将作为透明导电膜形成用的材料的掺锡氧化铟(ITO)涂布在用例如PET形成的透明片31的一个面上，以在透 明片31的一面形成透明导电膜32。接下来，在透明片31的另一面(触摸面) 实施硬膜加工以及防反射加工。接着，将透明导电膜32的形成以及上述加工 完成的透明片31切断为规定的大小(与下部电极2a大致同样大小)。这样就 完成了上部电极2b的制造。
接着，使下部电极2a的透明导电膜12与上部电极2b的透明导电膜32相 对地用两电极2a、 2b夹着点垫片3，该状态下的两电极2a、 2b的外周缘部使 用粘结剂等粘接。接下来，在两电极2a、 2b的外周缘部安装连接用端子4，同 时将在下部电极2a的基板11的内表面lla上贴合的透明导电膜12及上部电 极2b的透明导电膜32与连接用端子4加以连接。以此完成触摸板l的制作。
此时，在该触摸板l中，如上所述，在透明导电膜12上形成有细微的凹 部22以及凸部23构成的凹凸部21。因此，对于触摸板l进行触摸操作时，由 于存在该凹凸部21，人眼无法识别的程度的细微的干涉条纹在触摸的部位产 生，以此可以避免对可见性会造成较大妨碍的大干涉条纹的发生。因此，该触 摸板1在安装于安装对象上的状态下能够使触摸板1的内侧显示的图像等十分 鲜明易于辨认。
这样，如果采用该模内用薄膜131以及触摸板用中间体制造方法，将线状 的凹部142以及线状的凸部143交替并设构成的凹凸部141形成于基底薄膜 132的表面132a上，使用具备该基底薄膜132的模内用薄膜131制造下部电极 2a，这样可以通过使用能廉价制造的该模内用薄膜131和内腔面102f上未形成 细微凹凸部的金属模102的模内成型在下部电极2a的透明导电膜12上形成凹 凸部21。因此，与使用内腔面上形成细微凹凸部的模内用金属模制造下部电极 2a的以往的制造方法相比，可以因不需要形成相对于内腔面102f的凹凸部相 应地充分削减金属模102的制造成本。所以，如果采用该模内用薄膜131以及 触摸板用中间体制造方法，可以相应于金属模102的制造成本的降低，充分降 低下部电极2a以及触摸板1的制造成本。
另外，如果采用该模内用薄膜131以及触摸板用中间体制造方法，则可以 各凹部142的形成间距相等，并且各凸部143的形成间距相等地在基底薄膜132 上构成凹凸部141，使用具备该基底薄膜132的模内用薄膜131制造下部电极2a，这样就能够在基底薄膜12上形成各凹部22的形成间距相等，并且各凸部 23的形成间距相等的凹凸部21。因此，可以可靠地避免因这些形成间距不同 造成凹部22以及凸部23在使用者看起来成为例如随机模样，使得使用者有不 协调感的事态。
并且，如果采用该模内用薄膜131以及触摸板用中间体制造方法，则在基 底薄膜132的表面132a上形成凹凸部141，使用该模内用薄膜131制造下部电 极2a，这样能够将基底薄膜132的背面132b形成为平坦的状态，因此通过将 透明电极用材料涂布在背面132b，可以高效率地形成厚度均匀的透明导电膜 12。因此，可以制造透明导电膜12的厚度均匀的下部电极2a。
另外，本发明并非限定于上述结构。虽然例如举出了在基底薄膜132的表 面132a (本发明的基底薄膜的另一面)上形成凹凸部141的模内用薄膜131 为例进行了说明，但在也可以像图11所示的模内用薄膜231那样，采用在将 表面132a形成为平坦面的同时，在透明导电膜12 (包含粘结层134以及基底 薄膜132的背面132b (相当于本发明的基底薄膜的另一面))上形成凹凸部 141的结构。又如图12所示的模内用薄膜331那样，也可以釆用在透明导电膜 12以及基底薄膜132的表面132a双方形成凹凸部141的结构。另外，上面叙 述了矩形的板状的基板11形成透明导电膜12的例子，但是并非限定于此，也 适用于任意形状的基板ll。
另外，如图13、 14所示，作为模内用薄膜131的替代，也可以使用模内 用薄膜431以及凹凸状复制用薄膜531，制造下部电极2a (本发明的另一触摸 板用中间体制造方法)。此时，模内用薄膜431如图13所示，由未形成上述 凹凸部141的(即表面以及背面平坦的)基底薄膜132、透明导电膜12以及粘 结层134构成。另一方面，凹凸状复制用薄膜531由厚度为15um 100nm 左右的有适度柔软性以及弹性的树脂(例如PET或PP)形成。另外，在凹凸 状复制用薄膜531的表面531a (本发明的凹凸状复制用薄膜的一个面)上形成 有与凹凸部141同样形状的凹凸部541。即凹凸状复制用薄膜531与上述模内 用薄膜131的基底薄膜132有同样的结构。
