专利名称：书写工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及标志器，水性墨水笔，水性圆珠笔，修改笔，荧光笔及其它具有包含易蒸发的书写成分的书写部件的书写工具，特别是，涉及在不使用时可以气密性地保持上述书写部件的书写尖端的书写工具。
背景技术：
标志器等书写工具，在不使用时，为了使书写尖端不干燥，进行气密性地保持。通常，在帽式的情况下，将帽可拆装地安装在容纳书写部件的轴筒的前端上，通过安装帽，形成包围书写前端的气密室。这时，该帽内设置橡胶片等弹性体，与该书写尖端接触。此外，在帽式的情况下，在轴筒的前部设置包围书写尖端的气密室，利用在书写部件(笔心)前进时气密室打开，后退时气密室关闭的弹簧等弹性构件开闭气密室的前端的开口部的气密结构也是公知的。
但是，在现有的帽式的情况下，在使用时必须将帽卸下，比较麻烦。在帽式的情况下，由于需要开闭开口部的弹簧，所以部件数目多，组合麻烦，不是很经济，并且有产品的直径粗大的倾向。
进而，在具有书写部件的气密结构的书写工具中，作为使书写部件前进或者后退的机构，在轴筒内设置旋转凸轮式输送机构的书写工具是公知的。一般地，这种旋转凸轮式输送机构设置在轴筒内的后部，包括与书写部件的后端接触的旋转凸轮，使该旋转凸轮沿轴向方向移动的导向凸轮，以及形成在轴筒的内表面上的对旋转凸轮的移动进行导向的外凸轮。这样，由于现有的旋转凸轮式输送机构部件数目多，制造和组装麻烦，且将输送机构设置在其上轴筒的后部，所以，书写工具的总长度变长。当将其制成紧凑产品时，只能使用短的书写部件，不能使用长的书写部件。因此，当在轴筒内的前部设置气密性地保持书写尖端的气密结构时，书写工具的总长度进一步加长。
发明概述本发明的目的是，提供一种在使用时不必卸下帽，通过使轴筒或书写部件沿轴向方向移动的操作，可以使书写部件(笔心)的书写尖端突出，或者将该书写尖端进行气密性保持的书写工具。
此外，本发明的目的是，提供一种具有在气密性保持机构中不用弹簧，可以减少部件数目的具有气密结构的书写工具。
进而，本发明的目的是，提供一种在具有气密性保持机构，利用旋转凸轮式输送机构使书写部件移动的书写工具中，结构简单，可以紧凑地形成的，部件数目少，能够经济地获得，并且可以使用长的书写部件的书写工具。
根据本发明，为了达到上述目的，提供一种书写工具，所述书写工具包括前端上具有通孔的筒状的轴筒；具有容纳在该轴筒内的书写尖端和位于该书写尖端的后方的肩部的书写部件；上述轴筒和书写部件可以在上述书写尖端从上述通孔内突出的书写位置与该书写尖端收存到轴筒的内部的收存位置之间沿轴筒的轴向方向相对移动；能够在前进位置和后退位置上移动、套装在上述书写部件的前部、在前端上具有上述书写部件的前部穿过的开口部的气密性套管；当上述气密性套管处于后退位置上时，与上述书写部件的肩部气密性配合的、形成在上述气密性套管内的环状突出部；该环状突出部与上述书写部件的肩部的配合，在上述气密性套管停止在前进位置上时能够脱离；以可自由开闭地闭塞上述气密性套管的开口部的方式枢转地安装在上述气密性套管上的盖体；设置在上述盖体背面的推压肋，在上述气密性套管从前进位置移动到后退位置上时，其与上述轴筒的内表面接触，将上述盖体向压接到上述开口部的方向转动，从而将该开口部关闭；形成在上述轴筒的侧面上的窗孔，当上述气密性套管从后退位置移动到前进位置时，上述推压肋进入窗孔中，允许上述盖体转动，从而将上述开口部打开。
