用于平板显示器的冲击吸收片材、其制造方法以及平板显示器的制作方法

专利名称：：用于平板显示器的冲击吸收片材、其制造方法以及平板显示器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于平板显示器的冲击吸收片材、其制造方法以及平板显示器，特别涉及4顿聚氧化烯系聚合物得到的用于平板显示器的冲击吸收片材、其生产方法以及装配有该冲击吸收片材的平板显示器。
背景技术：
：近年来，平板显示器的厚度縮减禾喧量縮减的需求增加。为了满足这种需求，开发了多种直接使用冲击吸收(防裂)片材设置冲击吸收功能层，而不使用保护板的技术。然而实际情况是，用于厚度縮减和重量縮减的冲击吸收功能层，在实P示使用中具有何种和哪个水平特性的冲击吸收片材特性优异是不清楚的。例如，本申请人先前提出一种等离子显示装置，其通过具有缓冲性和粘附性的耐热性透明板在等离子显示板的可视面直接安装透明保护板(JP-A-9-259770)。根据该显示装置，由于在上述可视面通常没有空气层，因此可获得避免图像重影问题的极好效果。但是，在上述方案中，硬质的厚玻璃板或丙烯酸板用作透明保护板；因ltkffl过透明片材将该板安装于等离子显示板的操作是不容易的，而且当使用玻璃板时，在重量和成本方面存在问题。不能说该显示装置具有满意的抗冲击性；其抗冲击性至多相当于重量为3g的钢球从lm的高度下落产生的冲击力(约0.0294J)。此外，在处置显示，时还存在另一个问题，难以剥离和移除透明《斜户板而循利用。另一方面，JP-A-11-217550中描述了由高度透明有机膜和粘合层组成的自粘合膜，其具有抗翻t功能和抗反射功能。其中，作为有机膜，可列举聚对苯二甲酸乙二醇酉旨(PET)、飘苯二甲酸丁二醇酉旨(PBT)等聚酯；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸酯类、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯、三乙酸酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、聚氨酉旨、玻璃纸等(PET、PC和PMMA膜)，根据所得自粘合膜的用it^需的特性(例如强度、薄膜性)等适当地确定有机膜的厚度，通常从1mhi至10mm范围选择。但是，当这种自粘合膜用作用于平板显示器的冲击吸收片材时，必须增加其厚度以获得满足实用的冲击吸收性能，因此不能减小平板显示器的厚度。JP-A-2002-260539提出将粘合齐鹏作冲击吸收片材。其中作为粘合剂，列举了^1交压敏粘合剂例如天然、苯乙纟希-丁二烯橡胶、氯丁鄉交、丁胶；聚合物粘合齐,如聚丙烯MS基酯；常温固化型和热固化型的各种有机硅柳旨等；特别地，优选具有良好的耐候性和透明性的丙烯酸类粘合剂；另外优选具有低玻璃态转化、，(不大于icrc)的较软丙烯酸类粘合剂，ffl31常温粘合，可以使用包含与金属离子交联的(甲基)丙烯酸酯共聚物的任意离子键树脂，同时保持其透明度。但是，在这种丙烯酸类粘合剂与溶剂一起使用的情况下，存在不易控制片材厚度的问题，特别是难以增大其厚度，原因是通过涂覆步骤和干燥步骤形成片材样组件。另一方面，热固化树脂、uv固化等反应性树脂粘合剂，存在难以获得厚度精度的问题。还有，从耐冲击性的角度考虑，粘合层的厚度优选O.l至2.0mm(更4尤选0.5至2.0mm)，通过设置在该范围，可同时实现优异的耐冲击性和粘合性；但是，当该粘合剂用作平板显示器的冲击吸收片材时，必须增加冲击吸收层的厚度以获得实际上满意的冲击吸收性能，因此无法减小平板显示器的厚度。JP-A-2001-266759中提出了MM明粘合层在平板显示器的玻璃面板Sfe上形成剪切弹性模量不同的两个不同透明层的叠层体，即，依次形成粘合层、高剪切弹性模量B防裂层以及高剪切弹性模量A防翻寸层得到的冲击缓冲叠层体。其中，作为高剪切弹性模量A防Mt层，可列举选自具有不小于70%的可见光透射率和优异的透明性、机械强度以及绝热性的塑料膜、例如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等聚酯；(甲基)丙烯酸树脂、聚碳酸酯(PC)、三乙酰基纤维素(TAC)树脂、ARTON树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚醚胺树脂、聚翻安树脂、聚砜、聚苯硫、聚醚砜等的膜中的单一膜或层叠2层以上的叠层膜等；作为高剪切弹性模量B防裂层，可列举由下述物质形成的单层乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物的分子舰金属阳离子(Na+，Zn2+等)交联得到的离聚物树脂；EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、聚翻安、聚丁縮醛、聚苯乙烯等热塑性树脂；聚苯乙烯系、聚烯烃系、聚二烯系、氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚翻安系、氟系、氯化聚乙烯系、聚降冰片烯系、聚苯乙烯-聚烯烃共聚物系、(氢化)！^乙烯-丁二烯共聚物系、聚苯乙烯-乙烯基聚异戊二烯共聚物系等显示橡胶弹性的各种热塑性弹性体；聚乙烯、聚丙烯的聚烯烃与热塑弹性体的混合物等；或聚烯烃(聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等)/热塑性树脂(例如EVA)潔烯烃、聚烯烃(PP或PE)+热塑性弹性#/聚烯烃(PP或PE)、PP/PE/PP等的多层(叠层)、以多种比例混合的聚烯烃+热塑性弹性体的复合系多层(叠层)等；作为粘合层，可列举丙烯酸系、橡胶系、聚酯系等，高透明性丙烯酸系粘合物是特另iKm^OT的。作为J^丙烯酸系粘合物，im具有不大于6CTC的玻璃态转化^j度(Tg)的聚合物，该聚合物是ffi31聚合1种或2种以上的用于赋予粘合物充分的可湿性和柔软性的作为主要成分单体的(甲基)丙烯酸烷基酯，根据需要使用含官能团单体和其它共聚性单体在适当的聚合催化剂存在下M溶液聚合法、乳化聚合法、本体聚合法(特别是紫外辐射聚合)或悬浮聚合法等方法聚合得到的，还使用适当添加了各禾中公知添加剂的这种丙烯酸系聚合物，而且该粘合剂可以是热交联型、光(紫外线、电子束)交等。然而，当这种冲击缓和fiM体用作平板显示器的冲击吸收片材时，必须增大冲击吸收层(高剪切弹性模量B防裂层/高剪切弹性模量A防翻寸层)的厚度，以获得实际上满意的冲击吸收性能，因此不能减小平板显示器的厚度。另一方面，作为粘合剂组分，在*分子中具有至少一个烯基的聚氧化烯系聚合物、在^分子中含有平均2个或更多氢化甲硅烷基的化合物以及含有氢化硅烷化催化剂的化合物是公知的(JP-A-2003-292926)。日本特开2003-292926号公报中描述的粘合剂组合物成分可用于"防玻璃飞散膜"；"防玻璃飞翻莫"指具有用粘合剂使被某种振动击碎的玻璃保留以防止破碎的玻璃飞散的功能的膜，其不用于上述平示器用冲击吸收片材，即，其是用于防止玻璃基板被振动击碎的片材。本发明是鉴于上述情况进行的，其目的在于提供用于平板显示器的冲击吸收片材及其制造方法，该片材满足平板显示器的厚度和重量减小的需要，并甚至对于通常实际上没有实现充分的抗冲击性(冲击吸收性能)的薄面板也实现充分的抗冲击性(冲击吸收性能)。本发明的另一个目的在于^供用于平板显^^器的冲击吸收片材及其制造方法，该片朴满足平板显示器的厚度和重量减小的需要，并容易控制其厚度，此外具有极好的再剥离性，容易从粘合体表面移除，同时具有极好的抗冲击性(冲击吸收性能)。本发明的又一个目的在于提供应对平板显示器的厚度和重量减小的需求的平板显示器的冲击吸收方法，。本发明的再一个目的在于提供一种具有，及好的抗冲击性能的薄平板显示器，以使组合入显示器中的玻璃板不易^