使用该模内用薄膜431以及凹凸形状复制用薄膜531制造下部电极2a的 时候，如图14所示，使模内用薄膜431的基底薄膜132的表面132a与凹凸状复制用薄膜531的背面531b (本发明的凹凸状复制用薄膜的另一面)相对，并 且使模内用薄膜431的粘结层134与固定侧金属模111的内腔面102e相对， 将模内用薄膜431以及凹凸状复制用薄膜531设置在模内用薄膜移动装置103 上，以下实施与上述制造工序同样的工序。在这种情况下，向夹着模内用薄膜 431以及凹凸状复制用薄膜531的金属模102的内腔102a内注入树脂时，复制 (描绘)凹凸状复制用薄膜531的凹凸部541的形状的凹凸部21形成于透明 导电膜12上。
该触摸板用中间体制造方法中，也可以借助于使用可以廉价制造的凹凸状 复制用薄膜531、模内成型用的模内用薄膜431、内腔面102f上未形成细微凹 凸部的金属模102的模内成型，在下部电极2a的透明导电膜12上形成凹凸部 21，因此与使用内腔面上形成细微凹凸部的模内用金属模制造下部电极2a的 以往的制造方法相比，可以充分降低金属模102的制作成本。所以，在该触摸 板用中间体制造方法中，也可以充分降低金属模102的制作成本，并且能够与 此相应充分降低下部电极2a以及触摸板l的制作成本。另外，如图15所示， 将表面631a形成平坦面，同时在背面631b上形成凹凸部641的凹凸状复制用 薄膜631;和如图16所示，表面731a以及背面731b双方形成凹凸部741的凹 凸状复制用薄膜731可以作为凹凸形状复制用薄膜531的替代使用。此时，凹 凸状复制用薄膜631、 731由厚度为15 u m 100u m左右的有适度柔软性以及 弹性的树脂(与凹凸状复制用薄膜531的形成中使用的树脂同样的树脂)形成， 与凹凸状复制用薄膜531同样，可以廉价制造。
权利要求
1.一种模内用薄膜，具备树脂制基底薄膜和在该基底薄膜的一个面上形成的透明导电膜，在夹入模内成型用金属模中的状态下，在通过向该模内成型用的内腔中注入树脂成型的触摸板用中间体的基板的一个面上贴合所述透明导电膜，其特征在于，在所述基底薄膜的另一面以及所述透明导电膜的至少一方，形成线状的凹部以及线状的凸部交替并设构成的凹凸部。
2. 如权利要求l所述的模内用薄膜，其特征在于，所述凹凸部，其相邻的所述凹部之间的形成间距以及相邻的所述凸部之间 的形成间距分别规定为同一间距。
3. 如权利要求1或2所述的模内用薄膜，其特征在于， 所述基底薄膜的另一面上形成所述凹凸部。
4. 一种触摸板用中间体制造方法，是向树脂制的基底薄膜的一个面上形成透明导电膜的，模内成型用的模内 用薄膜被夹入的状态下的模内用金属模的内腔注入树脂，形成触摸板用中间体 的基板，同时在该基板的一个面上贴合该透明导电膜，制造该触摸板用中间体 的触摸板用中间体制造方法，其特征在于，线状的凹部以及线状的凸部交替并设构成的凹凸部在所述基底薄膜的另 一面以及所述透明导电膜的至少一方形成的所述模内用薄膜被所述模内成型 用金属模夹入，制造所述触摸板用中间体。
5. —种触摸板用中间体制造方法，是向树脂制的基底薄膜的一个面上形成透明导电膜的模内成型用的模内 用薄膜被夹入的状态下的模内用金属模的内腔注入树脂，形成触摸板用中间体 的基板，同时在该基板的一个面上贴合该透明导电膜，制造该触摸板用中间体 的触摸板用中间体制造方法，其特征在于，在使线状的凹部以及线状的凸部交替并设构成的凹凸部在其一面以及另 一面的至少一方形成的凹凸状复制用薄膜位于内腔的使所述基板的所述一面 成型的内腔面与所述模内用薄膜之间的状态下，用所述模内成型金属模夹着该凹凸状复制用薄膜以及该模内用薄膜，制造所述触摸板用中间体。
全文摘要
本发明提供一种可以提高视觉辨认度的能够降低触摸板用中间体的制造成本的模内用薄膜。形成具备树脂制基底薄膜(132)、以及在基底薄膜(132)的背面(132b)形成的透明导电膜(12)的构成，在夹入模内成型用金属模中的状态下，在通过向模内成型用的内腔内注入树脂成型的触摸板用中间体的基板的一个面上，可贴合透明导电膜(12)，在基底薄膜(132)的表面(132a)上形成有交替设置线状的凹部(142)以及线状的凸部(143)构成的凹凸部(141)。
文档编号G06F3/045GK101320304SQ200810109980
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月6日 优先权日2007年6月8日
发明者坂本龙一, 小野康德, 池边优 申请人:Tdk股份有限公司