根据本发明的书写工具构造成，既可以如上所述地使轴筒相对于书写部件移动，也可以使书写部件相对于轴筒移动。在利用旋转凸轮式输送机构使书写部件移动的情况下，根据本发明，提供一种将旋转凸轮式输送机构和上述气密性套管设置在轴筒的前部内的书写部件。该旋转凸轮式输送机构包括设置在书写部件上的旋转凸轮；在轴向方向具有设置在轴筒的前部内表面上、对旋转凸轮的轴向方向的移动进行导向的凸轮槽，并且在前端上具有使该旋转凸轮旋转的凸轮面的外凸轮；与该外凸轮的前端对向地设置、具有当把上述旋转凸轮从外凸轮上卸下时使该旋转凸轮旋转的凸轮面的导向凸轮。
当上述轴筒或书写部件从上述收存位置向书写位置移动时，在环状突出部配合到上述书写部件的肩部的状态下，上述气密性套管随着向前进位置运动，在该前进位置上，上述书写部件的肩部与突出部脱离，当上述推压肋与轴筒窗孔对向时，与推压肋嵌入该窗孔，同时，盖体被打开，上述书写部件的书写尖端从通孔中突出，可以进行书写。
当上述轴筒或书写部件从上述书写位置向收存位置移动时，在移动的中途，气密性套管的突出部和书写部件的肩部配合，气密性套管随着向后退位置运动，利用推压肋将盖体压接到开口部上，该气密性套管的开口部被闭锁，气密性地包围上述书写尖端的周围，防止上述书写尖端的干燥。
附图的简单说明
图1、表示本发明的一个例子，是书写部件位于收存位置的状态的剖面图。
图2、分别是图1的(A)部分、(B)部分的放大说明图。
图3、是轴筒及气密性套管的分解剖面图。
图4、是气密性套管的透视图。
图5、是气密性套管位于前进位置的状态的剖面图。
图6、是书写尖端突出状态的剖面图。
图7、是在书写部件从书写位置移动到收存位置的中途盖体的推压肋嵌入到窗孔中的状态的剖面图。
图8、是表示本发明的其它实施例的部分省略的剖面图。
图9、是轴筒主体的剖面图。
图10、表示旋转凸轮，(A)是正视图，(B)是侧视图，(C)是剖面图。
图11、表示前部部件，(A)是剖面图，(B)是侧视图。
图12、是气密性套管的透视图。
图13、是轴筒主体，旋转凸轮，气密性套管及前部部件的分解透视图及书写部件的部分侧视图。
图14、表示动作状态，是分别表示(A)书写部件位于收存位置时，(B)气密性套管移动到前进位置时，(C)盖体打开时的各个说明图。
图15、表示接着图14的动作状态，是分别表示(A)书写尖端从通孔中稍稍突出的状态，(B)书写尖端从通孔中最突出的状态，(C)书写部件被保持在书写位置的状态的说明图。
发明的优选实施例本发明的书写工具包括前端具有通孔的筒状轴筒，以及容纳在该轴筒内的书写部件。该书写部件含有标志器，水性墨水笔，水性圆珠笔，修改笔，荧光笔，以及其它容易蒸发的书写成分、前端具有书写尖端。上述轴筒和书写部件，可以在上述书写尖端从上述通孔突出到外部的书写位置与该书写尖端收存到轴筒内部的收存位置之间沿轴筒的轴向方向相对移动。
图1～图7所示的实施例，是下面详细描述的轴筒相对于书写部件沿轴向方向移动的实施例。
参照图1，图2，在书写部件(笔心)1的前部上，沿轴向安装帽状轴筒2。该轴筒2用塑料材料构成，上述书写部件1的书写尖端3在收存到轴筒内部的收存位置(图1)与书写尖端3从形成在轴筒前端上的通孔4突出的书写位置(后面所述的图6)之间移动。在图1所示的实施例中，上述轴筒2可以沿书写部件1的轴向方向滑动移动，但也可以将该轴筒螺纹配合到书写部件，利用螺旋运动沿轴向方向移动(图中省略)。
在上述书写部件1的大直径部5的外周上，形成锁定部6，与此相对应地，在上述轴筒2内在书写位置和收存位置分别设置与该锁定部6配合的配合部7，8。上述轴筒2的套管配合部7与锁定部6配合而被保持在收存位置，上述配合部8与锁定部6配合，保持在书写位置。
