多功能取样钻磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种取样工具，特别涉及一种多功能取样钻磨设备。
【背景技术】
[0002]目前，对于石油或页岩气的科研中，对于岩石的取样研究主要采用钻机实施取样。此类钻机上具有特定的取样钻头，可在岩石上钻孔，同时对孔中的岩芯柱体实施提取。然而，此类钻机的功能较为单一，无法对已提取的岩芯柱体的轴向两端实施磨平，待钻机提取岩芯柱体后，需将岩芯柱体转移至另外的磨切设备中实施磨切，耗时，采用多台设备实施取样不仅会导致研发成本变高，而且研发时的操作步骤过多，使取样的过程变的较为繁琐。
[0003]当所需提取的样品为煤岩、碳酸盐岩或泥岩时，传统的钻机在实施提取过程中，容易导致取样岩芯出现岩样疏松垮塌的情况，无法提取完整的岩芯，降低了岩芯样品的制备率，同时也不便于后续的研究。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种可实施钻、磨、提高岩芯制备率、结构简单的多功能取样钻磨设备。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种多功能取样钻磨设备，包括有机体、架设于机体上的升降机构、与升降机构联动的升降平台及可沿升降平台横向往复滑移的钻头组件，该钻头组件包括有中空的钻头及与钻头联动的驱动电机，机体上位于钻头组件的下方设有岩样夹持座，其特征在于:所述的岩样夹持座的一侧设有岩芯磨切组件，该岩芯磨切组件包括有可调节的夹持座及于夹持座衔接的磨切件，所述的升降平台上设有与钻头组件中的钻头连接的岩芯真空提取栗。
[0006]采用上述技术方案，将磨切组件与钻头组件积聚于同一个机体上，使该设备同时具有两个功能，即钻头对岩石实施钻取，提取岩石的岩芯后，然后可通过人工或机械操作的方式将岩芯转移至岩芯磨切组件中，将岩芯的轴向两端磨平，以便于后续的研究；提取岩芯及磨岩芯可通过一台设备实现，对于大专院校的研发而言，一台设备既可完成两个操作步骤，不仅方便了操作，而且节约了购买设备所需的研发资金；与钻头连接的岩芯真空提取栗的设置则可使该设备对煤岩、碳酸盐岩或泥岩实施提取时可将岩芯完整的取出，能够有效的防止提取的岩芯发生疏松垮塌的情况，提高岩芯制备成功率，便于研究及提高研究时数据的准确性。
[0007]本发明进一步设置为:真空岩芯提取栗包括有栗体，栗体内设有真空腔，栗体上开设有与真空腔导通的进口及出口，真空腔内设有与真空腔的中心偏心设置的转子及驱动转子旋转的驱动件，转子上架设有真空挤压旋片，栗体的出口处设有与栗体可拆卸的岩芯成型提取组件，该岩芯成型提取组件包括有与栗体通过螺旋旋接的提取筒，提取筒内开设有提取腔，提取腔的开口端朝向出口处开设，提取筒的外周面与出口的内壁之间设有密封件，提取筒上设有真空排气机构。
[0008]其中，提取筒的外周面上开设有环状的缺槽，密封件为设有该缺槽内的密封圈，所述的真空排气机构包括有沿提取筒轴向开设的排气通道，该排气通道的轴向一端与出口导通，另一端与栗体外部导通，提取筒上位于排气通道与外部导通的一端处设有可封堵或促使排气通道与外部导通的封板，封板的横向一端通过铰接轴与提取筒铰接连接，铰接轴上绕设有扭簧，封板上设有密封垫。
[0009]采用上述技术方案，由于岩芯进入到栗体的真空腔内后其形状会发生变化，为了便于后续的研发，栗体体岩芯成型提取组件的设置可将经过真空提取的岩芯实施成型，由于真空挤压的作用，岩芯由真空腔进入到提取筒中时，颗粒或稠状的岩芯受到真空压力会聚集到提取筒内，挤压后实施成型，将岩芯挤压成便于研究的形状，如柱状或盘状。
