触摸屏丝印机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种触摸屏丝印机，其包括机架、水平安装在所述机架上的工作平台以及可上下移动的连接在所述机架上且位于工作平台上方的印刷架，其中：工作平台的上表面设有容纳触摸屏的型腔，其第一内壁上活动连接有第一滑块，第二内壁上活动连接有第二滑块，第三内壁和第四内壁旁边分别水平设有一个条状板体；型腔内部水平固设有上表面与所述板体上表面齐平的软质垫。本实用新型触摸屏所受夹紧的压力面积较大，受力均匀，避免了在调整位置时施压过当而导致触摸屏的损坏，结构简单，易于操作，工作效率高，具有较好的经济适用价值。
【专利说明】
触摸屏丝印机
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种触摸屏丝印机。
【背景技术】
[0002]触摸屏是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点。触摸屏广泛应用于各种电子产品中，比如手机、多媒体教学、公共信息查询、领导办公、工业控制等领域。
[0003]触摸屏一般由玻璃板制作而得，比如触摸屏的玻璃板通常需要采用丝印机完成视窗、按键和logo等图案，由于这些图案的定位精度要求较高，丝印机的工作台上会设置有丝印夹具，首先对待丝印的触摸屏进行准确定位，然后再将触摸屏固定于工作台上，最后将上方的印刷架下移，完成丝印工作。现有的工作台上的夹具装置结构复杂，操作繁琐，导致工作效率较低，且不太好控制夹紧的力度，例如通过螺母抵接触摸屏边缘来进行定位，受力点太小，存在触摸屏受力不均从而损坏触摸屏的问题。
[0004]因此，亟需一种能够对触摸屏进行精准定位，结构简单，易于操作，工作效率高，且又不会损坏触摸屏的丝印机。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0006]本实用新型还有一个目的是提供一种触摸屏丝印机，其在型腔中设计可水平移动的第一滑块和第二滑块，将触摸屏搁置在第三内壁和第四内壁上设置的板体上，第一滑块和第二滑块朝着靠近触摸屏的方向移动，使得触摸屏的相邻的两个边缘分别容纳于第一卡槽和第二卡槽中，使得待丝印件的四个边缘分别紧贴于第三内壁、第四内壁、第一卡槽侧壁和第二卡槽侧壁，完成对触摸屏的准确定位，触摸屏所受夹紧的压力面积较大，受力均匀，避免了在调整位置时施压过当而导致触摸屏的损坏，且本实用新型结构简单，易于操作，工作效率高，具有较好的经济适用价值。
[0007]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种触摸屏丝印机，其包括机架、水平安装在所述机架上的工作平台以及可上下移动的连接在所述机架上且位于工作平台上方的印刷架，其中:
[0008]所述工作平台的上表面设有容纳触摸屏的型腔，其第一内壁上活动连接有水平设置的第一滑块，所述第一滑块可相对所述第一内壁水平移动，所述工作平台的与所述第一内壁相接的第二内壁上活动连接有水平设置的第二滑块，所述第二滑块可相对所述第二内壁水平移动，所述第一滑块和所述第二滑块体均为长方体结构，且其上表面均与所述工作平台的上表面齐平;所述型腔的第三内壁和第四内壁旁边分别水平设有一个条状板体，两个所述板体的长边分别与所述第三内壁和第四内壁的长边平行且长度比为I: I.5，两个所述板体分别通过至少两个第一压缩弹簧与型腔的底部连接；
[0009]所述第一滑块的第一侧面与所述第一内壁相对且平行，所述第一滑块的与其第一侧面平行的第二侧面上水平开设有容纳所述触摸屏边缘的第一卡槽，所述第一卡槽延伸至所述第一滑块的两端，所述第一卡槽的内部设有多个可上下移动的第一挡块，一个所述第一挡块通过一个第二压缩弹簧与所述第一滑块的底面连接；
