一种斑点式面料印刷装置的制造方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其是涉及一种斑点式面料印刷装置。
【背景技术】
[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，传统的纺织物在印染的时候都是采用染料在染料池中将织物进行浸染，而对于使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。无论印染还是印花都是使用染料在面料的表面浸染出需要的颜色或者图案。而在现实使用中人们常常使用到一些在表演时，起到装饰作用的面料或者衣物，这些情况下使用的面料对质量和舒适度的要求不高，反而要求面料上具有较为炫酷的色彩和图案，需要在较短的时间内完成。而这些面料使用的数量较少，使用传统的印染方式来加工这些面料，成本过于高昂，工序复杂，时间较长，表演时的艺术效果很难达到人们的需求。
【实用新型内容】
[0003]对于上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以方便的在面料上添加图案，生产速度快，成本低，舞台效果好的斑点式面料印刷装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该斑点式面料印刷装置包括胶水池、涂胶辊、喷粉器；所述涂胶辊为圆柱形状，水平向装配在机架上，所述涂胶辊通过传动结构带动旋转，所述胶水池内装有胶水，所述涂胶辊为圆柱形状，其圆柱平面的下端高度高于所述胶水池内胶水平面；所述涂胶辊的表面上设计有凸出所述涂胶辊圆柱平面的凸点，所述凸点随涂胶辊旋转时擦碰到所述胶水池内胶水上表面；所述涂胶辊上方设计有贴附于所述涂胶辊表面通过的布料；所述胶水池后方位置设计有喷粉器，所述喷粉器上方设计有水平向长条形的出粉口，所述出粉口与下方的气泵相连通，所述气泵下方设计有粉盒，所述气泵的进气口正对所述粉盒内装满的粉料。
[0005]作为优选，所述粉料为金粉原料。
[0006]作为优选，所述粉料为粉碎的金箔纸原料。
[0007]作为优选，所述胶水池的内的上方为海面体。
[0008]作为优选，所述喷粉器外侧包裹有粉料腔，所述粉料腔的上端与所述水平向通过的布料缝隙高度为5mm?15mm，粉料腔与布料的前后缝隙处计有向粉料腔内吹气的吹气腔体。
[0009]作为优选，涂胶辊表面使用橡胶材料制作，涂胶辊的表面加工有均布阵列的安装孔，所述安装孔内装配有可以可拆卸的所述凸点。
[0010]作为优选，所述喷粉器的后方设计有传送辊，所述传送辊的上部设计有与传送辊贴紧的压辊，所述布料被喷粉器喷粉后从所述传送辊与压辊之间通过。
[0011]本实用新型的有益效果在于:该斑点式面料印刷装置主要用来在布料的表面上涂抹金粉或者金箔材料，使得金粉后者金箔材料构成需要图案。该装置的工作原理为，待印刷的布料从所述图胶辊上贴附通过，所述涂胶辊的表面高于胶水池胶水表面，不会被涂抹胶水，但是涂胶辊上的凸点在旋转时会擦碰到所述胶水池内胶水上表面，从而粘附胶水，这样当涂胶辊与所述布料贴附时，所述凸点上的胶水就会涂抹到布料的表面，这样当布料经过所述喷粉器上方时，喷粉器的气泵会将粉盒内的粉料连同气体共同吸附吹拂在面料的表面，这样这些粉料一旦碰到涂胶位置，就会贴附在上面。这样人们就可以根据涂胶辊上的凸点来设计最终喷粉后的图案。该装置可以将粉粒直接涂抹粘附在布料表面，这种布料在表演灯光下有很好的表现效果，使用该装置进行布料生产，工艺简单，生产速度快。
【附图说明】
[0012]图1是斑点式面料印刷装置的结构示意图。
[0013]图2是涂胶辊局部表面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]如图1中实施例所示，本斑点式面料印刷装置，它包括胶水池1、涂胶辊2、喷粉器3 ;所述涂胶辊2为圆柱形状，水平向装配在机架上，所述涂胶辊2通过传动结构带动旋转，所述胶水池I内装有胶水，所述涂胶辊2为圆柱形状，其圆柱平面的下端高度高于所述胶水池I内胶水平面；即所述涂胶辊2旋转过程中其圆柱向的表面碰到所述胶水池I内胶水平面。但是所述涂胶辊2的表面上设计有凸出所述涂胶辊2圆柱平面的凸点21，所述凸点21随涂胶辊2旋转时擦碰到所述胶水池I内胶水上表面。所述涂胶辊2上方设计有贴附于所述涂胶辊2表面通过的布料4 ;所述胶水池I后方位置设计有所述喷粉器3，所述喷粉器3上方设计有水平向长条形的出粉口 31，所述出粉口 31与下方的气泵相连通，所述气泵下方设计有粉盒，所述气泵的进气口正对所述粉盒内装满的粉料。
