专利名称：用于显示器装置的支架的制作方法
技术领域：
本发明的一个实施例涉及一种用于显示器装置(例如，液晶显示器和等离子显示器)的支架。
背景技术：
作为用于显示器装置的传统支架，已经公知一种支架组件，该支架组件具有用于倾斜显示器表面的倾斜机构。例如，由第2006-30672号日本专利申请公开出版物所披露的。该支架组件具有可转动地设置于支撑底座的盘状支撑托架，并且通过将支撑托架插入并利用螺钉固定于显示器装置的箱体(cabinet)而将该支架组件固定于显示器装置。该支架组件的特征在于，在无需取下显示器装置后箱体的情况下即可被固定和移除的结构。
近年来已经增加了显示器装置的面板尺寸，并且需要刚性支架组件。但是，如果支撑托架以同一厚度被构造的话，在为了达到面板尺寸的要求而增加支撑托架面积时会降低支撑托架的弯曲强度。支撑托架强度可通过以下方式被增加增加厚度、提供肋、或堆置两个或更多的板。但是，这些方法增加了整体支架组件的重量，并增加了材料成本以及制造步骤数目。因此，整体成本将增加。
发明内容
通常，根据本发明一个实施例，用于显示器装置的支架通过机械加工一金属板而形成。即，金属板包括待被固定于显示器装置的箱体的固定板部分、通过切割并折弯固定板部分的一部分而形成的凸缘、通过折弯被固定板的下边缘部而形成的底板部分、以及通过折弯底板部分并连接凸缘而形成的支撑板部分。
被结合进来并构成本说明书一部分的附图示出了本发明实施例，并与上面给出的一般性描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用来解释本发明的原理。
图1是用作与本发明进行对比的实例的支架的正视图；图2是从后侧看过去的图1支架的透视图；图3是构成图1的支架的一块金属板的展开视图；图4是构成图1支架的另一金属板的展开视图；图5是处于折弯状态的图1的金属板的透视图；图6是根据本发明实施例的支架的后侧透视图；图7是从显示器装置固定侧看过去的图6支架的前侧透视图；以及图8是构成图6支架的一块金属板的展开视图。
具体实施例方式
首先，在对根据本发明实施例的用于显示器装置的支架进行解释之前，先参照图1至图5来解释用于与本发明进行对比的实例。
如图1和图2所示，作为对比实例的支架101设置在支撑底座102上的旋转底架(swivel mount)103上，并用螺钉进行固定。支架101用于固定诸如液晶显示器面板和等离子显示器面板的显示器装置(未示出)，该显示器装置沿左、右方向可转动地被支撑在基本沿竖直方向延伸的转动轴周围。图1是从显示器装置固定侧看过去的支架101的正视图。图2是从后侧看过去的支架101的后侧透视图。在这些图中未示出显示器装置。
支架101通过结合图3和图4中展开示出的两个金属板而形成。图3中的一个金属板111相对较大并折弯成图5所示的状态。具体地，金属板111基本以直角沿虚线l1和l2指示的区域而向后侧折弯，并基本以直角沿虚线l3指示的区域而向前侧或沿反向方向折弯。此时，螺钉孔形成在金属板111上，并且如图5所示地形成肋r1和r2。通过成形加工厚度为3.0mm的金属板(例如，重495g)来形成金属板111。金属板111的原料效率为71.4％。
图4示出的其它金属板112被折弯成图2所示的状态，并利用螺钉被固定于上述金属板111。具体地，金属板112基本以直角沿图4中虚线l4指示的区域而折弯。此时，在金属板112中形成螺钉孔、用于避开金属板111的肋2r的狭长槽、以及用来消除与金属板111之间的平面差距的阶梯(step)d1。阶梯d1被设置成使得支架101接触显示器装置的固定表面变得平坦。金属板112通过成形加工厚度为1.2mm的金属板(例如，重80g)而形成。金属板112的原料效率为48.3％。
如上所述，通过部分地叠置两个金属板111和112并用螺钉114(图2)固定它们而形成支架101，如图2所示。在本对比实例中，由两个金属板111和112构成的支架101的重量约为575g。
通过堆置两个金属板111和112可增加支架101的强度，并且支架可承受更大的面板尺寸。具体地，当支架被构造成，以与此对比实例中所述支架101一样的方式而沿左、右方向转动固定于支架上的显示器装置时，与具有上述倾斜机构的传统支架相比，需要使固定板部分的水平长度配合显示器装置的长度，并增加水平方向上的强度。
