一种网版印刷标记的方法、显示面板、显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种网版印刷标记的方法、显示面板、显示装置，用以通过两个网版套合的方式获得满足颜色要求的高精度标记，并降低产品开发成本。网版印刷标记的方法包括：采用第一网版在基板上需要印刷标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记；采用第二网版在与第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记，使得第二标记与第一标记重合后的图案与标记的图案相同；其中：第一网版的印刷精度小于第二网版的印刷精度；第一油墨的颜色与标记的颜色相同，第二油墨的颜色与第一标记位置处对应的基板的背底颜色相同。
【专利说明】
一种网版印刷标记的方法、显示面板、显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及网版印刷技术领域，尤其涉及一种网版印刷标记的方法、显示面板、显示装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上的手机、笔记本电脑等电子产品都有使用触摸屏(TouchPanel)，在触摸屏的制作过程中，通常会在触摸屏上通过网版印刷的方式印出遮光区域、代表公司的标识(Logo)等标记。
[0003]现有技术选择网版印刷方式的原因为:网版印刷方法灵活、价格便宜、印刷速度快;在精度要求不高的情况下，通过网版印刷各种不同的标记的方式可以代替通过掩膜板(mask)形成各种不同的标记的方式，由于网版的成本远低于掩膜板的成本，使得产品的开发成本大大降低。
[0004]现有技术在触摸屏行业，通常选择尺寸较大的大网版印刷标准显示面板(Q-Panel)，大网版的长度一般为1.5米(m)，宽度一般也为1.5m，在印刷过程中，一次印刷可以印刷出多个单一显示面板(Pane I)，产品制作的节拍时间(tact time)较短，效率高;然而印刷时采用的大网版的印刷精度较差，对于精度要求高的客户无法满足要求。
[0005]现有技术通常采用的另一种印刷方式是选择尺寸较小的小网版对单一Panel进行印刷，小网版的长度一般为500毫米(mm)，宽度一般也为500mm，虽然现有技术印刷时采用的小网版的印刷精度较高，但是采用小网版印刷时印刷的速度较慢，tact time较长，效率低。
[0006]现有技术在触摸屏上制作精度较高的、颜色为银色的对位标记(mark)时，可以采用掩膜板制作对位mar k，制作形成的对位mar k虽然能满足精度的要求，但是当对位mar k的位置发生改变时，需要相应的修改掩膜板，而掩膜板的成本较高，导致制作对位mark时的成本较高。
[0007 ]另外，虽然采用小网版印刷的方式制作对位mark时，制作形成的对位mark也能满足精度的要求，但是由于现有技术产线设计的原因，采用小网版印刷时只能印刷黑色的油墨，无法满足对位mark颜色的要求。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明实施例提供了一种网版印刷标记的方法、显示面板、显示装置，用以通过两个网版套合的方式获得满足颜色要求的高精度标记，并降低产品开发成本。
[0009]本发明实施例提供的一种网版印刷标记的方法，所述方法包括:
[0010]采用第一网版在基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记；
[0011]采用第二网版在与所述第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记，使得所述第二标记与所述第一标记重合后的图案与所述标记的图案相同；其中:
[0012]所述第一网版的印刷精度小于所述第二网版的印刷精度；
[0013]所述第一油墨的颜色与所述标记的颜色相同，所述第二油墨的颜色与所述第一标记位置处对应的所述基板的背底颜色相同。
[0014]由本发明实施例提供的网版印刷标记的方法，由于该方法在印刷标记时，采用第一网版和第二网版套合的方式，第一网版的印刷精度小于第二网版的印刷精度，第一油墨的颜色与标记的颜色相同，第二油墨的颜色与第一标记位置处对应的基板的背底颜色相同，与现有技术相比，能在满足标记颜色要求的情况下，制作出精度较高的标记;另外，本发明实施例中的第一网版和第二网版设计简单，方便易行，当标记的位置发生改变时，无需相应的修改掩膜板，可降低产品开发的成本。
[0015]较佳地，所述采用第一网版在基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记，包括:
[0016]将所述基板切割成多个与标准显示面板的尺寸相同的第一子基板；
[0017]采用第一网版分别在每一所述第一子基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记。
