专利名称：用于薄膜生产的模头拆装的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜生产的技术领域，尤其是一种用于薄膜生产的模头拆装的设备。
背景技术：
模头是薄膜生产加工中不可缺少的辅助设备，双向拉伸聚酯薄膜在食品包装领域有着极为广泛的应用，国家对食品包装材料的卫生性能要求较高。而薄膜在加工过程中， 模头的出膜质量直接影响薄膜厚片贴附冷鼓的形状和质量，也影响了薄膜的质量。由于模头在经过一定的运行周期后，须进行拆卸清理，因此，用于模头的拆装设备能使模头安装准确，达到出膜所要求的模口精度和准确度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种方便清洗、维修模头内部，且能够准确拆装模头的用于薄膜生产的模头拆装的设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于薄膜生产的模头拆装的设备，包括工作台、与工作台固定为一体并列设置的连接杆和安装在工作台上的电机，所述的连接杆的两端部分别安装有连接板，连接杆的顶部设有变速齿轮箱，变速齿轮箱的一端连接有翻转电机，工作台的中心位置设置有丝杠，通过电机进行控制。所述的连接杆至少有两个，连接板至少有四个，连接板上开有螺纹孔。本实用新型的有益效果是本实用新型能够准确的拆装模头，本实用新型能够准确地拆装模头，减少了拆装时对模头发生意外损伤的几率，方便对模头内部进行清洗和维修，降低了工作人员的劳动强度。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1.工作台，2.连接杆，3.电机，4.连接板，5.变速齿轮箱，6.翻转电机，7.丝杠。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1所示的用于薄膜生产的模头拆装的设备，包括工作台1、与工作台1固定为一体的连接杆2和安装在工作台1上的电机3，连接杆2的两端部分别安装有连接板4，连接杆2的顶部设有变速齿轮箱5，变速齿轮箱5的一端连接有翻转电机6，工作台1的中心位置设置有丝杠7，通过电机3进行控制，连接杆2至少有两个，连接板4至少有两个，开有螺纹孔。 用 于薄膜生产的模头拆装的设备的工作过程如下第一步，将模头用吊车吊到工作台1的上方，慢慢下放到两个连接板4之间的位置，用螺钉将连接板4和模头上相应的螺纹孔进行连接，安装固定好模头；第二步，将模头上的固定螺栓，手动拆除，启动电机3带动丝杠7，传动使工作台1水平分开，工作台1 一端是固定不动的，另一端是水平运动的，此时将放置在工作台1上的模头被分成两部分，随着工作台分开而分开；第三步，启动翻转电机 6带动变速齿轮箱5使连接板4翻转，从而使模头被分开的两部分可以通过这种方式旋转， 方便了模头的检查和相应螺钉的安装；第四步，安装时只需将模头被分开的两部分合并起来，用螺栓固定后，可以用吊车将模头吊出。经过这四部便完成了模头的拆卸。这种方法大大的降低了劳动者的劳动强度，可以对模头内部进行清洗、检查和维修。
权利要求1.一种用于薄膜生产的模头拆装的设备，其特征在于包括工作台(1)、与工作台(1) 固定为一体的连接杆( 和安装在工作台(1)上的电机(3)，所述的连接杆( 的两端部分别安装有连接板G)，连接杆O)的顶部设有变速齿轮箱(5)，变速齿轮箱(5)的一端连接有翻转电机(6)，工作台(1)的中心位置设置有丝杠(7)，通过电机C3)进行控制。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的模头拆装的设备，其特征在于所述的连接杆(2)至少有两个。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的模头拆装的设备，其特征在于所述的连接板(4)至少有两个。
4.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的模头拆装的设备，其特征在于所述的连接板(4)上开有螺纹孔。
专利摘要本实用新型涉及用于薄膜生产的模头拆装的设备，包括工作台、与工作台固定为一体并列设置的连接杆和安装在工作台上的电机，所述的连接杆的两端部分别安装有连接板，连接杆的顶部设有变速齿轮箱，变速齿轮箱的一端连接有翻转电机，工作台的中心位置设置有丝杠，通过电机进行控制。本实用新型能够准确地拆装模头，减少了拆装对模头发生意外损伤的几率，方便对模头内部进行清洗和维修，降低了工作人员的劳动强度。
文档编号B23P19/04GK202062207SQ201120108299
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者周乃光, 徐万强, 林继东, 秦汝林, 邵波, 黄东刚 申请人:常州钟恒新材料有限公司