如图4所示，为了包围上述书写尖端3，将外表面大致为方筒状、内表面大致为圆筒状的气密性套管9插入到上述轴筒2内。该气密性套管9不旋转，可以在规定的范围内沿前后方向在前进位置和后退位置之间移动，套装在上述书写部件1的前部。
在上述气密性套管9的后部，设置配合到形成于上述书写部件1上的肩部10上的环状突出部11。在该气密性套管9停止在前进位置上时，当使轴筒向该书写部件1的书写尖端从通孔向外部突出的方向移动到可以卸下的程度，该突出部11与肩部10的配合可以脱离。
在上述气密性套管9的前部上，形成开口部12，使得上述书写部件1的书写尖端3可以穿过。该开口部12的前面，构成相对于轴心倾斜的倾斜开口边缘13，倾斜度大致在60°以下，优选地约倾斜45°。此外，在该开口部12的内侧端上，经由铰链14连接有可开闭的盖体15。该铰链14，如图4所示，沿盖体15的宽度方向延伸，从而，盖体15可靠地贴紧在倾斜开口边缘13整个外周上。
在上述盖体15的背面上设置推压肋，当上述气密性套管9移动到后退位置上时，使盖体15旋转与上述轴筒2的内表面16接触，压接在上述倾斜开口边缘13上。该推压肋17可以形成适当的形状，但在图示的实施例中，形成一端处于盖体15的中心部的截面大致为三角形的形状。此外，该推压肋17可以形成实心的形状，如图所示，当形成具有适当弹性的实心状，或者，用适当的弹性片形成时，可以将上述盖体15弹性地贴紧到倾斜开口边缘13上，效果更好。
在上述轴筒2的侧面上，设置当上述气密性套管9移动到前进位置时，上述推压肋17嵌入的窗孔18。借此，当推压上述盖体15与上述书写尖端3接触时，该推压肋17退避到该窗孔18内，允许该盖体15转动、打开。
上述书写部件1在上述肩部10和大直径部5之间具有中间部19，该中间部19由设于轴筒2上的保持片20弹性地保持。
即，如图3所示，该保持片20形成具有狭缝21的大致圆锥形，如果使上述肩部10从大口径侧压入、向该保持片20的小口径侧贯穿的话，能够以不从书写部件上脱落的方式安装轴筒。此外，保持片20与轴筒2整体成形，但也可以分开成形，之后进行固定。
如图3所示，在图示的实施例中，上述轴筒2由形成上述通孔4及窗孔18的前部部件22以及连接到该前部部件22上的轴筒主体23构成。上述前部部件22，上述气密性套管9安装在内侧，在内表面上由对该气密性套管9的侧面进行导向的导向面24。在外表面上，形成在气密性套管上形成的突起25嵌入的导向槽26，并且，在后端上具有与形成在气密性套管9的后部的凸缘27接触的挡块28。此外，在该前部部件22的周面上设置在安装到上述轴筒主体23上时形成于该轴筒主体23上的防脱落突起29配合用的防脱落用卡合槽30，以及形成在轴筒主体23上的止转突起31配合用的止转用长槽32。
上述轴筒主体23，具有作为帽的功能，并且具有在书写时作为把手的功能。为了在把握时具有良好的触感，可以采用双色成形及注塑成形等将轴筒主体的基部形成为硬质层，将表面部形成软质层的多层结构(图中省略)。在该轴筒主体23的外侧设置笔夹33，在内侧形成上述保持片20及防脱落突起29等。
其中，在图1所示的收存位置，轴筒2的配合部7配合到书写部件1的锁定部6上，保持在收存位置。此外，书写尖端3被收存在气密性套管9内，在环状突出部11配合到肩部10上的同时，盖体15由推压肋17压接在倾斜开口边缘13上，所以，保持该气密性套管9内的气密状态，防止该书写尖端干燥。