[0010]本发明更进一步设置为:提取筒上相对于开设开口一端的另一端处设有可延伸至提取腔内的岩芯推取组件，该岩芯推取组件包括有延伸至提取腔内的顶杆及于顶杆衔接的顶板，顶杆相对于与顶板衔接一端的另一端处设有推动手柄。
[0011]采用上述技术方案，岩芯推取组件的设置是为了方便将成型的岩芯由提取筒中取出，且取出时不会对岩芯造成破坏，进一步的方便了后续的研究。
[0012]本发明更进一步设置为:升降机构包括有架设于机体上的立柱及架设于立柱上的升降电机，升降平台套设于立柱上并可沿立柱轴向往复滑移，升降电机与升降平台之间通过升降轴联动连接。
[0013]采用上述技术方案，这样设置结构简单，操作方便。
[0014]本发明更进一步设置为:机体上设有延伸至岩样夹持座处的水管。
[0015]采用上述技术方案，水管可与外部水箱实施连接，可对钻头提供冷却液。
[0016]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的立体示意图；
[0018]图2为本发明实施例中岩芯真空提取栗的结构示意图；
[0019]图3为本发明实施例中岩芯成型提取组件的结构示意图；
[0020]图4为图3的I部放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1一图4所示，本发明为一种主要运用于石油或页岩气研究中对于岩石实施取样的取样设备。其主要包括有机体1、架设于机体I上的升降机构2、与升降机构2联动的升降平台3及可沿升降平台3横向往复滑移的钻头组件4，钻头组件4包括有中空的钻头41及与钻头41联动的驱动电机42 ;升降机构2包括有架设于机体I上的立柱21及架设于立柱21上的升降电机22，升降平台3套设于立柱21上并可沿立柱21轴向往复滑移，升降电机22与升降平台3之间通过升降轴23联动连接；机体I上位于钻头组件4的下方设有岩样夹持座5，该岩样夹持座5用于夹持所需米样的岩石；岩样夹持座5的一侧设有岩芯磨切组件6，该岩芯磨切组件6包括有可调节的夹持座61及于夹持座61衔接的磨切件62，磨切件62可为通过磨切电机驱动的磨盘或切刀，可调节的夹持座61则可为至少两块可通过螺杆实施调节的夹持块，两夹持块通过螺钉的调节可实施夹紧或松脱，以此夹持由钻头41提取的岩芯；上述方案将钻和磨积聚于同一个机体I上，使该设备同时具有两个功能，即钻头对岩石实施钻取，提取岩石的岩芯后，然后可通过人工或机械操作的方式将岩芯转移至岩芯磨切组件6中，将岩芯的轴向两端磨平，以便于后续的研究；提取岩芯及磨岩芯可通过一台设备实现，对于大专院校的研发而言，一台设备既可完成两个操作步骤，不仅方便了操作，而且节约了购买设备所需的研发资金；需要说明的是，在对煤岩、碳酸盐岩或泥岩实施提取时，岩样容易出现疏松垮塌的情况，岩样疏松垮塌后，则无法完成后续的研究，为了防止上述情况的发生，以及提高岩样的制备成功率，本发明实施例中的升降平台3上设有与钻头组件4中的钻头41连接的岩芯真空提取栗7。岩芯真空提取栗7与钻头41实施连接后，钻头41所提取的岩芯直接由岩芯真空提取栗7抽取，可得到较为完整的岩芯。
[0022]在本发明实施例中，真空岩芯提取栗7包括有栗体71，栗体71内设有真空腔72，栗体71上开设有与真空腔72导通的进口 711及出口 712，钻头41通过连接管8与栗体71的进口 711实施连接，该连接管8可为中空的软管。栗体71的真空腔72内设有与真空腔72的中心偏心设置的转子73及驱动转子73旋转的驱动件，该处的驱动件可为电动执行器或电机，转子73上架设有真空挤压旋片74。由于岩芯进入到