[0010]所述第二滑块的第一侧面与所述第二内壁相对且平行，所述第二滑块的与其第一侧面平行的第二侧面上水平开设有容纳所述触摸屏边缘的第二卡槽，所述第二卡槽延伸至所述第二滑块的两端，所述第二卡槽的内部设有多个可上下移动的第二挡块，一个所述第二挡块通过一个第三压缩弹簧与所述第二滑块的底面连接；
[0011]所述型腔内部水平固设有上表面与所述板体上表面齐平的软质垫。
[0012]优选的是，所述的触摸屏丝印机，所述软质垫包括多个依次套设的长方形密封圈，任一两个相邻的所述密封圈之间等距设有一连接块，相邻的两个所述密封圈形成长方框形凹槽，位于中间的密封圈的侧壁上设有一通孔，使得相邻的所述凹槽的空气连通，所述型腔的位于最内层的密封圈中心位置处设有气孔。。
[0013]优选的是，所述的触摸屏丝印机，所述第一挡块和所述第二挡块的上表面与两个所述板体的下表面齐平，且均可与所述触摸屏的下表面接触。
[0014]优选的是，所述的触摸屏丝印机，所述第一滑块的长边与所述第一内壁的长边平行且长度比为1: 1.4;所述第二滑块的长边与所述第二内壁的长边平行且长度比为1: 1.4，所述第一滑块和所述第二滑块的宽度均为0.4cm，所述第一滑块与所述第二滑块互不接触。
[0015]优选的是，所述的触摸屏丝印机，所述板体的宽度为2cm，且不与所述软质垫接触。
[0016]优选的是，所述的触摸屏丝印机，所述第一滑块通过水平的第一连接杆与所述第一内壁连接，所述第一连接杆为可伸缩的套杆，且与电机相连，使得所述第一连接杆的伸缩可带动第一滑块相对第一内壁的水平移动，实现所述第一滑块与所述第一内壁的活动连接。
[0017]优选的是，所述的触摸屏丝印机，所述第二滑块通过水平的第二连接杆与所述第二内壁连接，所述第二连接杆为可伸缩的套杆，且与电机相连，使得所述第二连接杆的伸缩可带动第二滑块相对第二内壁的水平方向的移动，实现所述第二滑块与所述第二内壁的活动连接。
[0018]优选的是，所述的触摸屏丝印机，所述第一卡槽和所述第二卡槽的内壁上覆盖有一层海绵体。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0020]1、本实用新型在型腔中设计可水平移动的第一滑块和第二滑块，将触摸屏搁置在两个水平设置的板体上，两个板体的边缘分别与第三内壁和第四内壁接触但不固连，且可相对工作平台上下移动，保证触摸屏的其中相邻的两个边缘分别靠紧第三内壁和第四内壁，此时，将第一滑块和第二滑块朝着靠近触摸屏的方向移动，使得触摸屏的另外两个相邻的边缘分别容纳于第一卡槽和第二卡槽中，使得待丝印件的四个边缘分别紧贴于第三内壁、第四内壁、第一卡槽侧壁和第二卡槽侧壁，完成对触摸屏的准确定位，触摸屏所受夹紧的压力面积较大，受力均匀，避免了在调整位置时施压过当而导致触摸屏的损坏，且本实用新型结构简单，易于操作，工作效率高，具有较好的经济适用价值；
[0021]2、当需要通过丝印机在触摸屏上进行印刷视窗或按键等图案时，将触摸屏放置于工作平台的型腔中，此时触摸屏相邻的两个边缘分别与型腔的第三内壁和第四内壁接触，触摸屏的由第三内壁和第四内壁旁的板体和软质垫支撑且呈水平状态，第一滑块和第二滑块分别朝着靠近触摸屏的方向水平移动，使得触摸屏的另两个相邻的边缘分别容纳于第一卡槽和第二卡槽中，第一卡槽和第二卡槽分别与第一挡块和第二挡块相互配合将触摸屏夹紧，设置第一卡槽和第二卡槽使得在对触摸屏施加水平方向上的压力时，触摸屏不会发生轴向上的移动仍保持水平状态，且受力面较多，较均匀，能够在保证触摸屏不被损坏的情况又能够将触摸屏夹紧，且准确定位；
[0022]3、将触摸屏夹紧后，通过对气孔吸气，并将多个长方框形凹槽与触摸屏之间形成的密封空间的空气抽掉，形成真空，触摸屏朝下移动紧贴于密封圈上，实现对触摸屏的固定，此时将第一滑块和第二滑块朝着远离触摸屏的方向移动，使得触摸屏的上表面完全暴露出来，位于工作平台上方的印刷架沿着滑轨向下移动，压紧触摸屏，最终完成对触摸屏的印刷工作，待完成印刷工作后通过气孔通气，板体向上移动，将丝印工件取下；