当使上述轴筒2从图1所示的状态向书写位置移动(图1向右的方向)时，上述锁定部6和配合部7脱离，由于上述气密性套管9的突出部11配合到肩部10上，上述气密性套管9停止在被保持在书写部件上的状态。因此，在与轴筒2的关系中，气密性套管从后退位置向前进位置移动(图5)。
当前部部件22的挡块28碰到上述气密性套管9的凸缘27时，阻止气密性套管与轴筒的相对移动。在该状态，上述气密性套管9处于前进位置，上述推压肋17与窗孔18对向，所以能够嵌入到窗孔18内。从而，通过使轴筒2进一步移动，盖体15与上述书写尖端3接触，该盖体15旋转打开。书写尖端3从轴筒通孔4中突出，到达书写位置(图6)。这时，由于轴筒2的配合部8配合到上述书写部件1的锁定部6上，所以，该轴筒被保持在书写位置，可以握住轴筒主体23进行书写。这时的与锁定部6配合的配合力，设定成能够耐受笔压的程度。
当使轴筒2从图6所示的书写位置向收存位置移动时，(图6中向左行进的方向)，利用大于或等于笔压的力解除上述锁定部6与配合部8的配合，气密性套管与轴筒一起移动。在移动的途中，当书写部件1的上述肩部10与气密性套管9的突出部11配合时，气密性套管的移动被该书写部件停止(图7)。当进一步使轴筒移动时，与轴筒的关系，相当于气密性套管向后退位置移动。从而，上述推压肋17与轴筒2的内表面16接触从窗孔18中出来在该内表面16上滑动接触，将上述盖体15按压在上述倾斜开口边缘13上，如图1所示，气密性套管到达后退位置，将上述书写部件1保持在收存位置。
图1所示的书写工具，通过将套装在书写部件前部的轴筒沿轴向方向向后方移动，气密性套管的盖体打开，使书写部件的书写尖端从轴筒的通孔内突出，可以进行书写。此外，当将上述轴筒从书写位置向前方移动时，上述盖体借助推压肋转动，闭塞气密性套管的开口部，将上述书写尖端的周围气密性地包围，可以防止该书写尖端的干燥。
由于上述盖体借助推压肋压接在倾斜开口边缘上，所以，能够将压接力传递给整个盖体，整个盖体被可靠地贴紧在开口边缘上。并且，由于使开口边缘倾斜，所以，该盖体的转动量与把开口边缘设置成直角时相比要小，从而，加在铰链上的应力小，可以提高耐久性。此外，由于无需使用特殊的弹簧等用于压接上述盖体，所以结构简单，利用上述推压肋可以总是施加压接力，所以部件数目少，可以将其整体制成细的直径，并且可以简单而经济地进行组装。
图8-图14所示的实施例，是在轴筒内将书写部件沿轴向方向移动的实施例。
图8是根据本发明的书写工具的部分省略的剖面图，表示具有各种书写部件(笔心)，例如，标志器，水性墨水笔，水性圆珠笔，修改笔，荧光笔以及包含其它易蒸发书写成分的书写部件101的书写工具102。该书写部件101被收存在轴筒103内，该轴筒103包括连接到轴筒主体103a及其前端上的具有通孔104的前部部件105。
参照图8、图9，在上述轴筒103内，形成内侧阶梯部106，在该内侧阶梯部106和书写部件101的阶梯部107之间设置弹簧10，将上述书写部件101向后方加载。在该内侧阶梯部106的前方，形成构成旋转凸轮式输送机构的外凸轮109。该外凸轮109，如众所周知的，包括为了对旋转凸轮110的轴向方向的移动进行导向，交替地设置的沿轴向方向延伸的深度深的凸轮槽111a和深度浅的凸轮槽111b、在前端上具有将旋转凸轮110旋转用的山形的凸轮面112。在图所示的实施例中，外凸轮109在上述轴筒103的前面内表面上成一整体地设置，但也可以设置在内表面上形成外凸轮的另外的大致为圆筒状的凸轮体，将该凸轮体固定到上述轴筒内(图中省略)。
