专利名称：用于覆晶薄膜冲裁的冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜晶体管液晶显示器的生产工具，尤其涉及一种覆晶薄膜的冲裁模具。
背景技术：
随着各种电子产品，如液晶显示器、照相机、MP4、喷墨打印机等都朝着体积小、重量轻、功能强大的方向发展，封装技术的开发和利用将被大大推动。以液晶显示器的IC封装技术来说，覆晶薄膜(COF，Chip on Film)因具有密度高、体积小和安装自由等优点得以迅速地被应用和推广，逐渐成为液晶显示器IC驱动的主要封装形式。覆晶薄膜以卷带料的形式提供给液晶显示器模块工厂，先要用冲裁设备将卷带上的IC裁成单片。现有的COF冲裁工艺中，为了确保冲裁过程不造成额外的挤压、碰撞而导致IC单片损坏，在冲裁分离后，凸模必须继续下行将IC单片料送达接料的机械手。因薄膜冲裁的凹凸模间隙极小，近乎无隙冲裁，再加上凸模要完成向下送料的任务就必须深入凹模孔内，哪怕导向间隙略大于冲裁间隙，那么凹凸模就成了导向副，不可避免地加剧磨损，模具寿命降低，维护时间及生产成本将大大提闻。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是针对现有冲裁工艺中的问题，一改传统模具以刚性力冲裁、弹性力顶料或压料的惯常做法，提出一种用弹性力进行冲裁、刚性力进行顶料的用于覆晶薄膜冲裁的冲模。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是，提供一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，由下模和上模组成，主要零件包括下模座，凹模，导向副，凸模，凸模固定板，凸模座板，推件座和弹簧，所述下模座设有一落料孔，所述凹模固定在所述下模座上，该下模座上设有导向副的固定孔，所述导向副的下端装入该固定孔内，上端装入所述凸模固定板和凸模座板的安装孔内，所述凸模固定板和凸模座板相互固定且开有凸模安装孔，所述凸模固定在该孔中，该凸模内具有空心部，该空心部内装有推件块，所述推件块的顶端伸出所述凸模座板的上方并与所述推件座固定；在所述推件座上设有通孔，该通孔内装有第一卸料螺钉，该第一卸料螺钉穿过通孔并固定在所述凸模座板上；在所述凸模座板和凸模固定板上设有通孔，该通孔内装有第二卸料螺钉，该第二卸料螺钉穿过通孔并固定在卸料板上，所述卸料板上开有卸料孔，并以此卸料孔套在所述凸模的下端，所述卸料板的下端面低于所述凸模的刃口 ；在所述下模座和凸模固定板之间设有支撑弹簧，在所述凸模固定板和卸料板之间设有卸料弹簧，在所述凸模座板和推件座之间设有冲压弹簧；在所述上模和下模之间设有限位块。其中，所述上模由所述支撑弹簧托起，所述推件座由所述冲压弹簧托起，所述支撑弹簧设在导向副上，所述冲压弹簧设在所述第一卸料螺钉上，所述卸料弹簧设在所述第二卸料螺钉上。[0006]其中，所述限位块设置在所述下模座上。其中，所述导向副为滑动导向副或者滚动导向副。其中，在所述推件座上固定有承击块。本实用新型的有益效果是:因冲压弹簧可被限位块限位而压缩，就可以通过调整限位块的高度来控制凸模的工作行程，让冲裁结束时凸模自动停止下行，而刚性联接的推件块可随设备冲头继续下行将IC单片送达接料机械手，这就使凸模只负责冲裁任务，无须深入凹模孔中，避免了凹凸模间的磨损，独立设置的刚性推件块置于凸模内部，尺寸比凸模略小，推件时与凹模壁间有较大的间隙，不产生摩擦，此种结构大大减小了凹模和凸模的磨损，提闻了 |旲具的寿命。
图1是本实用新型一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模的剖视图。主要元件符号说明:100、下模；200、上模；1、下模座；2、固定孔；3、支撑弹簧；4、导向副；5、卸料弹簧；6、导套；7、凸模固定板；8、凸模座板；9、限位板；10、第二卸料螺钉；11、推件座；12、承击块；13、第一卸料螺钉；14、冲压弹簧；15、推件块；16、凸模；17、卸料板；18、卸料孔；19、限位块；20、凹模；21、落料孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施方式为一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，由下模100和上模200组成，主要零件包括下模座I，凹模20,导向副4,凸模16,凸模固定板7,凸模座板8,推件座11和弹簧，所述下模座I设有一落料孔21，所述凹模20固定在所述下模座I上，该下模座I上设有导向副的固定孔2，所述导向副4的下端装入该固定孔2内，上端装入所述凸模固定板7和凸模座板8的安装孔内，所述凸模固定板7和凸模座板8相互固定且开有凸模安装孔，所述凸模16固定在该孔中，该凸模16内具有空心部，该空心部内装有推件块15，所述推件块15的顶端伸出所述凸模座板8的上方并与所述推件座11固定；在所述推件座11上设有通孔，该通孔内装有第一卸料螺钉13，该第一卸料螺钉13穿过通孔并固定在所述凸模座板8上；在所述凸模座板8和凸模固定板7上设有通孔，该通孔内装有第二卸料螺钉10，该第二卸料螺钉10穿过通孔并固定在卸料板17上，所述卸料板17上开有卸料孔18，并以此卸料孔18套在所述凸模16的下端，所述卸料板17的下端面低于所述凸模16的刃口 ；在所述下模座I和凸模固定板7之间设有支撑弹簧3，在所述凸模固定板7和卸料板17之间设有卸料弹簧5，在所述凸模座板8和推件座11之间设有冲压弹簧14 ;在所述下模100和上模200之间设有限位块19。