[0023]4、第一挡块和第二挡块分别通过第二压缩弹簧和第三压缩弹簧连接与滑块上，板体通过第一压缩弹簧与型腔底部连接，使得触摸屏在抽真空吸力作用下有向下移动的空间，保证触摸屏能够贴紧密封圈且能够与其形成真空空间。
[0024]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构不意图；
[0026]图2为本实用新型所述的工作平台的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型所述的工作平台的俯视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0030]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0031 ]在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]如图1?3所示，本实用新型提供一种触摸屏丝印机，其包括机架1、水平安装在所述机架I上的工作平台2以及可上下移动的连接在所述机架I上且位于工作平台2上方的印刷架3，其中:
[0033]所述工作平台2的上表面设有容纳触摸屏的型腔21，其第一内壁上活动连接有水平设置的第一滑块22，所述第一滑块22可相对所述第一内壁水平移动，所述工作平台2的与所述第一内壁相接的第二内壁上活动连接有水平设置的第二滑块23，所述第二滑块23可相对所述第二内壁水平移动，所述第一滑块22和所述第二滑块23体均为长方体结构，且其上表面均与所述工作平台2的上表面齐平;所述型腔21的第三内壁和第四内壁旁边分别水平设有一个条状板体24，两个所述板体24的长边分别与所述第三内壁和第四内壁的长边平行且长度比为1:1.5，两个所述板体24分别通过至少两个第一压缩弹簧241与型腔21的底部连接；
[0034]所述第一滑块22的第一侧面与所述第一内壁相对且平行，所述第一滑块22的与其第一侧面平行的第二侧面上水平开设有容纳所述触摸屏边缘的第一卡槽222，所述第一卡槽222延伸至所述第一滑块22的两端，所述第一卡槽222的内部设有多个可上下移动的第一挡块223，一个所述第一挡块223通过一个第二压缩弹簧与所述第一滑块22的底面连接；
[0035]所述第二滑块23的第一侧面与所述第二内壁相对且平行，所述第二滑块23的与其第一侧面平行的第二侧面上水平开设有容纳所述触摸屏边缘的第二卡槽232，所述第二卡槽232延伸至所述第二滑块23的两端，所述第二卡槽232的内部设有多个可上下移动的第二挡块，一个所述第二挡块通过一个第三压缩弹簧与所述第二滑块23的底面连接；
[0036]所述型腔21内部水平固设有上表面与所述板体24上表面齐平的软质垫25。
[0037]在上述技术方案中，实用新型在型腔21中设计可水平移动的第一滑块22和第二滑块23，将触摸屏搁置在两个水平设置的板体24上，两个板体24的边缘分别与第三内壁和第四内壁接触但不固连，且可相对工作平台2上下移动，保证触摸屏的其中相邻的两个边缘分别靠紧第三内壁和第四内壁，此时，将第一滑块22和第二滑块23朝着靠近触摸屏的方向移动，使得触摸屏的另外两个相邻的边缘分别容纳于第一卡槽222和第二卡槽232中，使得待丝印件的四个边缘分别紧贴于第三内壁、第四内壁、第一卡槽222侧壁和第二卡槽232侧壁，完成对触摸屏的准确定位，触摸屏所受夹紧的压力面积较大，受力均匀，避免了在调整位置时施压过当而导致触摸屏的损坏，且本实用新型结构简单，易于操作，工作效率高，具有较好的经济适用价值。
