全自动丝印与可变数据写入一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动丝印与可变数据写入一体机。
【背景技术】
[0002]瓶装类的工件在实际批量生产过程中，常常采用丝网印刷设备将图案或文字印刷在包装瓶的表面，丝网印刷是先利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)，在印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。由于企业管理以及实际市场产品管理的需求，常常需要包装瓶的表面标识出唯一的产品编号、二维码和条码等图案，而丝网印版显然无法做到这点，现有传统包装瓶(如酒瓶、化妆瓶)的可变数据写入方式大致可以分为以下几种:RFID技术、制版印刷技术、数码写真技术、生产线上飞行打标技术，其中，RFID技术的应用成本较高，不适用在低价值工件上应用；制版印刷的投入成本太高，效率低，也不适用于批量化生产需求;数码写真的方式，由于包装容器大部分为不规则工件，不容易直接喷涂在单个工件，所以需要再进行人工转移，效率很低，工作量巨大，成本无优势;生产线上飞行打标技术，打标位置不统一，对工件外观有影响。因此设计一种可以实现工作效率高、成本低且标识位置统一的设备，成为本行业技术人员所要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、工作效率高、成本低且打标位置统一的全自动丝印与可变数据写入一体机。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种全自动丝印与可变数据写入一体机，包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有上料工位、丝网印刷工位组以及卸料工位，在上料工位、卸料工位之间设置至少一个丝网印刷工位组，丝网印刷工位组包括按工序依次设置的丝网印刷工位以及干燥工位，其特征在于:上料工位、卸料工位之间还设置有可变标识工位，可变标识工位上设置用于在工件上写入可变标识的可变标示设备。通过丝网印刷的流水线上增加可变标识工位，进而由可变标示设备可以实现快速高效且低成本的可变数据写入，可以给每个工件写入唯一的编码、二维码或条码的等信息，方便生产企业对产品实行大数据管理，而且流水线上可变数据写入和丝网印刷同步进行，共生产线进行上述操作，有利于实现标识位置和印刷位置的统一，从而生产出更加美观、标准化的工件，避免了脱离流水线情况下，单独采用可变标示设备进行标识带来的不同工件标识位置和印刷位置的不统一的问题。现有的丝网印刷的流水线上增加可变标识工位时，需要通过对可变标示设备重新编程，增加信号指令，以达到每个工位步径一致。
[0006]作为优选，所述可变标示设备采用激光打标机、喷墨打印机、UV喷码机中的其中一种或者其中两种的组合或者三种的组合。
[0007]作为优选，所述干燥工位采用UV固化机，从而可以快速及时对油墨进行干燥，便于二次印刷。
[0008]作为优选，所述可变标识工位和上料工位之间设置有用于印刷出打标底板或喷码底板的丝网印刷工位组。从而可以为可变标识工位提供标识底板，起到更好的标识效果。
[0009]作为优选，流水线装置包括基座、转盘以及分割器，转盘转动安装在基座上，转盘通过分割器驱动，使得转盘间歇式转动，采用转盘式的流水线，能够确保工件印刷套位的准确性。
[0010]作为优选，上料工位和丝网印刷工位组之间设置有印刷前处理工位，印刷前处理工位上设置有火焰处理机或等离子表面处理机，用火焰处理机或等离子表面处理机处理工件表面，工件的表面张力得到提高，可以增强油墨的附着力。
[0011]作为优选，在上料工位和丝网印刷工位组之间设置有视觉定位工位，视觉定位工位上设置有视觉定位装置。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:通过丝网印刷的流水线上增加可变标识工位，进而由可变标示设备可以实现快速高效且低成本的可变数据写入，可以给每个工件写入唯一的编码、二维码或条码的等信息，方便生产企业对产品实行大数据管理，而且流水线上可变数据写入和丝网印刷同步进行，共生产线进行上述操作，有利于实现标识位置和印刷位置的统一，从而生产出更加美观、标准化的工件，避免了脱离流水线情况下，单独采用可变标示设备进行标识带来的不同工件标识位置和印刷位置的不统一的问题。