[0018]较佳地，所述采用第二网版在所述第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记，包括:
[0019]将每一所述第一子基板切割成多个与单一显示面板尺寸相同的第二子基板，每一所述第二子基板上包括所述第一标记；
[0020]采用第二网版分别在每一所述第二子基板上与所述第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记。
[0021]较佳地，所述第二网版设置有若干镂空区域，所述镂空区域的位置与所述第一标记的位置对应，且所述镂空区域位于所述第一标记在所述第二网版上的投影区域与所述标记在所述第二网版上的投影区域不重叠的区域位置。
[0022]较佳地，所述在采用第一网版在基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记之前，该方法还包括:
[0023]在所述基板上采用构图工艺制作若干绝缘交叉的触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和/或所述触控感应电极在交叉位置处断开；
[0024]在完成上述步骤的基板上采用构图工艺制作第一绝缘保护层；
[0025]在所述第一绝缘保护层上采用构图工艺制作若干第一桥接线和/或第二桥接线，所述第一桥接线和所述第二桥接线相互绝缘，所述第一桥接线用于将断开的所述触控驱动电极电连接导通，所述第二桥接线用于将断开的所述触控感应电极电连接导通；
[0026]在完成上述步骤的基板上采用构图工艺制作第二绝缘保护层。
[0027]较佳地，所述第一网版的印刷精度为300微米到500微米。
[0028]较佳地，所述第二网版的印刷精度为30微米到80微米。
[0029]本发明实施例还提供了一种显示面板，包括若干标记，该标记采用上述网版印刷标记的方法印刷形成。
[0030]较佳地，所述显示面板为触控显示面板。
[0031]本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。
【附图说明】
[0032]图1为本发明实施例提供的一种网版印刷标记的方法流程图；
[0033]图2(a)-图2(e)为本发明实施例提供的采用网版印刷标记的方法印刷标记的不同过程阶段示意图；
[0034]图3为本发明实施例提供的在基板上采用第一网版印刷第一标记之前的方法流程图；
[0035]图4为本发明实施例提供的印刷有对位标记的单个具有触控结构的显示面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]本发明实施例提供了一种网版印刷标记的方法、显示面板、显示装置，用以通过两个网版套合的方式获得满足颜色要求的高精度标记，并降低产品开发成本。
[0037]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]下面结合附图详细介绍本发明具体实施例提供的网版印刷标记的方法。
[0039]如图1所示，本发明具体实施例提供了一种网版印刷标记的方法，该方法包括:
[0040]SlOl、采用第一网版在基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记；
[0041]S102、采用第二网版在与所述第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记，使得所述第二标记与所述第一标记重合后的图案与所述标记的图案相同；其中:
[0042]所述第一网版的印刷精度小于所述第二网版的印刷精度；
[0043]所述第一油墨的颜色与所述标记的颜色相同，所述第二油墨的颜色与所述第一标记位置处对应的所述基板的背底颜色相同。
[0044]优选地，本发明具体实施例中第一网版的印刷精度为300微米(μπι)到500μπι，第二网版的印刷精度为30μπι到80μπι;采用本发明具体实施例提供的网版印刷标记的方法最终形成的标记的精度为30μπι到80μπι，标记的制作精度高。
[0045]具体实施时，本发明具体实施例制作形成的标记可以为基板的对位标记，本发明具体实施例以在基板上制作精度较高的银色对位标记为例，结合附图详细介绍制作精度较高的银色对位标记的具体过程。
[0046]如图2(a)所示，本发明具体实施例中基板的大小以与现有技术制作显示面板时的玻璃衬底基板的大小相同为例，首先，将基板20沿图中虚线的位置进行切割，将基板20切割形成多个第一子基板201，第一子基板的尺寸与Q-Panel的尺寸相同。
[0047]如图2(b)所示，接着，采用第一网版21分别在每一第一子基板201上需要印刷对位标记的位置处，用第一油墨22印刷第一标记，图2(b)中仅示出了对其中一个第一子基板201进行印刷的情况。具体实施时，本发明具体实施例中的第一网版21的长度为1.5m，宽度为1.5m，第一油墨22的颜色为银色，印刷后形成第一标记23，如图2(c)所示。
