一种易拆卸落锤试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种新型落锤试验机，尤其是一种易拆卸落锤试验机。
【背景技术】
[0002]落锤试验机是轨道钢轨焊接检测的重要设备，落锤性能的好坏，决定了钢轨焊接接头的焊接质量。目前国内的焊接接头落锤试验机均固定在焊轨厂和大机段，不能移动。随着铁路建设的发展，新的线路不断建设，移动式闪光焊接机器也逐渐普及使用。移动式闪光焊接机器每到新的地点进行作业，由于作业条件和环境的改变，需要重新调整焊接参数，并对焊接试样进行落锤试验，试验合格后方可进行焊接施工作业。每次落锤试验，需连续试验25个试样，以60号钢轨来说，每个试样重约120kg，这样大约有重约3吨左右的试样，如果试验没有通过，还需要重新调整焊接参数焊接试样，再次进行落锤试验。但是，大多数新线焊接现场，离固定落锤试验机距离远，来回运输不便且增加成本，同时，还可能与现场环境条件相差较大，不利于焊接参数的调整。
[0003]现有的钢轨落锤机均为固定建筑方式，落锤试验机构架、防护网和卷扬机均通过地脚螺栓和混凝土基座连在一起或型钢本身与混凝土基座浇筑在一起，不便拆卸，同时为了固定构架和防震，混凝土的用量很大，长度约为5m，宽约为5m，高度约为4m，所用混凝土大约为100立方米左右，每立方米混凝土重约2.2吨，所以地基的重量就接近两三百吨，根本无法进行常规运输，而且钢结构的宽度也超过了公路运输界限，且操作室也为固定式的，运输极不方便。若采用在钢轨焊接现场对混凝土地基进行现场浇铸，则需要大量的混凝土，而且现场浇铸保养时间长，也不宜重复使用，钢结构即使可能移到别处使用，混凝土地基也成为大块固体废弃物，不仅对混凝土资源造成浪费，也对地基处的土地造成污染，难于恢复处理。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种结构简单，省时省力，安全可靠的易拆卸落锤试验机。
[0005]本实用新型的目的将通过以下技术方案实现:
[0006]一种易拆卸落锤试验机，包括地基总成，所述地基总成上紧固有钢结构构架总成，所述钢结构构架总成紧固安装立柱总成，所述钢结构构架总成上紧固有防护网总成和锤头升降机构总成，所述锤头升降机构总成包括动力机构、升降机构及锤头，所述升降机构在动力机构的作用下沿所述立柱总成上升和下降，同时带动位于所述待检测钢轨正上方的锤头上升和下降，其特征在于:所述地基总成包括一能够放置于基坑底部的下混凝土底座，所述下混凝土底座顶面中间位置堆设有中间混凝土底座，所述中间混凝土底座上安装有支撑座总成，所述中间混凝土底座与所述支撑座总成之间存在收容空间，所述收容空间内填装有充填物；所述中间混凝土底座两侧分别堆设有两侧混凝土底座，并通过长螺杆与所述两侧混凝土座连接；所述基坑、下混凝土底座、中间混凝土底座和两侧混凝土底座之间存在间隙，所述间隙内填充有防震砂。
[0007]优选的，所述易拆卸落锤试验机，其中:所述中间混凝土底座为上端开口的凹槽结构，所述支撑座总成塞入其内。
[0008]优选的，所述易拆卸落锤试验机，其中:所述支撑座总成包括下砧，所述下砧塞入于所述中间混凝土座的凹槽中，所述下砧上通过吊环螺栓紧固有钢轨支座，所述钢轨支座上放置待检测钢轨。
[0009]优选的，所述易拆卸落锤试验机，其中:所述钢结构构架总成包括底座总成，所述底座总成通过地脚螺栓固定于所述地基总成上，并限制所述中间混凝土底座和两侧混凝土底座横向移动；所述底座总成上方垂直设有所述立柱总成，所述立柱总成通过连接螺栓与所述底座总成连接；所述立柱总成顶端上配设有一上梁，所述上梁通过连接螺栓与所述立柱总成连接；所述立柱总成中间设置有导轨，所述立柱总成轴向设置有一挡块。
[0010]优选的，所述易拆卸落锤试验机，其中:所述底座总成为工字钢。
[0011]优选的，所述易拆卸落锤试验机，其中:所述锤头升降机构总成包括操作室，所述操作室通过固定螺栓固设于所述底座总成上；所述操作室内装配有所述动力机构，所述动力机构包括驱动电机总成，所述驱动电机总成与一卷扬机连接，所述驱动电机总成与卷扬机分别通过连接螺栓固定于所述底座总成上；所述卷扬机上设置有钢丝绳，所述卷扬机通过所述钢丝绳所述升降机构连接。
[0012]优选的，所述易拆卸落锤试验机，其中:所述升降机构包括下滑轮总成，所述下滑轮总成放置于所述立柱总成的一侧并紧固于所述底座总成上；所述下滑轮总成通过所述钢丝绳与一上滑轮总成连接，所述上滑轮总成紧固于所述上梁上；所述钢丝绳的末端连接有所述挂钩总成，所述挂钩总成挂起所述锤头。