[0038]在另一种技术方案中，所述的触摸屏丝印机，所述软质垫25包括多个依次套设的长方形密封圈251，任一两个相邻的所述密封圈251之间等距设有一连接块252，使得多个密封圈连接在一起，方便安装和拆卸，相邻的两个所述密封圈251形成长方框形凹槽253，位于中间的密封圈251的侧壁上设有一通孔，使得相邻的所述凹槽253的空气连通，所述型腔21的位于最内层的密封圈251中心位置处设有气孔26。密封圈251能够紧贴于触摸屏的下表面，气密性好，形成的真空对触摸屏的吸力较强，保证触摸屏在印刷过程中的不移动、位置不偏离。通过通孔将多个凹槽253连通，当对气孔26抽气时，能够将多个凹槽253中的空气抽掉。
[0039]在另一种技术方案中，所述的触摸屏丝印机，所述第一挡块223和所述第二挡块的上表面与两个所述板体24的下表面齐平，且均可与所述触摸屏的下表面接触。保证触摸屏放置在型腔21中为水平状态。第一挡块223、第二挡块和两个板体24均可相对工作平台2上下移动，可始终保持触摸屏的水平状态。
[0040]在另一种技术方案中，所述的触摸屏丝印机，所述第一滑块22的长边与所述第一内壁的长边平行且长度比为1:1.4;所述第二滑块23的长边与所述第二内壁的长边平行且长度比为1:1.4，所述第一滑块22和所述第二滑块23的宽度均为0.4cm，所述第一滑块22与所述第二滑块23互不接触。能够对不同尺寸大小的触摸屏进行加工，印刷。
[0041]在另一种技术方案中，所述的触摸屏丝印机，所述板体24的宽度为2cm，且不与所述软质垫25接触。保证触摸屏能够水平的搁置的板体24和软质垫25上。
[0042]在另一种技术方案中，所述的触摸屏丝印机，所述第一滑块22通过水平的第一连接杆221与所述第一内壁连接，所述第一连接杆221为可伸缩的套杆，且与电机相连，使得所述第一连接杆221的伸缩可带动第一滑块22相对第一内壁的水平移动，实现所述第一滑块22与所述第一内壁的活动连接。
[0043]在另一种技术方案中，所述的触摸屏丝印机，所述第二滑块23通过水平的第二连接杆231与所述第二内壁连接，所述第二连接杆231为可伸缩的套杆，且与电机相连，使得所述第二连接杆231的伸缩可带动第二滑块23相对第二内壁的水平方向的移动，实现所述第二滑块23与所述第二内壁的活动连接。结构简单，便于操作，由电机控制第一滑块22和第二滑块23的水平移动，实现自动化，工作效率较高。
[0044]在另一种技术方案中，所述的触摸屏丝印机，所述第一卡槽222和所述第二卡槽232的内壁上覆盖有一层海绵体。在夹紧触摸屏时有一定的保护作用。
[0045]本实用新型的工作流程:当需要通过丝印机在触摸屏上进行印刷视窗或按键等图案时，将触摸屏放置于工作平台2的型腔21中，此时触摸屏相邻的两个边缘分别与型腔21的第三内壁和第四内壁接触，触摸屏的由第三内壁和第四内壁旁的板体24和软质垫25支撑且呈水平状态，第一滑块22和第二滑块23分别朝着靠近触摸屏的方向水平移动，使得触摸屏的另两个相邻的边缘分别容纳于第一卡槽222和第二卡槽232中，第一卡槽222和第二卡槽232分别与第一挡块223和第二挡块相互配合将触摸屏夹紧，设置第一卡槽222和第二卡槽232使得在对触摸屏施加水平方向上的压力时，触摸屏不会发生轴向上的移动仍保持水平状态，且受力面较多，较均匀，能够在保证触摸屏不被损坏的情况又能够将触摸屏夹紧，且准确定位;将触摸屏夹紧后，通过对气孔26吸气，并将多个长方框形凹槽253与触摸屏之间形成的密封空间的空气抽掉，形成真空，触摸屏朝下移动紧贴于密封圈251上，实现对触摸屏的固定，此时将第一滑块22和第二滑块23朝着远离触摸屏的方向移动，使得触摸屏的上表面完全暴露出来，位于工作平台2上方的印刷架3沿着滑轨向下移动，压紧触摸屏，最终完成对触摸屏的印刷工作，待完成印刷工作后通过气孔26通气，板体24向上移动，将丝印工件取下。