[0048]如图2(d)所示，接着，将每一第一子基板201切割成多个与单一Panel尺寸相同的第二子基板2011，每一第二子基板2011上包括第一标记23，图2(d)中仅示出了其中一个第二子基板2011。之后，采用第二网版24分别在每一第二子基板2011上与第一标记23对应的位置处，用第二油墨25印刷出第二标记。具体实施时，本发明具体实施例中的第二网版24的长度为500mm，宽度为500mm，第二油墨25的颜色为黑色。
[0049]如图2(e)所示，采用第二油墨25印刷出第二标记后，第二标记与第一标记重合后的图案与本发明具体实施例需要制作的银色对位标记26的图案相同，如:对位标记26的图案为“十”字型图案。
[0050]具体地，本发明具体实施例第二网版设置有若干镂空区域，镂空区域的位置与第一标记的位置对应，且镂空区域位于第一标记在第二网版上的投影区域与对位标记在第二网版上的投影区域不重叠的区域位置。
[0051]如图2(d)和图2(e)所示，由于第二网版设置有若干镂空区域，当采用第二网版24在第二子基板2011上印刷第二油墨25时，第二油墨25从第二网版上的镂空区域渗出，这样，第一标记位置处除了需要形成对位标记26的位置，其它位置处均被印刷上了黑色的第二油墨25，印刷第二油墨25后，形成了对位标记26。
[0052]由于本发明具体实施例中第二网版的印刷精度为30μπι到80μπι，采用第二网版印刷后形成的对位标记的精度为30μπι到80μπι，对位标记的制作精度高；另外，当对位标记的位置不确定，可能会经常修改时，与现有技术相比，本发明具体实施例中的第一网版和第二网版设计简单，方便易行，无需相应的修改掩膜板，可降低产品开发的成本。
[0053]如图3所示，本发明具体实施例在采用第一网版在基板上需要印刷对位标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记之前，该方法还包括:
[0054]S301、在所述基板上采用构图工艺制作若干绝缘交叉的触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和/或所述触控感应电极在交叉位置处断开；
[0055]S302、在完成上述步骤的基板上采用构图工艺制作第一绝缘保护层；
[0056]S303、在所述第一绝缘保护层上采用构图工艺制作若干第一桥接线和/或第二桥接线，所述第一桥接线和所述第二桥接线相互绝缘，所述第一桥接线用于将断开的所述触控驱动电极电连接导通，所述第二桥接线用于将断开的所述触控感应电极电连接导通；
[0057]S304、在完成上述步骤的基板上采用构图工艺制作第二绝缘保护层。
[0058]具体实施时，本发明具体实施例在基板上制作触控驱动电极和触控感应电极之前，还包括在基板上制作起遮光作用的遮光层，遮光层的具体制作过程与现有技术制作OGS(One Glass Solut1n)触摸屏时制作起遮光作用的黑矩阵(Black Matrix，BM)的方法类似，这里不再赘述。
[0059]之后，在制作有遮光层的基板上采用构图工艺制作若干绝缘交叉的触控驱动电极和触控感应电极，本发明具体实施例制作触控驱动电极和触控感应电极的具体方法与现有技术制作OGS触摸屏时制作触控驱动电极和触控感应电极的方法类似，这里不再赘述。本发明具体实施例中的构图工艺包括光刻胶的涂覆、曝光、显影、刻蚀、以及去除光刻胶的部分或全部过程。
[0060]之后，在制作有触控驱动电极和触控感应电极的基板上采用构图工艺制作第一绝缘保护层，第一绝缘保护层的具体制作方法与现有技术类似，这里不再赘述。接着，在第一绝缘保护层上采用构图工艺制作若干第一桥接线和/或第二桥接线，本发明具体实施例第一桥接线和/或第二桥接线的具体制作方法与现有技术类似，这里不再赘述。接着，在第一桥接线和第二桥接线上采用构图工艺制作第二绝缘保护层，第二绝缘保护层的具体制作方法与现有技术类似，这里不再赘述。
[0061]如图4所示，本发明具体实施例将完成上述步骤的基板切割成与单一Panel尺寸相同的子基板40，并采用第一网版和第二网版在子基板40上印刷出对位标记26，子基板40包括若干触控驱动电极41和若干触控感应电极42，图4中仅示出了触控感应电极42断开设置的情况，断开的触控感应电极42通过第二桥接线43电连接导通。
[0062]本发明具体实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括若干标记，该标记可以为对位标记等，其中，显示面板包括的标记是采用本发明具体实施例提供的上述网版印刷标记的方法印刷形成。具体地，本发明具体实施例的显示面板可以为普通的显示面板，也可以为具有触控功能的触控显示面板。
[0063]本发明具体实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明具体实施例提供的上述显示面板，该显示装置可以为液晶面板、液晶显示器、液晶电视、有机发光二极管(Organic Light Emitting D1de，0LED)面板、OLED显示器、OLED电视或电子纸等显示装置。