上述旋转凸轮110可向中心方向移动并且可旋转地设置在轴筒内，形成具有可以插入上述外凸轮109内的外径的大致圆筒状，在内表面上，具有配合到上述书写部件101的颈部113上的连接部114(参照图10)。在该旋转凸轮110的外周上，设置配合到上述外凸轮109的凸轮槽111a，111b上的突起115，在该突起115的后端上，设置与上述外凸轮109的凸轮面112配合的倾斜凸轮面116。此外，在该旋转凸轮110的前部，设置配合到后面描述的导向凸轮117上的前端凸轮面118。
上述旋转凸轮110的连接部114，能够从书写部件101的书写尖端119侧插入到颈部113的方式被弹性地撑开，当插入到上述颈部113时，前端缘121配合到形成在上述书写部件101上的凸缘120上，基端缘123配合到中间阶梯部122上。此外，为了能够在配合到书写部件上的状态下旋转，该旋转凸轮110松配合到该书写部件上，但也可以固定在该书写部件上，与该书写部件整体形成。
如图11所示，在上述前部部件105的后端上，成一整体地形成位于上述旋转凸轮110的前方的上述导向凸轮117。该导向凸轮117具有山形凸轮面124，当上述旋转凸轮110的突起115从外凸轮的凸轮槽111a、111b脱离时，该山形凸轮面124与该旋转凸轮110的前端凸轮面118接触，使旋转凸轮110旋转。该凸轮面124，为了使旋转凸轮110每次旋转规定的角度，必须固定地位于和上述外凸轮109的凸轮面112对向的部位处。因此，在前部部件105的外周上形成配合到形成于轴筒内的环状卡止突起125(参照图9)上的配合凹部126(参照图11)。此外，为了与形成在轴筒上的沿轴向方向延伸的固定孔127配合，设置突起128，在止转的状态下，连接到轴筒103上。此外，也可以在利用压入，粘结，卡止销等其它适当的连接机构定位的状态下进行连接。
上述书写部件101的后端，在收存位置从轴筒103的后端突出，露出到后方，但也可以将轴筒的后端向后方延长，将书写部件的后端收存到轴筒的延长部内。在这种情况下，为了能够从轴筒外操作上述书写部件，也可以设置按钮等其它适当的操作件(图中省略)。
利用上述结构，当直接将书写部件101的后端向前方敲击时，或者经由连接到该书写部件上的适当的操作件(图中省略)将书写部件向前方敲击时，旋转凸轮110的突起115从外凸轮109的深凸轮槽111a内脱出，与上述导向凸轮117接触，旋转凸轮被旋转。当停止敲击时，借助上述弹簧108，书写部件101稍稍后退，上述突起115配合到外凸轮109的浅凸轮槽111b上。借此，书写部件101在书写尖端119从通孔104内突出的状态下，保持在书写位置。当再次敲击上述书写部件101时，上述旋转凸轮110与导向凸轮117接触，进一步旋转，当敲击停止时，上述突起115配合到外凸轮109的深凸轮槽111a内。借此，书写部件101进行大的后退，被保持在收存位置。这些基本的动作，与公知的旋转凸轮式输送机构是相同的。
在上述前部部件105内，为了包围书写部件的书写尖端119，设置套装在该书写部件的前部的气密性套管129。该气密性套管129，在前部有盖体130，当上述书写部件101移动到书写位置时，该盖体130打开，书写部件119从轴筒的前端突出。此外，当书写部件移动到收存位置上，将该盖体130闭锁，气密性地保持上述书写部件尖端119。
上述气密性套管基本上和上述图1所示的气密性套管具有相同的功能。即，套装在上述书写部件101的前部，当该书写部件移动到书写位置时，上述气密性套管129随着向前进位置运动，当上述书写部件101移动到收存位置时，随着向后退位置运动，该气密性套管129以不旋转可前后运动的方式设置，伴随着该移动，开闭上述盖体130。