[0016]该斑点式面料印刷装置主要用来在布料4的表面上涂抹金粉或者金箔材料，使得金粉后者金箔材料构成需要图案。该装置的工作原理为，待印刷的布料4从所述图胶辊2上贴附通过，所述涂胶辊2的表面高于胶水池I胶水表面，不会被涂抹胶水，但是涂胶辊2上的凸点21在旋转时会擦碰到所述胶水池I内胶水上表面，从而粘附胶水，这样当涂胶辊2与所述布料4贴附时，所述凸点21上的胶水就会涂抹到布料4的表面，这样当布料4经过所述喷粉器3上方时，喷粉器3的气泵会将粉盒内的粉料连同气体共同吸附吹拂在布料4下方涂胶的表面，这样这些粉料一旦碰到涂胶位置，就会贴附在上面。这样人们就可以根据涂胶辊2上的凸点21来设计最终喷粉后的图案。该装置可以将粉粒直接涂抹粘附在布料4表面，这种布料4在表演灯光下有很好的表现效果，使用该装置进行布料生产，工艺简单，生产速度快，适合小批量快速生产。
[0017]在具体加工时，所述粉料为金粉原料或者为粉碎的金箔纸原料。这样就可以通过在布料的表面形成金灿灿的交过，特别适合舞台上表演使用的面料。
[0018]如图1所示，所述胶水池I的内的上方为海面体11。所述海绵体使用海绵材料制作，所述胶水池中装有胶水原料，海绵体11内吸满胶水，这样所述凸点21旋转时就会碰到所述海绵体11上的胶水，海绵体11对于液体有吸附效果，这样在凸点21粘附胶水时，不会粘附的过多。
[0019]如图1所示，所述喷粉器3外侧包裹有粉料腔5，所述粉料腔5的上端与所述水平向通过的布料4缝隙高度为5mm?15mm，粉料腔5与布料4的前后缝隙处计有向粉料腔5内吹气的吹气腔体6。所述粉料腔5可以对没有吸附在布料4上的粉料进行很好的收集，方便这些材料的再次使用。而吹气腔体6通过风机或者气泵将气体通过吹气腔体6内部吹向所述粉料腔5内，这样可以防止粉料腔5内的粉末原料从缝隙处露出。
[0020]所述涂胶辊2表面使用橡胶材料制作，如图2所示，涂胶辊2的表面加工有均布阵列的安装孔22，所述安装孔22内装配有可以可拆卸的所述凸点21。所述凸点使用模块化制作，可以方便的从所述涂胶辊2的安装孔22安装或者拔下。这样人们就可以通过安装所述凸点21来最终确定所述涂胶辊2上图案的样子。
[0021]如图1所示，所述喷粉器3的后方设计有传送辊7，所述传送辊7的上部设计有与传送辊7贴紧的压辊8，所述布料4被喷粉器3喷粉后从所述传送辊7与压辊8之间通过。所述压辊8可以将所述喷粉器3喷出的粉料很好的压紧在面料上，使得粉料的粘附更加的牢固。
【主权项】
1.一种斑点式面料印刷装置，它包括胶水池(1)、涂胶辊(2)、喷粉器(3);所述涂胶辊(2)为圆柱形状，水平向装配在机架上，所述涂胶辊(2)通过传动结构带动旋转，所述胶水池(I)内装有胶水，其特征在于:所述涂胶辊(2)为圆柱形状，其圆柱平面的下端高度高于所述胶水池(I)内胶水平面；所述涂胶辊(2)的表面上设计有凸出所述涂胶辊(2)圆柱平面的凸点(21)，所述凸点(21)随涂胶辊(2)旋转时擦碰到所述胶水池(I)内胶水上表面；所述涂胶辊(2)上方设计有贴附于所述涂胶辊(2)表面通过的布料(4);所述胶水池(I)后方位置设计有所述喷粉器(3)，所述喷粉器(3)上方设计有水平向长条形的出粉口(31)，所述出粉口(31)与下方的气泵相连通，所述气泵下方设计有粉盒，所述气泵的进气口正对所述粉盒内装满的粉料。
2.根据权利要求1所述的斑点式面料印刷装置，其特征在于:所述粉料为金粉原料。
3.根据权利要求1所述的斑点式面料印刷装置，其特征在于:所述粉料为粉碎的金箔纸原料。
4.根据权利要求1所述的斑点式面料印刷装置，其特征在于:所述胶水池(I)的内的上方为海面体(11)。
5.根据权利要求1所述的斑点式面料印刷装置，其特征在于:所述喷粉器(3)外侧包裹有粉料腔(5)，所述粉料腔(5)的上端与所述水平向通过的布料(4)缝隙高度为5mm?15_，粉料腔(5)与布料(4)的前后缝隙处计有向粉料腔(5)内吹气的吹气腔体(6)。
6.根据权利要求1所述的斑点式面料印刷装置，其特征在于:所述涂胶辊(2)表面使用橡胶材料制作，涂胶辊(2)的表面加工有均布阵列的安装孔(22)，所述安装孔(22)内装配有可以可拆卸的所述凸点(21)。
7.根据权利要求1所述的斑点式面料印刷装置，其特征在于:所述喷粉器(3)的后方设计有传送辊(7)，所述传送辊(7)的上部设计有与传送辊(7)贴紧的压辊(8)，所述布料(4)被喷粉器(3)喷粉后从所述传送辊(7)与压辊(8)之间通过。
【专利摘要】本实用新型提供一种斑点式面料印刷装置，它包括胶水池、涂胶辊、喷粉器；所述胶水池内装有胶水，所述涂胶辊圆柱平面的下端高度高于所述胶水池内胶水平面；所述涂胶辊的表面上设计有凸出的凸点，所述凸点随涂胶辊旋转时擦碰到所述胶水池内胶水上表面；所述胶水池后方位置设计有喷粉器，所述喷粉器上方设计有水平向长条形的出粉口；该装置主要用来在布料的表面上涂抹金粉或者金箔材料，使得金粉后者金箔材料构成需要图案。该装置通过凸点粘附胶水涂抹到布料上，然后通过喷粉器将金粉或者金箔材料喷射子在胶水上。该装置进行布料生产工艺简单，生产速度快。
【IPC分类】B41G1-00
【公开号】CN204322734
【申请号】CN201420712126
【发明人】付淑珍
【申请人】苏州瑞日纺织科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月24日