专利名称：一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺，可用于各种缴费充值卡， 属于充值卡技术领域。
背景技术：
传统的手机话费充值卡一般有两种， 一种是用PVC材质制成的；另一种是用 双层无碳压感纸制成。
第一种PVC材料的充值卡，其材质不易回收，大量生产造成环境污染，不符 合当今环保的理念，且制卡成本高。
第二种双层无碳压感纸制成，材质可以回收，但制卡原纸消耗大，制作工艺 流程长，原材料浪费，也不符合当今节约理念。
第一种、第二种手机话费充值卡在客户购买前已成为一张有面值和价值的有 价卡，所以保管不当、遗失或被偷会造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、易回收且遗失或被偷后可以销帐的单层纸 有价充值卡防伪印刷工艺。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种单层纸有价充值卡防伪印刷 工艺，其特征在于，将数码印刷、凸版印刷和胶版印刷用在同一条生产流水线上 连贯完成，满足产品的防伪需要，其方法为
第一步.在印刷机流水线上使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95mm，用 UV黑墨在材质为80g双胶纸的反面上平行印刷三条干扰网纹，并采用 6千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷縮率为0. 92-0. 98;
第二步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV 黑墨在双胶纸的反面上端印刷彩色图案黑板，并采用6千瓦UV干燥灯 烘干；
第三步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24咖，用UV
天蓝墨在双胶纸的反面歩骤2印过的地方印刷彩色图案蓝板，并采用 6千瓦UV干燥灯烘干； 第四歩.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用(JV 桃红墨在双胶纸的反面步骤3印过的地方印刷彩色图案红板，并采用 6千瓦UV干燥灯烘干； 第五歩.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24画，用UV 黄墨在双胶纸的反面步骤4印过的地方印刷彩色图案黄板，并采用6 千瓦UV干燥灯烘干，即成一幅彩色图案； 第六歩.将双胶纸翻一个面，使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚 度为0. 24 mm，用UV黑墨在双胶纸的正面上端印刷黑色编号，并采用 6千瓦UV干燥灯烘干； 第七步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mtn，用普
通胶印蓝油墨在双胶纸的正面黑色编号下端印刷蓝色移动图标； 第八步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用普
通胶印绿油墨在双胶纸的正面印刷绿色底纹； 第九步.使用数字印刷，用数字印刷专用墨睡在双胶纸的正面黑色编号上端、 中间和下端印刷条形码、二维码和防伪密码； 第十歩.使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95mm,用UV光油在双胶纸的 正面中间和下端的数字防伪密码和二维码上面印刷隔离油，并采用12 千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷縮率为0. 92-0. 98; 第十一步.使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95mm，用银浆在双胶纸的 正面中间和下端的数字防伪密码和二维码上面印刷隔离油上涂密码覆 盖区刮银桨，并采用12千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷縮率为 0. 92-0. 98; 第十二步.印刷完毕，收巻。
所述的凸版印刷时墨辊G1和树脂版滚筒G2之间的压力为120 N _150 N ; 所述的胶版印刷时墨辊Gl和PS版滚筒G5之间距离为3. 5-4. 5咖，PS版滚 筒G5和橡皮滚筒G4之间一般为2 mm — 3 mm,底筒和和橡皮滚筒G4之间一般为
4.5. 5咖，压力为80 N—100N。
所述的步骤11中使用的银浆由银油和银粉组成，其原料的重量份配比为4_ 5: 0.5-1.5。
本发明的优点是
1. 使用材质为80g双胶纸，易回收，符合环保要求；
2. 纸价相对于无碳压感纸低50%，制卡成本低，符合节约理念；
3. 具有唯一性和安全性，没有交易前是无价值券，只有当客户在购买产品时，
商家根据客户选择的金额将防伪信息输入计算机，以网络的形式连接移动公 司的数据库，使产品的多重防伪信息与数据库自动生成的卡号相对应，通过 打印机将产品立即打印交给客户，此时充值券才是真正意义上的有价券，所 以其优点是"即买即打"，在没有成交时，充值券是安全的，若一旦遗失， 只要将遗失部分的信息从电脑中删除即可。
4.客户购买后充值方便，根据移动公司的充值专用电话号码，按提示音操作输
入卡号及覆盖层内的数字密码后完成充值。