参照图12、图13，上述气密性套管129由塑料材料制成，在将设置在外面的导向突起131插入到前部部件105的导向槽132内的状态下，可前后运动地插入到前部部件105内。在内表面上，具有能够配合到形成于上述书写部件101上的肩部133上的环状突出部134。该环状突出部134在上述书写部件101处于收存位置时气密性地配合(卡合)到上述肩部133上(图14(A))，借此，当书写部件101移动到书写位置时，伴随着该书写部件的移动，气密性套管129随着运动。由于在上述气密性套管129的后端上，设置凸缘136以便于形成在前部部件105的内表面上的挡块135接触，所以，如图14(B)所示，当气密性套管129前进、直到凸缘136与该挡块135接触的位置时，停止在该位置上，将气密性套管129保持在前进位置上。当该书写部件进一步前进时，上述突出部134与肩部133的配合(卡合)脱离，只有书写部件前进。
上述盖体130，用整体铰链138可摆动地设置在套管的倾斜开口边缘137的基端上，在背面形成实心状推压肋139。在前部部件105上，设置该推压肋139滑动的滑动面140和该推压肋139嵌入的窗孔141。当上述气密性套管129位于后退位置时，上述推压肋139与上述滑动面140滑动接触，将上述盖体130压接到上述倾斜开口边缘137上，将上述气密性套管的开口部129a闭锁(图14(A))。如上所述，气密性套管129移动到前进位置时，上述推压肋139嵌入到上述窗孔141内，盖体130转动(图14(C))，打开上述开口部，可以使上述书写部件101的书写尖端119从前部部件105的通孔104突出到外部(图15(A))。同时，如上所述，当旋转凸轮110旋转(图15(B))，书写部件101被保持在书写位置上时，如图15(C)所示，可以进行书写。
当敲击书写部件101使之向书写位置后退到收存位置上时，在移动的途中，上述肩部133与环状突出部134配合(卡合)(图14(C))，上述气密性套管129伴随着该书写部件101的移动，从前述位置返回到后退位置。这时，上述推压肋139从上述窗孔141拔出，在上述滑动面140上滑动(图14(B))，上述盖体130借助该推压肋139转动，压接上述倾斜开口边缘137，气密性地保持上述书写尖端119(图14(A))。
当使上述肩部133和环状突出部134强制地贴紧，可以提高气密性。因此，例如，也可以在上述书写部件101的凸缘120和气密性套管129的后端之间设置弹簧(图中省略)，将气密性套管129向前方加载。
由于上述书写工具102在前部部件的后部成一整体地形成给予旋转凸轮以旋转的导向凸轮，可以减少构成旋转凸轮式输送机构的部件的数目，简化结构。此外，由于将上述机构装入轴筒的前部，所以，即使利用长的书写部件，并且用气密性套管装入，也可以紧凑地形成整个书写工具，书写尖端不会干燥，可以长时间使用。
权利要求
1.一种书写工具，包括前端上具有通孔的筒状的轴筒；具有容纳在该轴筒内的书写尖端和位于该书写尖端的后方的肩部的书写部件，上述轴筒和书写部件可以在上述书写尖端从上述通孔内突出的书写位置与该书写尖端收存到轴筒的内部的收存位置之间沿轴筒的轴向方向相对移动；能够在前进位置和后退位置上移动、套装在上述书写部件的前部、在前端上具有上述书写部件的前部穿过的开口部的气密性套管；当上述气密性套管处于后退位置上时，与上述书写部件的肩部气密性配合的、形成在上述气密性套管内的环状突出部，该环状突出部与上述书写部件的肩部的配合，在上述气密性套管停止在前进位置上时能够脱离；以可自由开闭地闭塞上述气密性套管的开口部的方式枢转安装在上述气密性套管上的盖体；设置在上述盖体背面的推压肋，在上述气密性套管从前进位置移动到后退位置上时，其与上述轴筒的内表面接触，将上述盖体向压接到上述开口部的方向转动，从而将该开口部关闭；形成在上述轴筒的侧面上的窗孔，当上述气密性套管从后退位置移动到前进位置时，上述推压肋进入窗孔中，允许上述盖体转动，从而将上述开口部打开。