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]参见图1，本实施例全自动丝印与可变数据写入一体机，包括流水线装置，流水线装置采用现有的多工位转盘1式的流水线结构，流水线装置包括基座、转盘1以及分割器，转盘1转动安装在基座上，转盘1通过分割器驱动，使得转盘1间歇式转动。流水线装置上按工序依次设置有上料工位21、丝网印刷工位组以及卸料工位22，丝网印刷工位组的数量依据工件印刷要求设置，丝网印刷工位组包括按工序依次设置的丝网印刷工位23以及干燥工位24，所述干燥工位24采用UV固化机。上料工位21、卸料工位22之间还设置有可变标识工位25，可变标识工位25上设置用于在工件上写入可变标识的可变标示设备。所述可变标示设备采用激光打标机、喷墨打印机、UV喷码机中的其中一种或者其中两种的组合或者三种的组合。
[0016]根据工艺的需要，还可以在可变标识工位25和上料工位21之间设置用于印刷出打标底板或喷码底板的丝网印刷工位组。在上料工位和丝网印刷工位组之间设置有视觉定位工位26，视觉定位工位上设置有视觉定位装置。根据工艺需要，还可以上料工位21和丝网印刷工位组之间设置有印刷前处理工位，印刷前处理工位上设置有火焰处理机或等离子表面处理机。需要说明的是，由于本实施例提到的激光打标机、喷码打印机、UV喷码机以及丝网印刷工位23以及干燥工位24所涉及的丝印设备、干燥设备、火焰处理机、视觉定位装置均为本行业的现有技术，因此对其具体结构构成不做详述。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动丝印与可变数据写入一体机，包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有上料工位、丝网印刷工位组以及卸料工位，在上料工位、卸料工位之间设置至少一个丝网印刷工位组，丝网印刷工位组包括按工序依次设置的丝网印刷工位以及干燥工位，其特征在于:上料工位、卸料工位之间还设置有可变标识工位，可变标识工位上设置用于在工件上写入可变标识的可变标示设备。2.根据权利要求1所述的全自动丝印与可变数据写入一体机，其特征在于:所述可变标示设备采用激光打标机、喷墨打印机、UV喷码机中的其中一种或者其中两种的组合或者三种的组合。3.根据权利要求1所述的全自动丝印与可变数据写入一体机，其特征在于:所述干燥工位采用UV固化机。4.根据权利要求1所述的全自动丝印与可变数据写入一体机，其特征在于:所述可变标识工位和上料工位之间设置有用于印刷出打标底板或喷码底板的丝网印刷工位组。5.根据权利要求1所述的全自动丝印与可变数据写入一体机，其特征在于:流水线装置包括基座、转盘以及分割器，转盘转动安装在基座上，转盘通过分割器驱动，使得转盘间歇式转动。6.根据权利要求1所述的全自动丝印与可变数据写入一体机，其特征在于:上料工位和丝网印刷工位组之间设置有印刷前处理工位，印刷前处理工位上设置有火焰处理机或等离子表面处理机。7.根据权利要求1所述的全自动丝印与可变数据写入一体机，其特征在于:在上料工位和丝网印刷工位组之间设置有视觉定位工位，视觉定位工位上设置有视觉定位装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动丝印与可变数据写入一体机，包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有上料工位、丝网印刷工位组以及卸料工位，在上料工位、卸料工位之间设置至少一个丝网印刷工位组，丝网印刷工位组包括按工序依次设置的丝网印刷工位以及干燥工位，其特征在于：上料工位、卸料工位之间还设置有可变标识工位，可变标识工位上设置用于在工件上写入可变标识的可变标示设备。通过丝网印刷的流水线上增加可变标识工位，进而由可变标示设备可以实现快速高效且低成本的可变数据写入，可以给每个工件写入唯一的编码、二维码或条码的等信息，方便生产企业对产品实行大数据管理。
【IPC分类】B41F15/08, B41F19/00
【公开号】CN205130591
【申请号】CN201520906876
【发明人】朱迎贤
【申请人】上海映可新材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日