[0013]优选的，所述易拆卸落锤试验机，其中:所述防护网总成通过固定螺栓固定于所述底座总成上并围设于所述立柱总成周围。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]通过将地基总成设置成多个独立部分，各独立部分可以事先模制好，而不必等到去新线焊接现场用混凝现场浇筑，节约了浇筑时间，同时也减少了现场浇筑时的维护过程，并且最主要的是各个独立部分具有通用性；另外，各独立部分通过连接螺母等进行连接和拆卸，使各独立部分可以搬运和重复利用，避免了原有技术中混凝土地基成为大块固体废弃物，对混凝土资源造成浪费，也对地基处的土地造成污染，难于恢复处理的问题，节约了混凝土资源同时有利于土地资源的保护。
[0016]通过在基坑、下混凝土底座、中间混凝土底座和两侧混凝土底座之间的间隙内设置防震砂，有利于在测试过程中减轻落锤下落时对地基总成造成的首次冲击以及二次冲击，有利于地基总成的保护，延长地基总成的使用期限。
[0017]通过设置底座总成，避免了地基总成各独立的水平移动，保证了地基总成的稳定性；通过螺栓连接的方式立柱总成、上梁、防护网总成、操作室和卷扬机等连接在底座总成上，易于拆卸，有利于各部件的运输和循环利用，同时也避免了直接固定在地面上不牢固及螺钉之间相互干扰的问题，保证了整个机构的稳定性。
[0018]通过吊环螺检连接支座和下站，在实际拆卸过程易于将支座和下站吊起，提尚了拆装的效率。
[0019]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的主视图；
[0021]图2为本实用新型的中间混凝土底座与两侧混凝土的连接关系示意图；
[0022]图3为本实用新型的操作室示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型揭示了一种易拆卸落锤试验机，如图1-图3所示，包括地基总成1，所述地基总成I包括一能够放置于基坑底部的下混凝土底座1-1，所述下混凝土底座1-1顶面中间位置堆设有中间混凝土底座1-2，所述中间混凝土底座1-2具有上端开口的凹槽结构；所述中间混凝土底座1-2两侧分别堆设有两侧混凝土底座1-3，并通过长螺杆1-9与所述两侧混凝土座1-3连接，如图2所示；所述基坑、下混凝土底座1-1、中间混凝土底座1-2和两侧混凝土底座1-3之间存在间隙，所述间隙内填充有防震砂1-4。
[0024]所述地基总成I上安装有支撑座总成3，所述支撑座总成3包括重量为10吨的下砧3-4，所述下砧3-4安装于所述中间混凝土座1-2的凹槽中，所述支撑座总成3与所述中间混凝土底座1-2凹槽之间存在收容空间，所述收容空间内填装有充填物1-5，所述填充物优选为橡胶减震块或防震砂；
[0025]所述下砧3-4上通过吊环螺栓3-2紧固有重量为10吨的钢轨支座3_1，所述钢轨支座3-1上放置待检测钢轨。
[0026]所述支撑座总成3上连接有钢结构构架总成2，所述钢结构构架总成2紧固于所述地基总成I上，其上部紧固安装底座总成2-9，所述底座总成2-9为工字钢，通过地脚螺栓
1-6固定于所述地基总成I上，并限制所述中间混凝土底座1-2和两侧混凝土底座1-3的横向移动；所述底座总成2-9上方配接有所述立柱总成2-2，所述立柱总成2-2通过连接螺栓与所述底座总成2-9连接；所述立柱总成2-2周围围设有通过固定螺栓5-1固定于所述底座总成2-9上的防护网总成4 ;所述立柱总成2-2顶端上配设有一上梁2-3，所述上梁2_3通过连接螺栓与所述立柱总成2-2连接；所述立柱总成2-2中间设置有导轨2-6，所述立柱总成2-2轴向设置有一挡块2-1。
[0027]所述底座总成2-9上设置有操作室5-3，如图3所示，所述操作室5_3通过固定螺栓5-1固设于所述底座总成2-9上；所述操作室5-3内装配有所述动力机构，所述动力机构包括驱动电机总成5-10，所述驱动电机总成5-10与一卷扬机5-9连接，所述驱动电机总成
5-10与卷扬机5-9分别通过连接螺栓固定于所述底座总成2-9上；所述卷扬机5-9上设置有钢丝绳5-8，所述卷扬机5-9通过所述钢丝绳5-8与升降机构连接，所述升降机构包括下滑轮总成5-4，所述下滑轮总成5-4放置于所述立柱总成2-2的一侧并紧固于所述