[0046]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0047]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种触摸屏丝印机，其包括机架、水平安装在所述机架上的工作平台以及可上下移动的连接在所述机架上且位于工作平台上方的印刷架，其特征在于， 所述工作平台的上表面设有容纳触摸屏的型腔，其第一内壁上活动连接有水平设置的第一滑块，所述第一滑块可相对所述第一内壁水平移动，所述工作平台的与所述第一内壁相接的第二内壁上活动连接有水平设置的第二滑块，所述第二滑块可相对所述第二内壁水平移动，所述第一滑块和所述第二滑块体均为长方体结构，且其上表面均与所述工作平台的上表面齐平;所述型腔的第三内壁和第四内壁旁边分别水平设有一个条状板体，两个所述板体的长边分别与所述第三内壁和第四内壁的长边平行且长度比为1:1.5，两个所述板体分别通过至少两个第一压缩弹簧与型腔的底部连接； 所述第一滑块的第一侧面与所述第一内壁相对且平行，所述第一滑块的与其第一侧面平行的第二侧面上水平开设有容纳所述触摸屏边缘的第一卡槽，所述第一卡槽延伸至所述第一滑块的两端，所述第一卡槽的内部设有多个可上下移动的第一挡块，一个所述第一挡块通过一个第二压缩弹簧与所述第一滑块的底面连接； 所述第二滑块的第一侧面与所述第二内壁相对且平行，所述第二滑块的与其第一侧面平行的第二侧面上水平开设有容纳所述触摸屏边缘的第二卡槽，所述第二卡槽延伸至所述第二滑块的两端，所述第二卡槽的内部设有多个可上下移动的第二挡块，一个所述第二挡块通过一个第三压缩弹簧与所述第二滑块的底面连接； 所述型腔内部水平固设有上表面与所述板体上表面齐平的软质垫。2.如权利要求1所述的触摸屏丝印机，其特征在于，所述软质垫包括多个依次套设的长方形密封圈，任一两个相邻的所述密封圈之间等距设有一连接块，相邻的两个所述密封圈形成长方框形凹槽，位于中间的密封圈的侧壁上设有一通孔，使得相邻的所述凹槽的空气连通，所述型腔的位于最内层的密封圈中心位置处设有气孔。3.如权利要求2所述的触摸屏丝印机，其特征在于，所述第一挡块和所述第二挡块的上表面与两个所述板体的下表面齐平，且均可与所述触摸屏的下表面接触。4.如权利要求3所述的触摸屏丝印机，其特征在于，所述第一滑块的长边与所述第一内壁的长边平行且长度比为1:1.4;所述第二滑块的长边与所述第二内壁的长边平行且长度比为1:1.4，所述第一滑块和所述第二滑块的宽度均为0.4cm，所述第一滑块与所述第二滑块互不接触。5.如权利要求4所述的触摸屏丝印机，其特征在于，所述板体的宽度为2cm，且不与所述软质垫接触。6.如权利要求5所述的触摸屏丝印机，其特征在于，所述第一滑块通过水平的第一连接杆与所述第一内壁连接，所述第一连接杆为可伸缩的套杆，且与电机相连，使得所述第一连接杆的伸缩可带动第一滑块相对第一内壁的水平移动，实现所述第一滑块与所述第一内壁的活动连接。7.如权利要求6所述的触摸屏丝印机，其特征在于，所述第二滑块通过水平的第二连接杆与所述第二内壁连接，所述第二连接杆为可伸缩的套杆，且与电机相连，使得所述第二连接杆的伸缩可带动第二滑块相对第二内壁的水平方向的移动，实现所述第二滑块与所述第二内壁的活动连接。8.如权利要求7所述的触摸屏丝印机，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的内 壁上覆盖有一层海绵体。
【文档编号】B41F15/08GK205661136SQ201620381009
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】汤傲, 陈勇
【申请人】湖北格莱德光电子器件有限公司