发明内容本发明人为了解决上述问鹏行了深入研究，结果发现，以聚氧化烯系聚合物为主要成分的片材可以成为满足平板显示器厚度减小和重量减小的需求的冲击吸收片沐而且通过热固化包含具有烯基的聚氧化烯系聚合物和含有氢化甲硅烷基的化合物的组合物得到的片沐厚度控制容易，并具有容易剥离的剥离性，从而完成了本发明。艮口，本发明涉及(1)一种用于平板显示器的冲击吸收片材，其包含聚氧化烯系聚合物作为主要成分。(2)如(1)所述的用于平板显示器的冲击吸收片材，其由通过固化包含以下组分A-C的组合物而获得的固化产物所构成A:在*分子中具有至少一个《希基的聚氧化烯系聚合物B:在每个分子中具有平均2个或更多个氢化甲硅烷基的化合物C:氢化硅烷化催化剂。G)如(1)或(2)所述的用于平板显示器的冲击吸收片材，其中所述片材具有-80。C至-5(TC的玻璃态转化^^。(4)一种用于平板显示器的冲击吸收片材，其包含作为主要成分的聚氧化烯系聚合物，其具有抗冲击性，从而当通过将所述冲击吸收片材叠放在厚度为2.8mm且平面尺寸为30mmx30mm的透明玻璃板之上而制备的测试组件被置于不锈钢板上，其中所述透明玻璃板一侧面向所述不锈钢板，并且直径50mm重量510g的钢5求从距所述冲击吸收片材垂直高度为50mm处自由落下时，所腿明玻璃板不会鹏。(5)—种用于平板显示器的冲击吸收片禾才，其具有作为主要成分的聚氧化烯系聚合物，其中由以下公式所表示的剪切损耗柔量(J")不小于2.5xl0-7(Pa":J"=G'7(G'2+G"2)(其中，G'是指储备弹性模量，并且G"是指损耗弹性模量)。(6)如(1)(5)任何之一所述的用于平板显示器的冲击吸收片材，其中对于不小于70iim的片材厚度来说，在所述片材宽度方向上的片材厚度精度不超过±5%。(7)聚氧化烯系聚合物在生产用于平板显示器的冲击吸收片材中的应用。(8)—种^ffl聚氧化烯系聚合物吸收平板显示器上冲击的方法。(9)一种生产用于平板显示器的冲击吸收片材的方法，包含以下步骤在真空条件下搅动包含聚氧化烯系聚合物的流体并且由lt树其进行消泡，然后涂Si^述产物，并且热固化所述消泡的流化产物的涂覆薄膜以获得片材。(10)—种生产用于平板显示器的冲击吸收片材的方法，包括在真空条件下搅动包含以下组分A-C的流体并且由jib^其进行消泡，然后涂覆所述产物，并且热固化所述消泡流体的涂覆薄膜以获得片沐A:在^分子中具有至少一^j;希基的聚氧lk烯系聚合物B:在每个M中具有平均2个，多个氢化甲娃烷基的化合物C:氢化職七催化剂。(11)一种装配有(1)(6)任何之一的冲击吸收片t才的平板显示器。本发明还涉及(12)战(1)(6)任何之一所述的用于平板显示器的冲击吸收片材，其中，在片材的一个面上层叠用含有硼光弓l发剂的阳离子聚合性uv固化型硅^^脱模处理剂M的支持体。(13)上述(1)(6)、(12)任何之一所述的用于平示器的冲击吸收片沐其中，在片材的另一个面上层翻含有硼系光弓l发剂的阳离子聚合性UV固化型硅，脱模处理剂处理的保护膜、以及(14)上述(13)所述的用于平板显示器的冲击吸收片沐其中，阳离子聚合性UV固化型硅氧烷脱模处理齐晗有阳离子聚合性硅辦、硼光引发剂和MQ树脂。图1是表示冲击吸收测试装置整体的示意图。图2是示意性地显示不W]基板的图案形成面的平面图。在图l中，l表示冲击吸收片沐2^t明玻璃板，3表示不锈钢板，4表示钢球，5表示电磁铁，IO表示测试体。具体实施方式下面具体描述本发明。本发明的平板显示器用冲击吸收片t才(下面简称为"冲击吸收片丰才")具有聚氧化烯系聚合物作为主要成分。M:使用聚氧化烯系聚合物作为主要成分，与前面
背景技术：
部分戶万述的同种现有片材相比，冲击吸收片材在薄的厚度下即显示出好的冲击吸收性能，即使当其厚度不大于450pm、j腿不大于400pm、更j雄不大于300"m时，也可获得在实用上优异的的冲击吸收性能。对聚氧化烯系聚合物没有牛寺另lJ限定，只要其可以制成片材，而且可维持片材的形状。本发明的具有聚氧化烯系聚合物作为主要成分的平板显示器用吸收片材，4，由通过固化包含下列A至C的组合物得到的固化产物构成A:在4Th分子中具有至少一个烯基的聚氧化烯系聚合物B:在每个分子中具有平均2个或更多个氢化甲硅烷基的化合物C:氢化硅烷化催化剂在本发明中，对成分A即在每个分子中具有至少一个烯基的聚氧化烯系聚合物没有特别限定，可l顿各种类型；特别地，聚合物的主链具有以下通式(1)表示的重复单元的聚合物的适合的通式(1):-R1-0-(其中W为亚烷基)Ri，是碳原子数为114、，24的直链^1链亚烷基。作为通式(1)表示的重复单元的具体例子，可列举-CH20-、-CH2CH20-、-CH2CH(CH3)0-、-CH2CH(C2H5)0-、-CH2C(CH3)20-、-CH2CH2CH2CH20-等。聚氧化烯系聚合物的主链骨架可仅由一种重复单元构成，也可由两种或更多种重复单元构成。具体来说，考虑到可得到性和操作性，以-CH2CHCCH3)0-作为主要重复单元的聚合物是优选的。在聚合物的主《连中，可含有氧化烯基以外的重复单元。在这种情况下，聚合物中的氧化烯单元的总量，不小于80重量％，更,不小于90重尽管成分A的聚合物可以是直链聚合物或支链聚合物或它们混合物，但是为了获得良好的粘合性，皿成分A的聚合物包含不小于50重量％的直链聚合物。对于成分A的聚合物的^f量，其数均^量tte是500至50000，更优选是5000至30000。如果数均分子量小于500，所获得的固化产物倾向于过脆；相反，如果数均好量超过50000，贝U所获得的固化产物粘度大，以至于操作性显著降低；因此，这些情况是不优选的。这里所述的数均分子量指ffl31凝胶渗透色谱(GPC)方法得到的值。优选成分A的聚合物的分子量分布窄，重均分子量和数均分子量的比(Mw/Mn)不大于1.6;Mw/Mn不大于1.6的聚合物使组合物粘度减小，并且操作性提高。因此，Mw/Mn更4雄不大于1.5，进一步4腿不大于1.4。这里所述的Mw/Mn指通过渗皿谱(GPC)方法得到的值。这里，利用Tosoh公司制造的GPC装置(HLC-8120GPC)ffi51GPC方法测定分子量，基于聚苯乙烯计算重均分子量。测定条4牛如下样品浓度0.2重量％(THF溶液)进样量10Ul洗脱液THF^E3fe0.6ml/min测定^^:4(TC柱samplecolumnTSKgelG固-H(S)检测器示差折射计关于成分A的聚合物(在每个分子中具有至少一^jf基的聚氧化烯系聚合物)，对烯基没有特别限定，但下^1式(2)表示的烯基是合适的。iK(2):H2C=C(R2)(其中R2为氢或甲基)对烯基与聚氧化烯系聚合物的键合形式没有特另鹏定；例如可列举烯基的直接键合、醚键、酯键、碳酸酯键、氨基甲酸酯键(urethanebond)、尿素键(ureabond)等。作为成分A的聚合物的具体例子，可列举通式(3)表示的聚合物{H2C=C(R3a)_R4a-0)a'R53(其中R3a为氢或甲基；R4a为碳原子数为120的二价烃基，任选具有一个或多个醚基，R5a为聚氧化烯系聚合物残基；a,为正^D。对于式中的R"，具体可列举—CH2—、-CH2CH2-、-CH2CH2CH2—、-CH2CH(CH3)CH2-、-CH2CH2CH2CH2-、-CH2CH2OCH2CH2-或—CH2CH2OCH2CH2CH2—等；为了便于合成，，—CH2—。另外可列举通式(4):{H2C=C(R3b)—R4b-OCO}a2R5b表示的具有酯键的聚合物(其中R"、R4b、R5b和a,分别与R33、R4a、R5a和a,的定义相同)也可列举通式(5):^[2C=C(R3E)}a3R5e表示的聚合物(其中R"、R"和^分别与R33、R5a和^的定义相同)此外，可列举通式(6):{H2C=C(R3d)—R4d—0(CO)0}a4R5d表示的具有碳酸酯键的聚合物(其中R"、R4d、R5d和a4分别与R"、R4a、R"和ai的定义相同)。在成分A的聚合物的每个^f中^^存在l个烯基，更4，存在l-5个烯基进一步j腿存在1.5至3个烯基。如果成分A的聚合物的每个好中所含的烯基数小于1，则固化不充分；如果超过5，则网眼结构变得非常密集，导致聚合物有时不能显示出良好的粘合性。成分A的聚合物可以根据日本特开2003-292926号中所述的方法进行合成，另夕卜也可以直接〈顿任意的市售品。在本发明中，在*分子中包含平均两个或更多个氢化甲硅烷基的任何成分B的化合物只要具有氢化甲硅烷基(具有Si-H键的基团)就可以无限制的使用，但是从便于获得原料和与成分A的相溶性的角度考虑，用有机成分改性的聚有机氢聚硅氧烷是特另iKm的。