一种粗金属冲击式取样机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有色金属检验检测技术领域，具体涉及一种粗金属冲击式取样机。
【背景技术】
[0002]目前，有色冶炼中粗金属取样均采用台钻来钻取样肩，这样取样出的样肩长度较长、粒度较大，需经人工再次剪切到3?4_的长度，费时费力，劳动强度大，有时还难以达到行业标准要求，存在质量异议、隐患和风险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种粗金属冲击式取样机，一次性使钻取的金属样肩长度和粒度直径分别达到规范要求的3?4_和Φ 0.5 _，避免取样样肩的二次加工处理。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种粗金属冲击式取样机，包括底座1、床身2、齿轮箱3、主轴4、进给手柄5、卡钻连接头6、钻头7、试件平台8，其中，床身2固定在底座I上，齿轮箱3固定在床身2上，试件平台8正对钻头7的下方。带有齿条的主轴4穿过齿轮箱3，进给手柄5与主轴4的齿条配合，在钻头7的顶部设置长方形凹槽9，凹槽9与卡钻连接头6配合连接。
[0005]作为优选方案，凹槽9对称设置四条。
[0006]本实用新型钻头顶部的两条凹槽与卡钻连接头配合连接，钻头在钻削过程中上下振动，冲击频率一致，使金属样肩长度均达到3?4mm、粒度直径均达到Φ 0.5 mm，无需再经人工剪切，一次性到位。既减轻了检验人员的劳动强度，又保证了足够的样肩，确保了取样的真实性、代表性、权威性。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的总体结构组成示意图。
[0008]图2为本实用新型钻头的结构示意图。
[0009]图中:1_底座、2-床身、3-齿轮箱、4-主轴、5-进给手柄、6-卡钻连接头、7-钻头、8-试件平台、9-凹槽。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0011]如图1所示，粗金属冲击式取样机包括底座1、床身2、齿轮箱3、主轴4、进给手柄5、卡钻连接头6、钻头7、试件平台8，其中，床身2固定在底座I上，齿轮箱3固定在床身2上，试件平台8正对钻头7的下方。带有齿条的主轴4穿过齿轮箱3，进给手柄5与主轴4的齿条配合。
[0012]如图2所示，在钻头7的顶部对称设置四条长方形凹槽9，凹槽9与卡钻连接头6配合连接。
[0013]本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨和原则的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种粗金属冲击式取样机，包括底座(I)、床身(2)、齿轮箱(3)、主轴(4)、进给手柄(5)、卡钻连接头(6)、钻头(7)、试件平台(8)，其中，床身(2)固定在底座(I)上，齿轮箱(3)固定在床身(2 )上，试件平台(8 )正对钻头(7 )的下方，其特征在于:带有齿条的主轴(4 )穿过齿轮箱(3)，进给手柄(5)与主轴(4)的齿条配合，在钻头(7)的顶部设置长方形凹槽(9)，凹槽(9 )与卡钻连接头(6 )配合连接。2.根据权利要求1所述的粗金属冲击式取样机，其特征在于:所述凹槽(9)对称设置四条。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粗金属冲击式取样机，包括底座、床身、齿轮箱、主轴、进给手柄、卡钻连接头、钻头、试件平台，床身固定在底座上，齿轮箱固定在床身上，试件平台正对钻头的下方，带有齿条的主轴穿过齿轮箱，进给手柄与主轴的齿条配合。在钻头的顶部对称设置四条长方形凹槽，凹槽与卡钻连接头配合连接。采用本实用新型既减轻了人员的劳动强度，又保证了足够的样屑，确保了取样的真实性、代表性、权威性。
【IPC分类】G01N1/08
【公开号】CN204789029
【申请号】CN201520505088
【发明人】谢平根, 周志刚, 吴杰洲, 彭曙光, 龚建军, 刘文德, 田峰, 刘虎, 蔡军
【申请人】株洲冶炼集团股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月14日