[0064]综上所述，本发明具体实施例提供一种网版印刷标记的方法，包括:采用第一网版在基板上需要印刷标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记;采用第二网版在与第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记，使得第二标记与第一标记重合后的图案与标记的图案相同；其中:第一网版的印刷精度小于第二网版的印刷精度;第一油墨的颜色与标记的颜色相同，第二油墨的颜色与第一标记位置处对应的基板的背底颜色相同。由于本发明具体实施例在印刷标记时，采用第一网版和第二网版套合的方式，第一网版的印刷精度小于第二网版的印刷精度，第一油墨的颜色与标记的颜色相同，第二油墨的颜色与第一标记位置处对应的基板的背底颜色相同，与现有技术相比，能在满足标记颜色要求的情况下，制作出精度较高的标记；另外，本发明具体实施例中的第一网版和第二网版设计简单，方便易行，当标记的位置发生改变时，无需相应的修改掩膜板，可降低产品开发的成本。
[0065]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种网版印刷标记的方法，其特征在于，所述方法包括: 采用第一网版在基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记； 采用第二网版在与所述第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记，使得所述第二标记与所述第一标记重合后的图案与所述标记的图案相同；其中: 所述第一网版的印刷精度小于所述第二网版的印刷精度； 所述第一油墨的颜色与所述标记的颜色相同，所述第二油墨的颜色与所述第一标记位置处对应的所述基板的背底颜色相同。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用第一网版在基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记，包括: 将所述基板切割成多个与标准显示面板的尺寸相同的第一子基板； 采用第一网版分别在每一所述第一子基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用第二网版在所述第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记，包括: 将每一所述第一子基板切割成多个与单一显示面板尺寸相同的第二子基板，每一所述第二子基板上包括所述第一标记； 采用第二网版分别在每一所述第二子基板上与所述第一标记对应的位置处，用第二油墨印刷出第二标记。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二网版设置有若干镂空区域，所述镂空区域的位置与所述第一标记的位置对应，且所述镂空区域位于所述第一标记在所述第二网版上的投影区域与所述标记在所述第二网版上的投影区域不重叠的区域位置。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在采用第一网版在基板上需要印刷所述标记的位置处，用第一油墨印刷出第一标记之前，该方法还包括: 在所述基板上采用构图工艺制作若干绝缘交叉的触控驱动电极和触控感应电极，所述触控驱动电极和/或所述触控感应电极在交叉位置处断开； 在完成上述步骤的基板上采用构图工艺制作第一绝缘保护层； 在所述第一绝缘保护层上采用构图工艺制作若干第一桥接线和/或第二桥接线，所述第一桥接线和所述第二桥接线相互绝缘，所述第一桥接线用于将断开的所述触控驱动电极电连接导通，所述第二桥接线用于将断开的所述触控感应电极电连接导通； 在完成上述步骤的基板上采用构图工艺制作第二绝缘保护层。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一网版的印刷精度为300微米到500微米。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二网版的印刷精度为30微米到80微米。8.—种显示面板，包括若干标记，其特征在于，所述标记采用权利要求1-7任一权利要求所述的网版印刷标记的方法印刷形成。9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为触控显示面板。10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8或9所述的显示面板。
【文档编号】B41M1/26GK106079944SQ201610509596
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】谢晓冬, 胡明, 张明, 刘同敏
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 合肥鑫晟光电科技有限公司