更im上述用有机成分改性的聚有机氢硅在每个分子中平均具有28个氢化甲硅'烷基。聚有卞几氢硅氧院的结构的具体例子包括f连状或环)l犬结构，具体如(其中，2Sm,+^^50，2Sm,，OSr^。R6a为主f连碳原子数为220的烃基，任选包含一个或更多个苯基)、(其中，02m2+n2S50，0《m2，0^n2。R6b为主链碳原子数是220的烃基任选包含一个或更多个苯基)、或(其中，3Sm3+n3《20，2^m3《19，0^n3<18。R"是主繊原子数为220的烃基，任选具有一个或更多个苯基)争以及具有两个或更多个这种单元的结构，表示如下(其中，l^m4+n4S50，l^m4，0《n4。R6d是主链碳原子数为220的烃基任选具有一个或更多个苯基。2Sb"R"为24价有机基团，R"为二价有机基团，但是根据R"的结构可以没有R73)、(其中，0《m5+n5S50，0^m5，0^n5。R6。是主链碳原子数为220的烃基，任选具有一个或更多个苯基。2《b2。R8b为24价有机基团，R7b为二价有机基团。但是根据R"的结构可以没有R7b。)、或者(其中，3《m6+n6S50，l^m6，0^n6。R6f是主链碳原子数为220的烃基，任选包含一个或更多个苯基。2^b3。R8°为24价有机基团，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>二价有机基团。但是根据R"的结构可以没有R"。)等。成分B优选与成分A和成分C相溶性良右子，或者在系统中的分散稳定性良好。具体来说，如果齡系统的粘銜氏，i顿与上述成分的任何一种相溶性低的成分作为成分B有时引起相分离和固化不良。作为与成分A和成分C的相溶性或者分散稳定性比较好的成分B的具体例子，可歹瞎以下的物质h一fi、QZ甲i-CH3CH3，i、。zSi—hch3hh&(其中，n,为410的St)(其中，2《ms^10，0^ns《5，R6g是碳原子数为8或更多的烃基。)作为成分B的，例子，可列举聚甲基氢硅氧烷；为了保证与成分A的相溶性和调整SiH量，可列举用ci-烯烃、苯乙烯、a-甲基苯乙烯、烯丙基烷基醚、烯丙基烷基酯、烯丙基苯基醚、烯丙基苯基酯等改性的化合物；作为一例，可列举如下结构<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(其中，2《m9S20，禾口1^119《20。)成分B可通过公知方法合成，而且可直接使用任何在商业上可获得的产n叩o在本发明中，对成分C氢化硅烷化催化剂没有特别限定；可以使用任意的物质。作为具体例子，可列举氯铂酸；铂单质；由载体例如氧化铝、二氧化硅或碳黑担载的固态铂；铂-乙烯基硅氧烷络合物{例如，Ptn(ViMe2SiOSiMe2Vi)m、Pt[(MeViSiO)4]m等};铀-膦络合物{例如Pt(PPh丄、Pt(PBu丄等〉;铀-亚磷酸酯络合物{例如，Pt[P(OPh)丄、Pt[P(OBu)丄等hPt(acac)2;Ashby等人的美国专利第3159601和3159602号记载的铂-烃复合物；Lamoreaux等人的美国专利3220972中描述的铂烷氧基催化剂(platinumalcoholate)等。(在上式中，Me表示甲基，Bu表示丁基，Vi表示乙烯基，Ph表示苯基，acac表示乙酰丙酮合，n和m均表示纖。)作为铂化合物以外的催化剂的例子，可列举RhCl(PPh丄、RhCl3、Rh/Al203、RuCl3、IrCl3、FeCl3、A1C13、PdCl2、NiCl2、TiCl,等。这些催化剂可单独使用，也可将两种或多种组合使用。从催化活性角度考虑，优选氯铂酸、鉑-麟合物、铂-乙烯基硅氧烷络合物、Pt(acac)2等。对成分C的的配合量没有限定，从保证组合物的适用期和片材的透明性的角度考虑，相对于成分A中的烯基lmol，其量一般不大于lxl(T111101，不大于5.3x10-2mol;特别是，从片材的透明性角度考虑，其量更优选不大于3.5x10-2mol，最i^不大于1.4x10-3mol。如果相对于成分A中的烯基lmol超过lx10-id，贝撮终得到的冲击吸收片材容易变黄，有损片材的透掛性。如果所配合的成分C的量il低，则组合物固化低，而且固化性有不稳定的趋势；因此，成分C的配合量优选不小于8.9xl0-5mo1，更优选不小于1.8xl(T4mol。包含i^成分AC的组合物的特征在于，其不添加或少量添加粘着赋予树月旨(adhesiveness-impartingresin)即可表现出粘接特性(与其它物体粘接的功能)。此外，由该组合物获得的片材不仅具有粘接性，而且具有在粘接于玻璃基板等之后，可容易地从玻璃基板剥离的再剥离性。组合物本身具有粘接性的详细机理还不清楚，但是可以推测如下通过本发明获得的固化产物的适当交联密度、分子链的一部分没有交联而自由运动的分子的存在对于粘性和再剥离性的表达是有效的。基于这种原因，在该组合物中，tt^M含有的成分B(化合物B)的氢化甲硅烷基使其与成分A(化合物A)的烯基的官能团比为0.3以上且小于2，更，为0.5以上且小于1.8，最,为0.62以上且小于1.5。当所含有的氢化甲麟基^Ji述官能团比微2时，交联密度增大，有时在不添加或少量添加粘着赋予树脂的情况下不能得到粘接特性。当官能团比小于0.3时，交联变得很弱，再剥离时粘合物沉积且高温下的特性保持降低。因此，通过将成分A和成分B的混合比设置在特定范围，即使不添加粘着附与树脂也可获得良好的粘接性，此外，组合物能够以实用上充分的线速度被固化。在本发明中，为了改善保存稳定性，可以在包含战成分AC的组合物中配合保存稳定性改良剂。作为该保存稳定性改良剂，可以无限制地使用作为本发明成分B的保存稳定剂已知的公知化合物。例如，可im使用含有脂肪族不饱和键的化合物、有机磷化合物、有机硫化合物、含氮化合物、锡系化合物、有mii氧化物等。具体地，可列举2-苯并噻唑基硫化物、苯并噻唑、噻唑、乙炔二甲酸二甲酯、乙炔二甲酸二乙酯、2,6-二叔丁基4-甲基苯酚、丁基羟基茴香醚、维生素E、2-(4-吗啉基二硫)苯并噻唑、3-甲^l-丁烯-3-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、包含炔属(acetylenic)不饱和基团的有机硅氧垸、炔醇(acetylenealcohol)、3-甲基-l-丁基-3-醇、富马酸二烯丙酯、马来酸二烯丙酯、富马酸二乙酯、马来酸二乙酯、马来酸二甲酯、2-iJ^希腈、2，3-二氯丙烯等，但不限于此。根据需要，用于提高与平板显示器显示面板的粘接性的粘着赋予剂(adhesion-impartingagent)可以添加于该组合物中。作为粘着赋予剂的例子，可列举各种硅烷偶联剂、环氧树B旨等。特别地，具有环氧基、甲基丙烯酰基或乙烯基等官能团的硅烷偶联剂皿选的，原因是其对固化性的影响小而且对粘換性的表现非常有效。将麟偶联剂与环氧树脂组合，可以添加用于使甲硅烷基或环氧基反应的催化剂。当使用它们时，必须考虑它们对氢化硅烷化反应的影响。可以向组合物中适当添加各种填充剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、颜料、表面活性剂、溶剂、硅氧烷化合物。作为上述填充剂的具体例子，可列举二氧化硅微粉、碳酸药、粘土、滑石、氧化钛、氧化锌、硅藻土、硫酸钡等。在这些填充剂中，二氧化硅微粉，尤其是粒径约为5070nm(BET比表面积为50380mVg)左右的微粉二氧化硅是优选的；特别优选实施了表面处理的疏水性二氧化硅，原因在于期每强度向优选方向改善的功能大。此外，为了提高粘接性等特性，该组合物中可根据需要、添加粘合剂树脂(tackifierresin);作为粘合剂树脂的例子，可列举砲纟希积W旨、萜烯酚醛树脂、石油树脂、松香酯等，可根据用途自由选择。为了改善特性，可以添加例如酚醛树脂、丙烯酸类树脂、苯乙烯树脂、二甲苯树脂等树脂。基于同样目的，可添加例如丙烯酸类粘合齐1J、苯乙烯嵌段系粘合剂、烯烃系粘合剂等粘合剂成分。另外，该组合物中可以添加甲苯、二甲苯、乙酸乙酯或甲基乙基酮等有机溶剂；通过适当选择成分(A)即聚氧化烯系聚合物的分子量和/或成分(B)即含氢化甲硅烷基的化合物的分子量或结构，可获得基本上不i忝加或少量添加歸U在常温下可流动的组合物。