图1为一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺流程图； 图2、 3为单层纸有价充值卡防伪印刷正反示意图； 图4为凸版印刷示意图
图5为胶版印刷示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例
如图1所示，为一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺流程图， 一种单层纸有 价充值卡防伪印刷工艺，是将数码印刷、凸版印刷和胶版印刷用在同一条生产流
水线上连贯完成，满足产品的防伪需要，其方法为
第一步.在外购的印刷机流水线上使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95 mm，用UV黑墨在材质为80g双胶纸13的反面上平行印刷三条干扰网 纹l,并采用6千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷縮率为0.92-0.98，如
图2、 3所示；
如何将凸版印刷与胶版印刷相互套准，首先要解决制版问题。彩色图案的胶 版印刷与覆盖层的隔离油、刮银浆、干扰网纹的凸版印刷是两种不同的印刷技术， 所采用的印刷版材也不相同。胶印是采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24 咖，凸版印刷是采用树脂版，厚度为0.95mm。两种不同材质、不同厚度的印版 相互套准，树脂版材的縮率是关键，縮率的精准直接影响到印刷的套准度。通过 研究和反复试验，最终使我们掌握了这一制版技术，其縮率为0.9812。
如图4所示，为凸版印刷示意图，双胶纸13在树脂版滚筒G2和底筒G3之 间穿过，树脂版滚筒G2上面与墨辊G1啮合，凸版为直接印刷，压力小，墨层薄， 透光，不易刮；压力大，树脂版会变形扩大，损坏树脂版，在实际中，采用现场 调试法，反复调试，调试凸版印刷时墨辊G1和树脂版滚筒G2之间的压力为120 N —150N，使得银浆、隔离油不起边、不起杠、墨层厚实；树脂版滚筒G2、底' 筒G3之间压力直到不发虚、不变形、易刮开。 第二步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV
黑墨在双胶纸13的反面上端印刷彩色图案黑板2，并采用6千瓦UV
干燥灯烘干；
第三歩.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV 天蓝墨在双胶纸13的反面歩骤2印过的地方印刷彩色图案兰板3，并 采用6千瓦UV干燥灯烘干； 印刷压力的调节情况直接关系到产品的质量，而且胶印与凸版印刷的调节有 着很大区别。
胶印为间接印刷，如图5所示，为胶版印刷示意图，双胶纸13在橡皮滚筒 G4和底筒G3之间穿过，橡皮滚筒G4和PS版滚筒G5啮合，墨辊Gl和PS版滚 筒G5啮合，油墨通过橡皮布转移到纸张，在生产过程中，我们采用看墨杠宽度 的办法来调节几个滚筒之间的压力，G墨辊Gl和PS版滚筒G5之间距离为4咖， PS版滚筒G5和橡皮滚筒G4为2. 5咖，底筒G3和和橡皮滚筒G4为5咖，压力 为80 N — IOON。压力要适中，压力小，墨色转移不完整；压力大，会产生墨 杠，并且网点会扩大，影响印刷质量。
第四步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24iM!，用UV 桃红墨在双胶纸13的反面步骤3印过的地方印刷彩色图案红板4，并 采用6千瓦UV干燥灯烘干；
第五步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24ram，用UV
黄墨在双胶纸13的反面步骤4印过的地方印刷彩色图案黄板5，并采
用6千瓦UV干燥灯烘干，即成一幅彩色图案； 第六步.将双胶纸13翻一个面，使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，
厚度为0. 24 mm，用UV黑墨在双胶纸13的正面上端印刷黑色编号6，
并采用6千瓦UV干燥灯烘干，如图3所示； 第七步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24腿，用普
通胶印兰油墨在双胶纸13的正面黑色编号6下端印刷蓝色移动图标
7;
第八步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用普
通胶印绿油墨在双胶纸13的正面印刷绿色底纹8; 第九步.使用数字印刷，用数字印刷专用墨睡在双胶纸13的正面黑色编号6 上端、中间和下端印刷条形码9、 二维码15和防伪密码14; 第十步.使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95M!，用UV光油在双胶纸 13的正面中间和下端的数字防伪密码14和二维码15上面印刷隔离油 10，并采用12千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷缩率为0.92-0.98; 第十一步.使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95mm，用银浆在双胶纸13 的正面中间和下端的数字防伪密码14和二维码15上面印刷隔离油 lO上涂密码覆盖区刮银浆ll,并采用12千瓦UV千燥灯烘干，凸版 印刷縮率为0.92-0.98;使用的银浆由银油和银粉组成，其原料的重 量份为4一5: 0.5-1.5。 第十二步.印刷完毕，收巻。