接着，将参照图6至图8来解释根据本发明实施例从上述支架101改变得来的用于显示器装置的支架1。图6是从后侧看过去的支架1的透视图。图7是从显示器装置(未示出)固定侧看过去的支架1的透视图。图8是形成支架1之前，一个金属板2的展开视图。与上述对比实例一样，支架1利用螺钉而被固定于支架底座(未示出)的旋转底架，并且支架1沿左、右方向可转动地固定和支撑显示器装置(未示出)。
通过切割和成形加工一个金属板(如图8所示)以及通过在几个区域处折弯成形的金属板2且部分地连接它们(如图6和图7所示)，来形成支架1。即，通过成形加工一个金属板并沿相同方向折弯金属板2若干次，来形成本实施例的支架。
通过沿相同方向(这里，指的是朝向图8中的前侧)折弯一个金属板2可以简化制造工艺并可以降低制造成本。具体地，如图8所示，成形的金属板2基本为矩形，并且原料效率为86.9％。当本实施例中金属板2为2.9mm厚时，其重量为570g。
如图8所示，在成形以及移除不必要部分之后，金属板2作为一个本体在同一平面上具有固定板部分3，其在显示器装置的后部与箱体(未示出)接触并固定于该箱体；两个凸缘4a和4b，其通过切割固定板部分3的除周缘部分之外的中央部分形成，并基本以直角沿附图中虚线指示的折弯区域b1(第一折弯区域)折弯；底板部分5，其基本以直角沿虚线指示的固定板3下端侧处的折弯区域b2(第二折弯区域)折弯；以及两个支撑板6a和6b，其通过沿虚线指示的折弯区域b3(第三折弯区域)部分地折弯底板部分5而形成。
换句话说，两个凸缘4a和4b通过沿固定板部分3的裂缝s1切割周缘部分(基本三个侧部)而形成，并作为一个本体通过折弯区域b1而连接至固定板部分3。折弯区域b1沿箭头y的方向(第一方向)而延伸并被定位成彼此基本平行，当支架1被设定在工作状态(图6所示的直立状态)时，该第一方向基本为竖直方向，从而折弯区域沿箭头x方向(第三方向)是隔开的，当支架1被设定在工作状态时，该第三方向是水平方向。即，在两个凸缘4a和4b基本以直角朝向垂直于箭头x和y的前侧或沿z方向(第二方向)折弯的状态下(参照图6)，肋结构可形成在沿支架1水平方向上的两个中央位置处。
两个裂缝s2形成在底板部分与两个支撑板部分6a和6b之间，使得两个支撑板6a和6b可部分地从底板部分5折弯。用于从底板部分5折弯出两个支撑板部分6a和6b的折弯区域b3基本位于固定板部分3的折弯区域b1的沿箭头y方向的延伸线上，并且被设计成使得两个凸缘4a和4b以及两个支撑板部分6a和6b以1∶1的比例彼此叠置。实际上，折弯区域b3被定位在通过凸缘4a/4b和支撑板部分6a/6b的厚度而被移动到箭头x方向的位置。
当通过折弯如上所述成形的金属板2而形成支架1时，首先，基本以直角沿折弯区域b1朝向图8中的前侧折弯两个凸缘4a和4b，同时，基本以直角沿折弯区域b3朝向相同侧折弯两个支撑板部分6a和6b。此时，以相同过程，通过基本以直角沿附图中虚线所示折弯区域b4在相同方向上折弯三个端侧(除了固定板部分3的折弯区域b2之外)，来形成狭长肋(参照图6和图7)。
接着，基本以直角沿折弯区域b2朝向固定板部分3以及分别叠置在两个凸缘4a和4b内侧上的两个支撑板部分6a和6b折弯底板部分5。利用穿过先前形成在凸缘4a和4b以及支撑板部分6a和6b中的螺钉孔的螺钉，凸缘4a和4b分别固定于支撑板部分6a和6b。支架1以这种方式形成。图6和图7示出了这种状态。
如上所述，根据本实施例，支架1可以通过成形和折弯一个金属板的简单工艺而制造，并且具体地说，支架1可通过在两个步骤中沿同一方向简单地折弯并定形金属板而形成。因此，工时数可大大降低，制造工艺可简化，并且制造成本可降低。而且，如前所述，与上述对比实例相比，大大改进了本实施例的支架1的原料效率。这有助于成本降低。
此外，通过从一个金属板2来制造支架1，使得固定板部分3接触显示器装置的接触表面3b(参照图7)可以被制成为平坦的，并且表面精确度可增加，同时显示器装置可无松弛地被稳定支撑。相反，对比实例中的支架101通过堆置两个金属板111和112而形成，并且接触显示器装置的表面的表面精确度低，可能发生松弛。
根据本实施例，除了减少部件数目以及改进原料效率之外，与对比实例相比较，可以降低支架1的重量，并可以使支架强度保持得相当高。即，在沿左、右方向可转动地支撑显示器装置的支架1中，水平方向上的应力特别大。因此，通过在固定板部分3的两个中央位置以及周缘部设置肋，如本实施例一样，可保持所需强度。
在本实施例的支架1中，通过折弯区域b2的折弯角度θ，如图8所示，可以很容易地改变显示器装置的竖直角(倾斜角)。相反，在对比实例的支架101中，由于其折弯结构，倾斜角无法改变。即，在设计上，本实施例的支架1具有高度灵活性。