即，可获得有机溶剂含量小于20重量％，优选小于5重量％、且在23(TC下的粘度不大于100Pas，优选不大于50Pas的组合物。如果组合物的粘度皿100Pas，禾,普通涂布装置例如辊涂机、反涂机(reversecoater)或刮刀涂布有时是困难的。如上所述，包括，成分A至C的组合物即使不配合有机MU，或少量配合有机1」在常温下也具有流动性，因此作为涂布现有技术中使用的丙烯酸系聚合物(丙稀酸系粘合剂)时产生的问题的对策也是有效的，所述问题例如凝晌环境中挥发和粘合剂中所含歸恃致的室内环境、皮鹏微问题。而且，由于该组合物在常温下具有流动性，不会产生粘接涂布热熔性粘合剂等时的问题，即温度控制、罐加热等问题。此外，由于组合物仅M加热即快速固化，新的装置例如UV固化或电子束固化是不必要的。而且，由于固化组合物Mil利用氢化硅烷化催化剂的Si-H基与烯基的加成反应进行固化，因此固化速度很快，舰船K线生产是有利的。对本发明的平板显示器用冲击吸收片材的制造方法没有特别限定，但如下方法是合适的。将聚氧化i;希系聚合物，,包括Jl^成分A至C的组合物以及根据需要的有机溶齐咖入具有真空功能的搅拌装置中，在真空中(在真空条件下)搅拌，以消泡，将真空消泡后的流动物涂布(流延)在各种支持体上，经过热处理，获得片材。向支持体上的涂布例如可以3Iil公知的涂布装置例如凹版辊式涂覆器、辊涂器例如接触辊涂机或逗号(comma)涂覆器；模压涂覆器例如狭缝涂覆器或喷注式涂覆器；挤压涂覆器；帘式^^覆器等进4亍。在包括上述成分A至C的组合物的情况下，该组合物通过热处理被加热固化，产生由固化产物制成的片材。对于这种情况下的热处理条件，tt^将该组合物在50至20(TC100至16CTC)加热约0.01至24小时(优选0.05至4小时)。对于，具有真空功能的搅拌器，可以使用装配有真空装置的公知的搅拌器；具体可列举行星式(公转/自转式)搅拌消泡装置，装配有分散器的消泡，等。进行真空消泡时的压力减小程度t^不大于10kPa，更不大于3kPa。搅拌时间根据搅拌装置的选择和流动物的处理量而不同，通常4，为约0.52小时。这样获得的本发明的冲击吸收片材的由下式表示的剪切损耗柔量(J")不小于2.5xl(T7(Pa-0。J"=G7(G'2+G""(其中，G嚷示储备弹性模量，G"表示损耗弹性模量。)已知剪切损耗柔量(J")是粘弹性物体对外界束微的柔软度的指标；作为本发明目的片材的冲击吸收性是指下述冲击吸收性将片材形成在透明玻璃板(在平板显示器中组装的透明玻璃板)上，使直径为50mm、重量为510g的钢球从该片材上方50mm的高度自由下落时，透明玻璃板不会破裂，由于本发明的冲击吸收片材非常软，达到了不小于2.5x10-7(Pa-0的剪切损縫量(J")的程度，因此即使利用如200um薄的片材时，也可以实现期望的冲击吸收性。聚甲基丙烯酸月桂酯(PLMA)、聚丙烯酸丁酯(PBA)、聚-2-乙基已基丙烯酸酯(PEHA)等题明性高的丙烯酸系粘合剂，它们的剪切损耗柔量(J")分别为5.0x10—8(Pa—"、6.5x10—8(Pa—"、1.0x10—7(Pa—1)，低于2.5x10-7(Pa-1);它们不显示如本发明的冲击吸收片材那样的优异的冲击吸收性。战剪切损耗柔量(J")可根据下歹,定方法和测定斜牛、并禾拥从厚度为0.2mm(200um)的片材上冲出的圆形(cp7.9mm)作为测定样品进行测定。(1)测定，(RheometricScientific制造的ARES)(2)测定条件测定鹏-30。C频率15Hz(3)分析方法f顿测定、鹏-30°C、频率15Hz时的J"。此外，本发明的冲击吸收片材具有再剥离性，即粘接于玻璃基板等后，可容易地从玻璃基板剥离。换句话说，通过下述测试方法测定的从玻璃基板剥离的剥离力不大于11N/25mm，，不大于8N/25mm(当剥离力过小时，会发生不希望的剥离，因此剥离力，不大于lN/25mm)。用下述测试方法测定的丙烯酸系粘合剂(聚甲基丙烯酸月桂酯(PLMA)、聚丙烯酸丁酯(PBA)、聚丙烯酸2-乙基已酯(PEHA)等)的从玻璃基板剥离的剥离力jlgl11N/25mm。因此，可知本发明的冲击吸收片材的再剥离性也极好。[再录U离性测试]将未经脱模处理的PET膜(厚度100"m)贴合于片材(厚度为0.2mm)的一个面上，切出测试片(宽25mm，长100mm)。测试片的隔离体(支持体)被剥离，M3l2kg辊的一个往复运动压接于面板玻璃SM(由AsahiGlassCo.，Ltd.制造的PD200),在室温下放置24小时。将其设置于张力测试仪，以300mm/min的拉伸速度在90。的方向上剥离，测定测i式片的剥离粘合力，并作为剥离力。如上所述，由于本发明的冲击吸收片材M31将进行了消泡处理的组合物(流动物)制成片材而得到，片材中基本不存在气泡(孔隙)，且该板显示出极好的光学特性(透明性)。因此，例如fflil以下观赋方法测定的雾度值不大于0.8，tt^不大于0.6。当不经过消泡M制备该片材时，则不表现这种光学特性(透明性)。将片材(厚度为0.25mm)切成30mmX30mm，得到测试片，将其粘合于面板玻璃SI及(由AsahiGlassCo.，Ltd.制造的PD200，厚度2.8mm)并作为测试样品。利用雾度计HM-150(由MURAKAMICOLORRESEARCHLABORATORYCo.,Ltd.制造)测定雾度值，其中样品被设置在装置的受光面侧，录搞测试片的隔离体(支持体)进行测定。本发明的冲击吸收片材的玻璃态转化^S微为-8(TC至-5(TC，更雌为-75。C至-55。C，最雌是-73。C至-60。C。如果具有这种玻璃态转化鹏，则该冲击吸收片材显示出优异的冲击吸收性能(抗冲击性)。这里的玻璃态转化^^^M31利用片材(直径约3mm、厚度约3mm的样品)作为测定样品，使用示差扫描热量计(DSC)的测定方法进行测定获得的值。测定方法和测定条件的详细如下。(1)测定，SnNanoTechnologyInc.制造的DSC200(2)测定条件测定、皿范围-iocrc至-i(rc升^il度10。C/腿雾围气氮(流量200ml/min)(3)分析方法当基线位移随Tg在测定^ji范围(-iocrc至-i(rc)被清楚:t似见察时，从低温侧的基线向高温侧延长的直线、与从随Tg阶梯状变化部分曲线的斜度最大点拉出的切线的交点被视为Tg。本发明冲击吸收片材的厚度一般为10um-2mm，优选是50um-lmm,更优选是lOOum-lmm。本发明的冲击吸收片材在薄的区域中具有优异的冲击吸收性能。为了使平板显示器更薄，该厚度优选设为不大于450um，更优选不大于400隨，最雌不大于300隨o本发明的冲击吸收片材另夕卜可具有支持体(支持膜或片材)。作为支持体(支持膜或片材)，可以使用由合成树脂或改性天然物质制的膜(片材)、纸、所有种类的布、金属箔等。具体例子包括由热塑性树脂例如聚酯(例如聚对苯二甲酸丁二酯酯(PBT)等)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物的分子用金属离子(Na+、Zn"等)交联得到的离聚物树脂、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、EEA(乙烯-丙烯酯乙酯共聚物)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、聚翻安、聚丁缩醛(polybutyral)、聚苯乙烯等；各种显示橡胶弹性的热塑性弹性体，例如聚苯乙烯系、聚烯烃系、聚二烯系、氯乙烯系、聚氨酯系、聚酯系、聚醐安系、氟系、氯化聚乙烯系、聚降莰烷系、棘乙烯-聚烯烃共聚物系、(氢化)聚苯乙烯-丁二烯共聚物系、聚苯乙烯-乙烯基聚异戊二烯共聚物系等；在聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃中混合热塑性弹性体得到的物质等制成的单层膜，具有由聚烯烃(聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等)/热塑性树脂(例如EVA)/聚烯烃、聚烯烃(PP或PE)+热塑性弹性彬聚烯烃(PP或PE)、PP/PE/PP等制成的多层(叠层)、不同混合比的聚烯烃+热塑弹性体的复合多层(叠层)等制成的多层(叠层)的膜(片材)等。