权利要求
1.一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺，其特征在于，将数码印刷、凸版印刷和胶版印刷用在同一条生产流水线上连贯完成，满足产品的防伪需要，其方法为第一步.在印刷机流水线上使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95mm，用UV黑墨在材质为80g双胶纸(13)的反面上平行印刷三条干扰网纹(1)，并采用6千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷缩率为0.92-0.98；第二步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV黑墨在双胶纸(13)的反面上端印刷彩色图案黑板(2)，并采用6千瓦UV干燥灯烘干；第三步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV天蓝墨在双胶纸(13)的反面步骤2印过的地方印刷彩色图案兰板(3)，并采用6千瓦UV干燥灯烘干；第四步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV桃红墨在双胶纸(13)的反面步骤3印过的地方印刷彩色图案红板(4)，并采用6千瓦UV干燥灯烘干；第五步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV黄墨在双胶纸(13)的反面步骤4印过的地方印刷彩色图案黄板(5)，并采用6千瓦UV干燥灯烘干，即成一幅彩色图案；第六步.将双胶纸(13)翻一个面，使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用UV黑墨在双胶纸(13)的正面上端印刷黑色编号(6)，并采用6千瓦UV干燥灯烘干；第七步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24 mm，用普通胶印兰油墨在双胶纸(13)的正面黑色编号(6)下端印刷蓝色移动图标(7)；第八步.使用胶版印刷，即采用复合铝质材料的PS版，厚度为0.24mm，用普通胶印绿油墨在双胶纸(13)的正面印刷绿色底纹(8)；第九步.使用数字印刷，用数字印刷专用墨睡在双胶纸(13)的正面黑色编号(6)上端、中间和下端印刷条形码(9)、二维码(14)和防伪密码(15)；第十步.使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95mm，用UV光油在双胶纸(13)的正面中间和下端的数字防伪密码(14)和二维码(15)上面印刷隔离油(10)，并采用12千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷缩率为0.92-0.98；第十一步.使用凸版印刷，即采用树脂版，厚度为0.95mm，用银浆在双胶纸(13)的正面中间和下端的数字防伪密码(14)和二维码(15)上面印刷隔离油(10)上涂密码覆盖区刮银浆(11)，并采用12千瓦UV干燥灯烘干，凸版印刷缩率为0.92-0.98；第十二步.印刷完毕，收卷。
2. 根据权利要求l所述的一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺，其特征在于， 所述的凸版印刷时墨辊G1和树脂版滚筒G2之间的压力为120 N _150 N。
3. 根据权利要求l所述的一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺，其特征在于， 所述的凸版印刷时墨辊Gl和PS版滚筒G5之间距离为3. 5-4. 5 mm， PS版滚 筒G5和橡皮滚筒G4之间一般为2 mm — 3 mm，底筒和和橡皮滚筒G4之间一般 为4. 5 mm-5. 5 mm,压力为80 N — 100 N。
4. 根据权利要求l所述的一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺，其特征在于， 所述的步骤11中使用的银浆由银油和银粉组成，其原料的重量份为4一5: 0. 5-L 5。
全文摘要
本发明涉及一种单层纸有价充值卡防伪印刷工艺，其特征在于，将数码印刷、凸版印刷和胶版印刷用在同一条生产流水线上连贯完成，满足产品的防伪需要，本发明的优点是使用材质为80g双胶纸，易回收，纸价相对于无碳压感纸低50％，具有唯一性和安全性，没有交易前是无价值券，只有当客户在购买产品时，商家根据客户选择的金额将防伪信息输入计算机，以网络的形式连接移动公司的数据库，使产品的多重防伪信息与数据库自动生成的卡号相对应，通过打印机将产品立即打印交给客户，此时充值券才是真正意义上的有价券，在没有成交时，充值券是安全的，若一旦遗失，只要将遗失部分的信息从电脑中删除即可。
文档编号B42D15/10GK101112838SQ20071004478
公开日2008年1月30日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者杨仲移 申请人:上海统领印刷发展有限公司