此外，在本实施例的支架1中，使得显示器装置与固定板部分3的接触表面3b接触，并利用螺钉进行固定。为此目的，设置了穿透固定板部分3的多个螺钉孔3c。当与对比实例中一样，这些螺钉孔3c设置在与肋无关的位置中时，它们造成支架101强度的降低。因此，在本实施例中，用于固定显示器装置的螺钉所用的螺钉孔被布置在相对于x和y方向交叠固定板部分3的肋3a的位置处，以便防止支架强度的降低。例如，如图6所示，螺钉孔3c没有设置在未沿x方向与肋3a交叠的区域R中。
本领域技术人员将很容易想到其它优点以及改进。因此，在更广泛的范围内的本发明不限于特定细节以及这里所示出并描述的各个实施例。因此，在不背离由所附权利要求以及等同物限定的总发明概念的精神和范围的前提下可以进行各种更改。
例如，在上文中所描述的实施例中，在金属板2的折弯过程中首先折弯凸缘4a和4b、支撑板部分6a和6b、以及肋3a，接着沿折弯区域b2折弯底板部分5。但是，折弯金属板2的顺序可根据制造设备而进行可选改变。
而且，肋3a形成在固定板部分3的所有三个侧部中。但是，肋3a也可设置在固定板部分的至少一个侧部处。在本实施例中，两个支撑板部分6a和6b连接至两个凸缘4a和4b。但是，例如当显示器装置的面板尺寸增加时，凸缘4和支撑板6的数量可增加至三个或更多。
权利要求
1.一种用于显示器装置的支架，所述支架由基本上是矩形的金属板(2)制成，其特征在于包括固定板部分(3)，其与显示器装置的箱体接触并固定于所述箱体；凸缘(4a、4b)，其通过以下方式形成，即，切割所述固定板(3)的除第一折弯区域(b1)之外的部分，并基本以直角沿所述第一折弯区域(b1)在第二方向上折弯所述切割部分，其中，所述第一折弯区域(b1)沿所述固定板(3)在第一方向延伸，所述第二方向是与所述箱体分离的方向；底板部分(5)，其沿第一方向从所述固定板部分(3)作为一个整体延伸出来，并且基本以直角沿第二折弯区域(b2)在所述固定板部分(3)的下边缘处折弯，其中，所述第二折弯区域沿基本垂直于所述第一和第二方向的第三方向而延伸；以及支撑板部分(6a，6b)，其通过以下方式形成，即，沿第三折弯区域(b3)折弯所述底板部分(5)的与所述凸缘(4a、4b)基本成直角的部分，并连接至所述凸缘(4a、4b)，其中，所述第三折弯区域沿所述底板部分(5)在第二方向上延伸。
2.根据权利要求1所述的用于显示器装置的支架，其特征在于，所述凸缘(4a、4b)通过以下方式形成，即，切割所述固定板部分(3)的除周缘部分以外的中央部分，并沿所述第一折弯区域(b1)在所述第二方向上进行折弯。
3.根据权利要求2所述的用于显示器装置的支架，其特征在于，所述凸缘(4a、4b)沿所述第三方向以彼此隔开的方式设置为两个或更多。
4.根据权利要求3所述的用于显示器装置的支架，其特征在于，所述底板部分(5)的所述第三折弯区域(b3)位于基本沿所述固定板部分(3)的所述第一折弯区域(b1)的第一方向延伸的线上，并且所述支撑板部分(6a、6b)以与所述凸缘(4a、4b)的数量相同的数量而设置。
5.根据权利要求4所述的用于显示器装置的支架，其特征在于，在所述固定板部分(3)的端侧中的除所述第二折弯区域(b2)之外的至少一个侧部中设置有狭长肋(3a)，所述狭长肋通过基本以直角朝向所述第二方向折弯所述固定板部分(3)而形成。
6.根据权利要求5所述的用于显示器装置的支架，其特征在于，用于插入螺钉以将所述固定板部分(3)固定于显示器装置的箱体的螺钉孔(3c)形成在相对于所述第一和第三方向交叠所述肋(3a)的位置处。
7.根据权利要求1所述的用于显示器装置的支架，其特征在于，所述固定板部件(3)与所述底板部分(5)之间的沿所述第二折弯区域(b2)的折弯角度是可变的。
全文摘要
根据一个实施例，用于显示器装置(1)的支架通过机械加工一个金属板(2)而形成。即，该金属板(2)包括固定板部分(3)，其固定于显示器装置的箱体；凸缘(4a、4b)，其通过切割并折弯固定板部分(3)的一部分而形成；底板部分(5)，其从固定板部分(3)延伸出来，并沿与凸缘(4a、4b)相同方向折弯；以及支撑板部分(6a、6b)，其通过折弯底板部分(5)的一部分并连接至凸缘(4a、4b)而形成。
文档编号G09F9/00GK101093731SQ20071010173
公开日2007年12月26日 申请日期2007年4月24日 优先权日2006年6月20日
发明者高尾充良 申请人:株式会社东芝