此外，可列举浸渍纸、涂布纸、全化浆纸、牛皮纸、布、醋酸布、无纺布、玻璃纤维织物等。该支持体的厚度约为0.025-0.5mm。当该支持体用作隔离体(sepatator)时，各种脱模处理剂(例如硅氧垸脱模处理剂、氟脱模处理剂、长链烷基脱模处理剂等)可涂布于支持体表面。其中，4雌硅繊脱模处理剂。作为固化方法，例如UV照射、电子束照射等的固化方法是tti^顿的。此外，在硅辦脱模处理剂中，阳离子聚合性UV固化型硅氧烷脱模处理剂是4，的。阳离子聚合性UV固化型硅氧烷脱模处理齐隄阳离子聚合性硅氧烷(分子中具有环氧官能团的聚有机硅氧院)和像盐光引发剂(onmmsaltphotoinitiator)的混合物。,锡"盐光引发剂为硼光引发剂的阳离子聚合性UV固化型硅，脱模处理剂。禾拥这种镜盐光引发剂为硼光弓拨剂的阳离子聚合性UV固化型硅ft^脱模处理剂，可获得极佳的剥离性(脱模性)。阳离子聚合性硅氧院(分子中具有环氧官能团的聚有机硅氧烷)在一个分子中具有至少两个环氧官能团，其可以为直链状的、支,蜜伏的、或者是它们的混合物。对聚有机硅氧烷中所含的环氧官能团的种类没有特别限定，只要^il过镥盐光引发剂进4亍阳离子开环聚合的即可。其具体例子包括，縮水甘油氧基丙基、P-(3,4-环氧环己萄乙基、P-(4-甲基3,4环氧环己萄丙基等。这种阳离子聚合性硅氧烷(好中具有环氧官能团的聚有机硅氧烷)有市售，可以4顿市售品o例如可列举ToshibaSiliconeCo.Ltd制造的UV9315、UV9430、UV9300、TPR6500、TPR6501等，由Shin-EtsuChemicalCo.Ltd.制造的X-62-7622、X-62-7629、X~62-7655、X-62-7660、X-62画7634A等，由ArakawaChemicalIndustriesLtd.制造的Poly200、Poly201、RCA200、RCA250、RCA251等。在阳离子聚合性硅氧烷中，包括下列结构单元(A)(C)的聚有机硅，是特别tt^的。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>在包含这些结构单元(A)(C)的聚有机硅氧烷中，结构单元(A)(C)的组成比((A):(B):(C))雌为50-95:2-30:1-30(mol%)，特别优选为50-90:2-20:2-20(mol%)。包括这些结构单元(A)(C)的聚有机硅，可作为Poly200、Poly201、RCA200、X-62-7622、X-62-7629和X-62-7660得到。另一方面，作为像盐光引发剂，可使用公知的产品，无特别限定。具体例子包括(R、I+X-、ArN2+X-或(R^S+X-表示的化合物(其中R^为垸基和/或芳基，Ar为芳基，X一为[B(C6Hs)4]-、[B(C6F5)4]-、[B(C6H4CF3)4]-、[(C6F5)2BF2〗-、[C6F5BF3]-、[B(CfiH3F2)4]-、BF4-、PF6—、AsF6—、HS04-、Cl〇4—等)。其中，式中的X-为[B(C6H5)4]-、[B(C6F5)4]-、[B(C6H4CF3)4]-(C6F5)2BF2]-、[C6F5BF3]、[B(C6H3F2)4]-或BF,—的化合物(硼光引发剂)是4她的，(R、r[B(C6F丄](其中Ri表示取代或未取代的苯基)表示的化合物(烷基三价碘(alkyliodonium)、四(五氟苯基)硼酸酯)是特别ite的。作为像盐光引发剂，锑(Sb)弓拨剂是公知的。然而，当使用锑(Sb)引发剂时，产生重剥离，从支持体剥离冲击吸收片材变难。对餘盐光弓l发齐啲4顿量没有特别限制，但相对于阳离子聚合性硅氧微聚有机硅氧烷)IOO重量份，雌为约0.1-10重量份。{顿量小于0.1重量份时，硅氧烷剥离层的固化变得不充分。当使用量大于10重量份时，从成本方面考虑不实用。当将阳离子聚合性硅(聚有机硅)和镥盐光弓l发剂混合时，可以将條、盐光引发剂^i军或分散在有机溶剂中，然后与聚有机硅混合。有机翻啲具体例子包括醇蹄U，例如异丙醇、正丁醇等；酮凝,如丙酮、甲乙酮条酉旨歸,如乙酸乙酯等。脱模处理剂的涂覆例如^f顿辊涂法、反转涂覆法、舌lj刀涂覆法等中4柳的涂覆装置进行。尽管对脱模处理齐啲涂覆量(固体成分量)没有特别限定，但通常约为0.05-6mg/cm2。本发明的冲击吸收片材除了支持体之外，可进一步包括保护膜，该保护膜的表面雌经过脱模处理。该保护膜的具体例子包括战作为支持体(支持膜)的具体例子所列举的例子。该l尉户膜的厚度一般约为10-125nm。该保护膜的表面可涂覆各种脱模处理剂(例如硅脱模处理剂、氟脱模处理剂、长链垸基脱模处理剂等)。其中，硅氧烷脱模处理剂是优选的，在硅織脱模处理剂中，阳离子聚合性UV固化型硅氧烷脱模处理剂對继的。阳离子聚合性UV固化型硅織脱模处理齐啲更1M方案是用于上述支持体(支持膜)的方案。阳离子聚合性UV固化型硅氧烷脱模处理齐何进一步包含用于调节脱模力(剥离力)的MQ树脂。对于MQ树脂，可使用作为硅粘合齐啲增粘剂(tackifier)公知的式R3SiO-表示的单官能性M单元和&(0-)4表示的四官能性Q单元的聚合物制成的合适的物质。在±式中，R任选具有适当的结构单元，例如甲基、乙基丙基等脂肪族烃基苯基等芳香族烃基、乙烯基等烯径基等的有机基团、羟基等可zK解的基团。三个R可以相同，也可以不同。特别优选的MQ树脂具有(CH);SiO-的单官能性M单元。对MQ树脂中M单元和Q单元的组成比(M:Q)没有特别限定，优选是20~60:40-80(mol%)，更优选25-50:50-75(mol%)。M单元和Q单元的组成比在所述，范围的MQ树脂具有下述优异效果皿维持性好，剥离力提高，且可控制为目的剥离力。脱模处理剂向保护膜的涂布可使用例如辊涂法、反转涂覆法、刮刀涂覆法等中使用的一般涂覆装置进行。对脱模处理剂的涂覆量(固体成分量)没有特别限定，但通常约为0.05-6mg/cm2。在制造后本发明的冲击吸收片材通常沿制造时的制造原料组合物的涂覆方向(流延方向)巻起，成为巻(roll)并以巻形式运输和流通。当片材的厚度在该片材宽度方向(即相对于制造时组合物的涂覆(浇铸)方向的垂直方向)的两端之间差异大时，糊从巻端部(片材厚度大的端部)溢出，因在层叠粘合步骤等中在装置的轧制线(passline)糊附着于巻反而容易弓胞污染、因该片材端部的粘合而引起工作效率降低等问题。这里，"糊溢出"是指在将附设有隔离体(支持体)的冲击吸收片材巻成的巻中，在巻端部冲击吸收层由隔离体(支持体)露出的现象。由于当片材具有较大厚度时糊容易溢出，因此当片材厚度不小于70"m时，本发明的冲击吸收片材在片材宽度方向上的厚度精度{，不大于±5%，更优选不大于±3%。也就是说，当以片材宽度方向上一端的厚度为X时，另一端的厚度雌为0.95X1.05X，更4腿为0.97X1.03X。尽管本发明的冲击吸收片材宽度方向上的长度根据应用该片材的平板显示器的形状、尺寸等变化，但通常为302000mm。作为巻的该膜的总长度(缠绕方向上的长度)通常为10m500m。在本说明书中，没有"片材宽度方向的端部"的修饰语，只说"片材的厚度"时的"厚度"指片材宽度方向的平均厚度。"片材的厚度"和"片材宽度方向端部的厚度"按照如下方法测定。[片材的厚度和片材宽度方向端部厚度的观啶方銜从片材宽度方向的一端至'j另一端以10mm间隔设定测定点。在*测定点利用千分表(由TECLOCK公司制造的SMD-565)测定厚度，在旨测定点测定三次，三个测定值的平均值作为每个测定点的厚度。求出片材宽度方向所有测定点的厚度值的平均值，并将其作为"片材的厚度"。此外，将在片材宽度方向的两端部测定点的厚度值作为"片材宽度方向端部的厚度"。对于本发明的冲击吸收片材，宽度方向的厚度精度不大于±5%的片材可M控制涂覆时模头的口^t行控制。本发明的冲击吸收片材具有如下述的冲击吸收性，当将由该片材和层叠在其上的透明玻璃板(厚度为2.8mm，平板尺寸为30mmX30mm)组成的测试组件方爐在不锈钢板上，该透明玻璃板侧面向该不锈钢板，使钢球(直径50讓，重量510g)从距该片材垂直高度为50mm处自由落下，但前述透明玻璃板不会石微。这里的"冲击吸收性"基于如下领赋内容。