2.如权利要求1所述的书写工具，上述气密性套管的开口部具有相对于气密性套管的轴心倾斜的倾斜开口边缘。
3.如权利要求1所述的书写工具，上述气密性套管，外表面形成大致方筒形，在后部设置与设于轴筒内的挡块接触的凸缘。
4.如权利要求1所述的书写工具，上述轴筒包含轴筒主体和连接到该轴筒主体上的前部部件，可沿上述书写部件的轴向方向可移动地设置，上述气密性套管可沿轴向方向可移动地插入到上述前部部件内。
5.如权利要求4所述的书写工具，在上述书写部件上设置锁定部，在上述轴筒主体内，设置有在书写位置和收存位置和上述锁定部配合用的配合部。
6.如权利要求4所述的书写工具，在上述轴筒主体内，设置弹性地保持上述书写部件防止脱落用的保持片。
7.如权利要求4所述的书写工具，在上述前部部件上形成沿轴向方向延伸的导向槽，在上述气密性套管上设置嵌入到该导向槽内的突起。
8.如权利要求4所述的书写工具，在上述前部部件的后端上，设置与设于气密性套管的后部的凸缘接触的挡块。
9.如权利要求1所述的书写工具，上述轴筒包含轴筒主体和连接该轴筒主体的前部部件，上述书写部件可借助设于该轴筒的前部内的旋转凸轮式输送机构沿轴向方向可移动地设置，上述气密性套管可沿轴向方向可移动地插入到上述前部部件内。
10.如权利要求9所述的书写工具，上述旋转凸轮式输送机构包含设于书写部件上的旋转凸轮，具有设于上述轴筒主体内的前部内表面上、引导旋转凸轮向轴向方向的移动的凸轮槽和使该旋转凸轮旋转的凸轮面的外凸轮，以及具有在上述前部部件的后端上成一整体地形成的、具有使上述旋转凸轮旋转的凸轮面的导向凸轮。
11.如权利要求9所述的书写工具，在上述前部部件上形成沿轴向方向延伸的导向槽，在上述气密性套管上设置嵌入导向槽内的突起。
12.如权利要求9所述的书写工具，在上述前部部件的后端上设置与设置在气密性套管的后部的凸缘接触的挡块。
13.如权利要求1所述的书写工具，上述推压肋在盖体的大致中央部形成大致为三角形的截面。
14.如权利要求1所述的书写工具，上述推压肋由弹性片构成。
全文摘要
一种具有防止包含易蒸发的书写成分的书写部件干燥的功能的书写工具。该书写工具被收存在轴筒内，该轴筒和书写部件可沿轴向方向相对移动。套装到书写部件的前部的气密性套管插入到上述轴筒内。该气密性套管可以在前进位置和后退位置移动。盖体可枢转地安装在该气密性套管的开口边缘上，在盖体的背面有推压肋。在轴筒上，设置与上述推压肋对应的窗孔。当上述气密性套管在前进位置时，上述推压肋进入窗孔内，盖体被释放。借此，上述书写部件的书写尖端可以从轴筒中突出。当把上述书写部件移动到收存位置时，气密性套管的环状突出部气密性地配合到书写部件的肩部，上述气密性套管和书写部件一起移动到后退位置。这时，上述推压肋与轴筒的内表面接触，向把盖体压接到开口边缘的方向转动。其结果是，将书写部件气密性地保持在气密性套管内，可以防止书写部件尖端的干燥。
文档编号B43K7/00GK1475372SQ0313289
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月25日 优先权日2002年7月25日
发明者金成裕之, 石井洋介, 介 申请人:美克罗株式会社