优选地，所述上模200由所述支撑弹簧3托起，所述推件座11由所述冲压弹簧14托起，所述支撑弹簧3设在导向副4上，所述冲压弹簧14设在所述第一卸料螺钉13上，所述卸料弹簧5设在所述第二卸料螺钉10上，这样的设置能更好地固定弹簧；所述限位块19设置在所述下模座I上；所述导向副4是滑动导向副，由导柱和导套6组成，导柱下端固定在固定孔2中，导柱上端套入导套6中并装入凸模固定板7和凸模座板8的安装孔内，导柱顶端还固定有可限制上模200位置的限位板9 ;在所述推件座11上固定有承击块12用于承受冲裁力的施加，磨损后可及时更换。本优选实施例在工作时，承击块12被压力机下压使推件座11推动上模200下行，支撑弹簧3先于卸料弹簧5和冲压弹簧14被压缩，卸料板17与凹模20接触，停止下行；接着，卸料弹簧5先于冲压弹簧14被压缩，凸模16与推件块15继续下行，直至凸模16和凹模20各自的刃口对切，完成冲裁；此后，凸模固定板7接触限位块19，凸模16停止下行，冲压弹簧14开始被压缩，推件块15继续下行，将冲下来的膜片送至凹模20下方的接料机械手上，下行结束；回程动作顺序为下行动作的逆序。本实用新型的有益效果是:因冲压弹簧可被限位块限位而压缩，就可以通过调整限位块的高度来控制凸模的工作行程，让冲裁结束时凸模自动停止下行，而刚性联接的推件块可随设备冲头继续下行将IC单片送达接料机械手，这就使凸模只负责冲裁任务，无须深入凹模孔中，避免了凹凸模间的磨损，独立设置的刚性推件块置于凸模内部，尺寸比凸模略小，推件时与凹模壁间有较大的间隙，不产生摩擦，此种结构大大减小了凹模和凸模的磨损，提闻了 |旲具的寿命。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，由下模和上模组成，主要零件包括下模座，凹模，导向副，凸模，凸模固定板，凸模座板，推件座和弹簧，所述下模座设有一落料孔，所述凹模固定在所述下模座上，该下模座上设有导向副的固定孔，所述导向副的下端装入该固定孔内，上端装入所述凸模固定板和凸模座板的安装孔内，所述凸模固定板和凸模座板相互固定且开有凸模安装孔，所述凸模固定在该孔中，其特征在于: 该凸模内具有空心部，该空心部内装有推件块，所述推件块的顶端伸出所述凸模座板的上方并与所述推件座固定； 在所述推件座上设有通孔，该通孔内装有第一卸料螺钉，该第一卸料螺钉穿过通孔并固定在所述凸模座板上； 在所述凸模座板和凸模固定板上设有通孔，该通孔内装有第二卸料螺钉，该第二卸料螺钉穿过通孔并固定在卸料板上，所述卸料板上开有卸料孔，并以此卸料孔套在所述凸模的下端，所述卸料板的下端面低于所述凸模的刃口； 在所述下模座和凸模固定板之间设有支撑弹簧，在所述凸模固定板和卸料板之间设有卸料弹簧，在所述凸模座板和推件座之间设有冲压弹簧； 在所述上模和下模之间设有限位块。
2.根据权利要求1所述的一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，其特征在于:所述上模由所述支撑弹簧托起，所述推件座由所述冲压弹簧托起。
3.根据权利要求1所述的一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，其特征在于:所述支撑弹簧设在导向副上，所述冲压弹簧设在所述第一卸料螺钉上，所述卸料弹簧设在所述第二卸料螺钉上。
4.根据权利要求1所述的一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，其特征在于:所述限位块设置在所述下模座上。
5.根据权利要求1所述的一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，其特征在于:所述导向副为滑动导向副。
6.根据权利要求1所述的一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，其特征在于:所述导向副为滚动导向副。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，其特征在于:在所述推件座上固定有承击块。
专利摘要本实用新型公开了一种用于覆晶薄膜冲裁的冲模，针对现有冲裁工艺中的问题进行改进，采用弹性元件传递冲裁、以刚性联接实施顶料，因此，冲裁结束时凸模可被限位块限位而停止下行，而推件块随设备冲头继续下行将IC单片送达接料机械手，这就使凸模只负责冲裁任务，无须深入凹模孔中，避免了凹凸模间的磨损，独立设置的刚性推件块置于凸模内部，尺寸比凸模略小，推件时与凹模壁间有较大的间隙，不产生摩擦，此种结构大大减小了凹模和凸模的磨损，提高了模具的寿命。
文档编号B26F1/44GK202964788SQ20122073318
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者陈胤 申请人:福建工程学院