首先，4顿由作为等离子显示器玻璃板市售的高应变点玻璃制成的透明玻璃板(由AsahiGlassCo.,Ltd制造的PD200，厚度2.8麵，平板尺寸30匪X30mm)，使钢球(直径50mm，重量510g)从垂直距该片材50mm处自由落下。研究透明玻璃板石，时的高度。结果，一i央透明玻璃板在不小于25mm的高度破裂。也就是说，当施加与由钢球(直径50mm，重量510g)从不小于25mm的高度自由下落产生的冲击相当的冲击时，即使在通常^ffl时平板显示器(特别是玻璃繊)破坏的可能性也会增大，这在实用上是不雌的。然后，从实用角度考虑，本发明人认为防止组装入平板显示器的透明玻璃板破裂的设计要求将成为冲击缓和层的冲击吸收片材形成在透明玻璃板上，考虑安全因素，/厕明玻璃板石颇高度的2倍的高度，即50mm的高度使钢球(直径50mm，重量510g)自由下落时，透明玻璃板不，在本发明中将其作为冲击吸收性(抗冲击性)的测试劍牛。艮口，权利要求4中的"透明玻璃板"指由作为等离子显示器玻璃板市售的高应变点玻璃制成的透明玻璃板(由AsahiGlassCo.，Ltd制造的PD200，厚度2.8mm，平板尺寸30mmX30mm)。将冲击吸收片材层叠在透明玻璃板上，得到测试组件。此时冲击吸收片材的尺寸优选与透明玻璃板的尺寸相同。"不锈钢板"指在SKDll(平板尺寸为300X300mm，厚度为25mm)上形成格子状的宽0.030匪的线状图案(高度为0.050讓)，从而在高度和宽度方向上排列矩形凹面(长0.30mm，宽0.96mm)。"钢球"指由高碳铬材料制成的球形组件(直径为50mm，重量为510g)，其中在所述高碳铬材料中，在作为基材的高碳钢中添加铬。钢球自由下落的位置被设定在测试组件的中心，该测试组件为冲击吸收片材和透明玻璃板的叠层体。"透明玻璃板不l^"指不仅透明玻璃板不会破裂成两片或多片，而且该玻璃板在三次测试中的两次或以上测试中不石，(裂纹)。本发明的冲击吸收片材在小厚度区域具有特别优异的冲击吸收性能。由下述实施例1、6、11、16、21和26可知，可得到当片材厚度设为200um，且钢球(直径为50mm，重量为510g)从垂直距该片材50mm处自由落下时，层叠在该片材上的透明玻璃板不的冲击吸收特性，可得到当片材的厚度被设为200um且钢球(直径为50mm，重量为510g)从垂直距该片材70mm处、比50mm更高处自由落下时，层叠在该片材上的透明玻璃板有时破裂(参见实施例l、6、11、16、21和26)的高冲击吸收性。与此相对，对于具有高透明性的丙烯酸粘合剂且片材厚度为200um的片材，当钢球(直径为50mm，重量为510g)从垂直距该片材50mm处自由落下时，层叠在该片材上的透明玻璃板破裂(比较例l、6和8)。对于本发明的冲击吸收片材，即使当钢球(直径为50mm，重量为510g)从该片材上方50mm的垂直高度自由落下时，层叠在该片材上的透明玻璃板不,的片材最小厚度通常约为100um。也就是说，具有至少不小于100um的片材厚度的本发明的冲击吸收片材，具有比后述冲击吸收测试(钢球落下测试)规定的透明玻璃板的破坏高度(h)50mm大的冲击吸收性，其中冲击吸收性能随片材厚度的增加而提高。当片材厚度为例如200um时，透明玻璃板的破坏高度(h)通常为约60-85mm，当片材厚度为例如300um时，透明玻璃板的破坏高度(h)通常为约90-120mm，当片材厚度为例如400"m时，透明玻璃板的破坏高度(h)通常为约120-165mm，当片材厚度为例如1000um时，透明玻璃板的破坏高度(h)通常为约200-300mm。为了利用本发明的冲击吸收片材实现具有极高抗冲击性的平板显示器，由下述冲击吸收测试(钢球落下测试)定义的透明玻璃板的破坏高度(h)优选不小于70mm，更i^不小于80mm。本发明的冲击吸收片材可ffl31公知的方法安装在平板显示器上。例如，冲击吸收片材可通过RolltoRoll制造工艺贴合于具有反射防止膜等的光学过滤器(opticalfilter)的材料，然后安装在平板显示器上。本发明的"平板显示器"包括液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、有机或无机电致发光显示器(ELD)、有机EL显示器(ELD)、表面电解显示器(SED)等。本发明的平板显示器用冲击吸收片材用作、液晶显示器(LCD)、等离子显示器(PDP)、有机或无机电致发光显示器(ELD)、表面电解显示器(SED)等的冲击吸收功能层。特别地，尤其适用于具有大显示尺寸的平板显示器，具体地，等离子显示器(PDP)。安装了本发明的平板显示器用冲击吸收片材的平板显示装置可以做得更薄更轻，其显示面板耐物理冲击性强。本发明的平板显示器用冲击吸收片材厚度控制容易，并且在生产过程中尺寸控制容易。因此，容易颇显示尺寸的大型化。因此，本发明的平板显示器用冲击吸收片材对于显示尺寸为1-100英寸、特别是对19-70英寸的面板是有用的。实施例下面参照下列实施例和比较例详细说明本发明，但本发明不受下述实施例的限定。根据下列冲击吸收测试评价实施例和比较例中片材的冲击吸收性能。[冲击吸收测试(钢球下落测试)]图1所示的测试装置用于进4亍该测试。图1是表示整^置的示意图。作为测试玻璃基板2，使用等离子显示器(PDP)用的透明玻璃板(高应变点玻璃(由AsahiGlassCo.，Ltd.制造的PD200)，厚度2.8匪，平板尺寸30mmX30mm)，其被认为在平板显示器中对抗冲击的能力特别弱。由SKD11制成的不锈钢板3的表面被刻蚀形成图2所示的线状图案(宽0.030mm，高0.050mm)，从而在高度和宽度方向上并列设置矩形凹部(长0.30mm，宽0.96mm)。在测试玻璃板2上层叠试样片1(冲击吸收片材)得到的测试组件10被放置于具有格网的图案面3a上，冲击吸收片材1朝向上方，使钢球4落在观赋组件的中心以进行测试。改变钢球4落下的高度，目视测试玻璃板2实际上石微的高度(破坏高度h)。对于一个高度重复3次钢球下落测试，当观赋玻璃板2在两次或以上的测试中破裂时，将此时的高度作为测试的破坏高度h。图中的符号5表示控制钢球4的保持和脱离(下落)的电磁铁。另外，仅将一片透明玻璃板PD200(厚度2.8mm，平板尺寸30mmX30mm)放置于上述不锈钢板上，使钢球落在透明玻璃板的中心，以进行破坏测试。结果，透明玻璃板的高度为25mm。[实施例1]成分A的聚氧化烯系聚合物(数均舒量约20000)、使官能团比为0.62的成分B的氢化甲硅烷基化合物(其的氢化甲硅烷基量相对于成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量)、以及成分C的包含氢化硅烷化催化剂的成分(由KANEKACorporation制造，相对于成分A的烯基lmol为0.62mol)被放在具有真空装置的搅拌装置(由SEATECCOPORATION制造的MiniDappo)中，将混合物在真空中(100Pa)搅拌1个小时以消泡。然后，在室温用辊涂机将真空消泡组合物涂布(流延)在经过脱模处理的聚酯膜(厚度50,)上，使组合物厚度为200,。i!31在加热炉中在13(TC加热5分钟固化该组合物。将以相同方式进行了脱模处理的聚酯膜(厚度50^m)贴合于所获得的固化片材上，得到冲击吸收片材(实观,度201,)。所获得的冲击吸收片材透明性高，且没有气泡混入。此外，该片材的剪切损耗柔量(J")为9.0xl0-7(Pa-1)，玻璃态转化温度为-7(TC，从玻璃板剥离该片材的剥离力为5.5N/25腿。对于上述两片聚酯膜(厚度50,)的脱模处理中使用的脱模处理剂，4顿包含Poly200(由ArakawaChemicalIndustriesLtd.制造)和CATA211(由ArakawaChemicalIndustriesLtd.制造)的组合物，Poly200与CATA211的重量比(Poly200:CATA211)为100:0.6。将上面制备的冲击吸收片材(厚度201拜)贴合于高应变点的玻璃基板(PD200，厚度2.8mm，平板尺寸30mmX30mm)，得到测试组件。对该测试组件实施上述冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板破裂时的高度(破坏高度h)。