具有搅拌功能的凹版印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印刷领域，具体来说涉及一种具有搅拌功能的凹版印刷机。
【背景技术】
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。在印刷过程中，对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨发生沉淀现象，势必会影响印品质量，所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可防止断墨的具有搅拌功能的凹版印刷机。
[0004]—种具有搅拌功能的凹版印刷机，包括:墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀和支撑辊，所述凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，所述凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物，其特征在于，还包括:加墨池、主控制器和液位检测仪，所述液位检测仪的一端安装在墨槽内，另一端与主控制器电连接，用于检测墨槽内液面;所述加墨池位于墨槽一侧的上方，加墨池底部通过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，所述阀门与主控制器电连接;在所述加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连。
[0005]在上述技术方案中，所述加墨池的上面为敞口，在该加墨池上面设有一加墨池盖。
[0006]在上述技术方案中，在所述橡皮滚筒的凹版滚筒一侧的下方设有第二刮刀，所述第二刮刀的下方设有一第二刮刀接墨盒。
[0007]在上述技术方案中，在所述第二刮刀与支撑辊之间的橡皮滚筒的下面贴合有一净版辊，该净版辊的下方安装有一净版辊接墨盒。
[0008]在上述技术方案中，所述加墨池的底面位于凹版滚筒底面的上方。
[0009]本实用新型的有益效果为:本凹版印刷机，包括:墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀和支撑辊，所述凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，所述凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物，其特征在于，还包括:加墨池、主控制器和液位检测仪，所述液位检测仪的一端安装在墨槽内，另一端与主控制器电连接，用于检测墨槽内液面;所述加墨池位于墨槽一侧的上方，加墨池底部通过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，所述阀门与主控制器电连接，在所述加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连，本实用新型防止油墨在墨槽中沉淀，提高印品的整体质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的具有搅拌功能的凹版印刷机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的具有搅拌功能的凹版印刷机进行详细说明。
[0012]如附图1所示，一种具有搅拌功能的凹版印刷机，包括:墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀、加墨池、主控制器(图中未示出)、液位检测仪18和支撑辊。凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊17与凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀16的下方，凹版滚筒15的右侧贴合有橡皮滚筒，橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒14和支撑辊13之间设有承印物12。在橡皮滚筒的凹版滚筒一侧的下方设有第二刮刀8，第二刮刀的下方设有一第二刮刀接墨盒9。橡皮滚筒下方贴合有一净版辊，净版辊在第二刮刀和支承辊之间，且该净版辊10的下方安装有一净版辊接墨盒11。
[0013]液位检测仪的一端安装在墨槽5内，另一端与主控制器电连接，用于检测墨槽内液面。加墨池位于墨槽一侧的上方，其中，加墨池的底面优选位于凹版滚筒底面的上方。
[0014]加墨池2的上面为敞口，在该加墨池上面设有一加墨池盖I，加墨池底部通过管路3与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门4，阀门与主控制器电连接，主控制器可控制阀门的闭合。在加墨池的下方固装有一电机7，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮6相连。液位检测仪检测到墨槽内墨的液位低于最低的设定液面时，主控制器控制阀门打开，加墨池内的油墨流入墨槽内；当液位检测仅检测到墨槽内油墨的液位达到最高的设定液面时，主控制器控制阀门关闭。
[0015]电机驱动搅拌叶轮转动，可防止油墨沉淀，提高印刷质量。
[0016]以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有搅拌功能的凹版印刷机，包括:墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀和支撑辊，所述凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，所述凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物，其特征在于，还包括:加墨池、主控制器和液位检测仪，所述液位检测仪的一端安装在墨槽内，另一端与主控制器电连接，用于检测墨槽内液面;所述加墨池位于墨槽一侧的上方，加墨池底部通过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，所述阀门与主控制器电连接;在所述加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连。2.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的凹版印刷机，其特征在于，所述加墨池的上面为敞口，在该加墨池上面设有一加墨池盖。3.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的凹版印刷机，其特征在于，在所述橡皮滚筒的凹版滚筒一侧的下方设有第二刮刀，所述第二刮刀的下方设有一第二刮刀接墨盒。4.根据权利要求3所述的具有搅拌功能的凹版印刷机，其特征在于，在所述第二刮刀与支撑辊之间的橡皮滚筒的下面贴合有一净版辊，该净版辊的下方安装有一净版辊接墨盒。5.根据权利要求1所述的具有搅拌功能的凹版印刷机，其特征在于，所述加墨池的底面位于凹版滚筒底面的上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有搅拌功能的凹版印刷机，包括：墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀、加墨池、主控制器、液位检测仪和支撑辊，凹版滚筒的一侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与第一刮墨刀下方的凹版滚筒贴合；凹版滚筒的另一侧贴合有橡皮滚筒，橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物，液位检测仪安装在墨槽内；加墨池位于墨槽一侧的上方，加墨池底部通过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，在加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连，本实用新型防止油墨发生沉淀,提高印品的整体质量。
【IPC分类】B41F31/03, B41F9/06
【公开号】CN205238851
【申请号】CN201521002547
【发明人】刘宗发
【申请人】天津振国信息科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月4日