结果舒表1。另外，除使组合物的厚度为250mbi夕卜，以相同方式制作冲击吸收片材(实测厚度253Mm)。测定其雾度值，结果为0.3。除了所涂布的组合物的厚度变为300叫、400pm、500Mm和1000Mm以夕卜，以与实施例1相同的方式制备冲击吸收片材。对它们进行冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板时的高度(破坏高度)。结^于表1。[实施例6]禾俩与实施例1的组合物相同的组合物(由KanekaCorporation制造)，除了成分B的氢化甲g基化合物的氢化甲g基量相对于成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能团比为0.65，且以与实施例1相同的方式、傲且合物的涂布厚度为200,，制备冲击吸收片材(实测厚度214mhi)。所获得的冲击吸收片材透明性高，且无气泡混入。此外，该片材的剪切损耗柔量(J〃)为5.2x10-7(Pa-')，玻^转化温度为-68。C，从玻璃板剥离该片材的剥离力为4層25醒。然后，进行冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板破裂时的高度(破坏高度)。结果示于表l。另外，使组合物的涂布厚度为250,制备冲击吸收片材(实测厚度为255,)。观啶其雾度值，结果为0.3。[实施例7画10]除了组合物的涂布厚度变为300,、400,、500,和1000nm以外，以与实施例6相同的方式制备冲击吸收片材。实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃鹏时的高度(破坏高度)。结果示于表l。[实施例ll]利用与实施例1的组合物相同的组合物(由KanekaCorporation制造)，除了成分B的氢化甲硅烷基化合物的氢化甲硅烷基量相对于成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能团比为0.80，并且除了组合物的涂布厚度变为200miti以外，以与实施例1相同的方式制备冲击吸收片材(实测厚度197mhi)。所获得的冲击吸收片材透明性高，且无气泡混入。此外，该片材的剪切损耗柔量(J")为3.2xl0-7(Pa"，玻璃态转化温度为-68C，从玻璃板剥离该片材的剥离力为3.5N/25mm。然后，实施冲击吸收测试(钢球下落观赋)，测定透明玻璃板破裂时的高度(破坏高度)。结^于表1。另外，使组合物的涂布厚度为250,制备冲击吸收片材(实测厚度为251,)。测定其雾度值，结果为0.3。[实施例12-15]除了使组合物的涂布厚度分别变为300,、400(am、500(om和1000,以外，以与实施例11相同的方式制备冲击吸收片材。并实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板,时的高度(破坏高度)。结^于表1。[比较例1]将丙烯酸丁酯(97重量份，以下简称"份")、丙烯酸(3份)和偶養[二异丁腈(0.4份)溶解在乙酸乙酯(100份)中，在约6CTC下在搅拌下使该？昆合物反应，得至俩烯酸类聚合物溶液。加入异氰酸酯交联剂(3份)，将该、混^^物涂布于25,厚的聚酯隔离体(separator)上并通过加热干燥。贴合至厚度达到200,，将该觀体直接贴合于高应变点玻璃(PD200)上，得到片t才(片材的实测厚度214,)。所获得片材的玻璃态转化温度为-38"C，该片t才的剪切损耗柔量(J")为6.5X1010-8(Pa-')。该片材不能从玻璃板剥离(剥离力不小于50N/25mm)。然后，实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板破裂吋的高度(破坏高度)。结果示于表l。[比较例2-5]除了使比较例l的组合物的贴合厚度分别变为400,、425,、450,和475,以外，以与比较例1相同的方式制备冲击吸收片材。并实施冲击卩及收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板破裂时的高度(破坏高度)。结果示于表[比较例6]将UV固化型丙烯酸类粘合剂涂布至厚度为200,，并直接贴合于高应变点玻璃(PD200)(实测厚度195拜)上，除此以外按照实施例1操作，其中所述UV固化型丙烯酸类粘合剂包含丙烯酸幾合物作为主要成分，所述丙烯酸类聚合物包含2-乙基BS丙烯酸酯作为主要单体。该片材的玻璃态转4七温度为-63。C。该片材的剪切损耗柔量(J")为1.0xl0-7(Pa-D，从玻璃板录U离该片材的剥离力为11.5N/25mm。然后，实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板破裂时的高度(破坏高度)。结果示于表l。[比较例7]除了将组合物的涂布厚度变为400,以外，以与比较例6相同的方式制备冲击吸收片材(实测厚度400,)。并实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板,时的高度(破坏高度)。结果示于表l。[比较例8]将丙烯酸丁酯(97份)、丙烯酸(3份)和偶氮二异丁腈(0.4份)溶角被乙酸乙酯(100份)中，在搅拌下在约6(TC使该混合物反应，得到丙烯酸，合物溶液，添加异氰酸酯交联剂(3份)，将该混合物涂布于25|om厚的聚酯隔离体并通过加热干燥，形成粘合层，将由战丙烯酸类粘合剂制成的粘合层(厚度为25,)贴合于作为冲击缓和层的200〖皿厚的乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂膜(由DuPONT-MTSUIPOLYCHEMICALSCo.二TD.制造的EVAFLEXP2807)上，以制作防裂片材(厚度为225,)(该片材的实测厚度227mhi)，将该防裂片材直接贴合于高应变点玻璃(PD200)上，除此以外与实施例l相同。[比较例9]将丙烯酸丁酯(97份)、丙烯酸(3份)和偶氮二异丁腈(0.4份)溶角tt乙酸乙酯中(100份)中，在搅拌下在约6(TC使该混合物反应，得到丙烯酸类聚合物溶、液。、添加异氰酸酯^l^剂(3伤、)，将该混合^T凃布于25mhi厚的聚酯隔离体上并通过加热干燥，形成粘合层，将由上述丙烯酸类粘合剂制成的粘合层(厚度为25拜)贝占合于作为冲击缓和层的400Mm厚的乙烯-醋酸乙烯共聚体树脂膜(由DuPONT-MTSUIPOLYCHEMICALSCo工TD.制造的EVAFLEXP2807)上，以提供防裂片材(厚度为425叫)(该片材的实测厚度433mhi)，将该防裂片材直接贴合于高应变点玻璃(PD200)。[实施例16]禾,与实施例l的组合物相同的组合物(由KanekaCorporation制造)，除了调整该组合物4Mi分B的氢化甲g割七合物的氢化甲g基量相对于成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能团比为0.50，且以与实施例1相同的方式、使组合物的涂布厚度为200,，制备冲击吸收片材(实测厚度202Mm)。所获得的冲击吸收片材透明性高，且无气泡混入。该片材的剪切损,量(J")为2.3xl0-6(Pa-')，从玻璃板剥离该片材的剥离力为6.0N/25mm。然后，实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板鹏时的高度(破坏高度)。结果示于表1。另外，使组合物的涂布厚度为250,，制作冲击吸收片材(实测厚度为248^1)。测定其雾度值，结果为0.3。除了使组合物的涂布厚度分别变为300,、400,、500,和1000,以夕卜，以与实施例16相同的方式制备冲击吸收片材。此外，实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板，时的高度(破坏高度)。结果示于表l。利用与实施例1的组合物相同的组合物(由KanekaCorporation制造)，除了制备该组合物4贼分B的氢化甲麟基化合物的氢化甲麟基量相对于成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能团比为1.50，且以与实施例1相同的方式、使组合物的涂布厚度为200,，制备冲击吸收片材(实测厚度212,)。所获得的冲击吸收片材透明性高，且无气泡混入。该片材的剪切损量(J")为9.5xl0-7(Pa-')，从玻璃板剥离该片材的剥离力为7.5N/25mm。然后，实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，观啶透明玻璃板鹏时的高度(破坏高度)。结^于表1。另外，使组合物的涂布厚度为250Mm，制备冲击吸收片材(实测厚度为245,)。测定其雾度值，结果为0.4。除了使组合物的涂布厚度分别变为300,、400pm、500,和lOOOurn以外，以与实施例21相同的方式制备冲击吸收片材。并实施冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板^^时的高度(破坏高度)。结果显示在表l中。禾拥与实施例l的组合物相同的组合物(由KanekaCorporation制造)，除了制备该组合物fM:分b的氢化甲g基化合物的氢化甲^m基量相对于成分A的聚氧化烯系聚合物的烯基量的官能团比为1.80，且以与实施例1相同的方式制备冲击吸收片材(实测厚度208Mm)，其中，组合物的涂布厚度为200mhi。所获得的冲击吸收片材透明性高且无气泡混入。该片材的剪切损耗柔量(J")为3.2xl0-7(Pa-1)，从玻璃板剥离该片材的剥离力为10.3N/25mm。然后，进行冲击吸收测试(钢球下落测试)，测定透明玻璃板石，时的高度(破坏高度)。结果示于表1。另外，使组合物的涂布厚度为250,，制备冲击吸收片材(实测厚度为258,)。测定其雾度值，结果为0.4。除了使组合物的涂布厚度分别变为300,、400,、500,和1000,以夕卜，以与实施例21相同的方式制备冲击吸收片材。并进行冲击吸收测试(钢球下落测试)，观啶透明玻璃板破裂时的高度(破坏高度)。结果示于表l。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>比较例3比较例4比较例5425450475426450473878897比较例620019547..OxlO層711.比较例7400394113比较例8比较例92252274342543395由表1可知，实施例1-30的冲击吸收片材具有在200-1000Mm范围的片材厚度，均具有超过50mm的透明玻璃板破坏高度(h)，并具有足够的冲击吸收性能，因此可用于20040(^的薄的厚度区域。此外，实施例1-30的冲击吸收片材从透明玻璃板剥离的剥离力小，可从透明玻璃柳顷利剥离，具有极好的再剥离性。另一方面，包含丙烯酸类聚合物等的比较例的片材通过将片材厚度设为不小于400拜，显示出超过50mm的透明玻璃板破坏高度(h)。这样，为了获得满足实用的冲击吸收性能，该片材的厚度必需大至煤种程度。结果，从平板显示器的薄型化和轻量化的角度考虑，该片材不令人满意。此外，从透明玻璃板剥离的剥离力大，难以从透明玻璃板剥离，得不到良好的再剥离性。对于以与实施例4相同的方式制作的片材A(片材的实测厚度495"m，片材宽1000mm，支持体和保护膜的叠层体)、以与实施例14相同的方式制作的片材B(片材的实测厚度501"m，片材宽lOOOmm，支持体和保护膜的叠层体)以及以与实施例14相同的方式律,的片材C(片材的实测厚度503"m，片材宽1000mm，支持体和保护膜的叠层体)通过切割装置(通用切割装置)将两端切割(切掉)使宽度为600m，并沿涂覆方向(流延方向)将片材缠绕，得到巻(巻A、巻B和巻C)。巻A-C在片材宽度方向上的厚度精度分别为±1.6%、±4.5%、±6.2%。巻A-C的在片材厚度方向上的厚度精度的差异归因于在制作片材时涂布组合物戶万4OT的f昆涂器的，莫头口t5的差异。观察糊从巻A-C的端部的溢出，结果是，没有观察到从巻A和B的末端溢出糊，且没有粘性。而从巻C的端部溢出糊，且有粘性。产业实用性如上所述，根据本发明，可得到一种平板显示^l用冲击吸收片材，其可适应平板显示器的尺寸縮减和重量縮减，并且即^f吏在以往没有获得充分的冲击吸收性能的薄膜区域也能提供实用上充分的冲击吸收性能，。此外，根据本发明，可得到一种平板显示^l用冲击吸收片丰才，其不仅具有优异的冲击吸收性能，而且易于粘合至l评板显示器并，且粘附后的再剥离性优异。进一步根据本发明，提供一种平板显示器用冲击吸收片才才的生产方法，其能够容易地生产平板显示器的冲击吸收片材，所述冲击吸收片材厚度控制容易，特别是在薄膜区域也能实现优异的冲击吸收性能。此外，根据本发明，提供一种平板显示器的冲击吸收方法，其可实现平板显示器的尺寸縮减和重量缩减，以及实现透明玻璃板的充分防裂性能。此外，根据本发明，提供一种具有优异的抗冲击性的薄平板显示器，其中，组装入显示器中的玻璃板不易,。本申请基于在日本提出的专利申请特愿2005-111414，其内容在此全部引入作为参考。权利要求1.一种用于平板显示器的冲击吸收片材，其包含聚氧化烯系聚合物作为主要成分。2.如权利要求1所述的用于平板显示器的冲击吸收片材，其由通过固化包含以下组分A-C的组合物而获得的固化产物所构成A:在齡分子中具有至少一个烯基的聚氧化烯系聚合物B:在每个^中具有平均2个或更多个氢化甲硅烷基的化合物C:氢化職七催化剂。3.如权利要求1或2所述的用于平板显示器的冲击吸收片材，其中所述片材具有-8(TC至-5(TC的玻璃态转化驢。4.一种用于平板显示器的冲击吸收片材，其包含作为主要成分的聚氧化烯系聚合物，其具有抗冲击性，从而当il31将所述冲击吸收片材叠放在厚度为2.8mm且平面尺寸为30mmx30mm的透明玻璃板之上而制备的测试组fH皮置于不镞附及上，其中所腿明玻璃板一侧面向所述不辦附及，并且直径50mm重量510g的钢球从距所述冲击吸收片材垂直高度为50mm处自由落下时，所M明玻璃板不会，。5.—种用于平板显示器的冲击吸收片材，其具有作为主要成分的聚氧化烯系聚合物，其中由以下公式所表示的剪切损耗柔量0")不小于2.5x10-7(Pa-!):J"=G7(G'2+G"2)(其中，G'是指储备弹性模量，并且G〃是指损耗弹性模量)。6.如权利要求1-5任何之一所述的用于平^M示器的冲击吸收片材，其中对于不小于70um的片材厚度来说，在所述片材宽度方向上的片材厚度精度不舰±5%。7.聚氧化烯系聚合物在生产用于平板显示器的冲击吸收片材中的应用。8.—种^ffi聚氧化烯系聚合物吸收平板显示器上冲击的方法。9.一种生产用于平板显示器的冲击吸收片材的方法，包含以下步S聚在真空割牛下搅动包含聚氧化烯系聚合物的流体并且由lt树其进行消泡，然后涂Sj^述产物，并且热固化所述消泡的流化产物的涂覆薄膜以获得片材。10.—种生产用于平板显示器的冲击吸收片材的方法，包括在真空条件下搅动包含以下组分A-C的流体并且由jiW其进行消泡，然后涂S^f述产物，并且热固化所述消泡流体的涂覆薄膜以获得片禾才A:在^t分子中具有至少一个烯基的聚氧化烯系聚合物B:在每个分子中具有平均2个或更多个氢〗七甲硅烷基的化合物C:氢化，化催化剂。11.一种装配有权利要求1-6任何之一的冲击吸收片材的平板显示器。全文摘要本发明提供平板显示器用冲击吸收片材，其具有聚氧化烯系聚合物作为主要成分，特别提供平板显示器用冲击吸收片材，由通过固化包含(A)在每个分子中具有至少一个烯基的聚氧化烯系聚合物、(B)在每个分子中具有平均2个或更多个氢化硅烷基的化合物、(C)氢化硅烷化催化剂的组合物获得的固化产品制成。根据本发明，可获得平板显示器用冲击吸收片材，其适应平板显示器的尺寸缩减和重量缩减，而且即使在以往不能获得实用上充分的冲击吸收性能的薄区域，也提供实用上还充分的冲击吸收性能。此外，根据本发明，可得到平板显示器用冲击吸收片材，其不仅具有优异的冲击吸收性能而且容易贴合于平板显示器，并且粘附后的再剥离性优异。文档编号G09F9/00GK101156193SQ20068001097公开日2008年4月2日申请日期2006年4月6日优先权日2005年4月7日发明者中川善夫,久米克也,佐野建志,樋口真觉,武藏岛康,永海洋,甲斐诚,铃木立也,马场纪秀申请人:日东电工株式会社