笔芯前旋转伸缩自动铅笔的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种笔芯前旋转伸缩自动铅笔，由笔壳体(1)、笔壳头(2)、笔壳帽(3)、笔壳盖(4)、笔芯前旋转伸缩装置(5)、笔芯(6)构成，其特征在于笔壳体(1)内壁设笔芯前旋转伸缩装置(5)安装导向轨，笔壳头(2)内壁设笔芯导向轨，两导向轨之间安置笔芯前旋转伸缩装置(5)，笔芯设外螺纹和导向槽，笔壳帽(3)内安置削刀，笔壳帽(3)与笔壳头(2)、笔壳盖(4)靠磁力盖合。本实用新型是200820131311.1笔芯卡阻式后旋转伸缩式自动铅笔专利权人，在巩固原专利成果的基础上，改进原卡阻式笔芯为笔体设外螺纹的笔芯，将笔芯进出装置由原卡阻式后旋转伸缩装置改进为前旋转伸缩装置，使得壳体制作进一步细小，笔芯利用率进一步提高，整体设计进一步单纯、集约、环保，使用更为便捷。
【专利说明】笔芯前旋转伸缩自动铅笔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅笔的改进，具体地说是一种笔芯前旋转伸缩自动铅笔。
【背景技术】
[0002]铅笔是学生必备文具之一，也是工程技术人员常用的文具之一，据不完全统计，全国每年消耗量在50亿只左右，用量很大。而目前使用的铅笔其外壳大多为六楞木质壳，故每年耗费大量木材，为减少木材的使用量，有的开始研制纸壳铅笔。目前所生产的纸壳铅笔可节省木材，其壳体为圆形。市场上销售的木质壳或纸壳铅笔，长度约为177mm，正常使用后会剩余一小节笔头无法手持使用，长约50?60_，即这种铅笔的有效利用率约为70%。目前所使用的自动铅笔有多种，大多由笔壳、笔头、笔芯、笔芯伸缩机构构成，在笔头上设有夹持口，在笔头的内侧有的设了夹持珠和弹簧，其笔芯伸缩机构有推动式的，也有螺旋式的，其旋转式是采用螺杆，螺杆的前端顶动笔芯，使笔芯伸出，笔芯的回缩是靠弹簧复位而实现的，因此还要有笔芯的夹持机构，使笔体的结构复杂，笔芯的长度一般为60_，正常使用后残留不能使用的笔芯长度在8?15mm，笔芯的有效利用率约为80%，另外，目前所使用的自动铅笔其笔芯部分全为笔芯，无包壳，由于笔芯较细、较长，故很容易折断，采用纸壳包芯笔芯可在一定程度上解决笔芯一段的问题，但较粗得笔芯导致笔体粗大，带来使用的不便，故纸壳笔芯的推广尚有一定困难。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种旋转笔体前端伸缩装置、塑胶包芯铅笔芯从前端伸缩、可利于塑胶笔芯推广的、节约木材、笔芯不易折断扭断、笔芯切削便利、笔芯利用率提高、笔芯更换轻巧、笔帽取合轻便、整体结构集约的笔芯前旋转伸缩自动铅笔。
[0004]为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该笔芯前旋转伸缩自动铅笔，由笔壳体、笔壳头、笔壳帽、笔壳盖、笔芯前旋转伸缩装置、笔芯构成；笔壳头为锥状，笔壳头的中心为笔芯伸出口 ；笔壳盖固定在壳体的后端口上；其特征在于笔壳体内壁设笔芯前旋转伸缩装置安装导向轨，笔壳头内壁设笔芯导向轨，两导向轨之间安置笔芯前旋转伸缩装置，笔芯设外螺纹和导向槽，笔芯外螺纹与笔芯前旋转伸缩装置传动内螺纹啮合，笔芯导向槽与笔芯导向轨啮合，通过旋转笔芯前旋转伸缩装置，使笔芯伸出或缩进，笔壳帽内安置削刀，削刀片为高碳钢材质，笔壳帽与笔壳头、笔壳盖靠磁力盖合。本实用新型还通过如下措施实施:所述的笔芯前旋转伸缩装置是一个套环，套环内壁设传动螺纹、外壁设纵向防滑纹、外壁向内I / 2厚度纵向开切两条轴线对称的凹形槽；笔壳体内壁所设笔芯前旋转伸缩装置安装导向轨是两条轴线对称的纵向凸形条，凸形条厚度与笔芯前旋转伸缩装置凹形槽深度相等；笔壳头内壁所设笔芯导向轨是两条轴线对称的纵向凸形条(笔壳头内壁两凸形条形成的平面与壳体内壁两对称凸形条形成的平面垂直)，凸形条厚度与笔芯凹形槽深度相等；笔芯前旋转伸缩装置从壳体上端口装入，将两凹形槽正对内壁导向轨插入，其自然下落，触及笔芯导向轨停止，此处的笔壳体设有两个轴线对称的指旋窗口，用胶磁条将两凹形槽充实，笔芯前旋转伸缩装置介于上下两导向轨之间，在指旋窗口处用手指搓动该装置，其只能水平旋动；笔壳盖是一个套环塞，其下衬胶磁垫，套环塞塞帽外径与笔壳体外径相等、内径与笔芯外径相等，内壁设轴线对称的两纵向凹形槽和两纵向凸形条导向轨，该凹形槽的深度与壳体内壁纵向凸形条的厚度相等、该凸形条的厚度与笔芯凹形槽深度相等，且该两纵向凸形条与笔壳头内壁两纵向凸形条分别处于两条铅垂线；笔芯为塑胶包铅，表面注从动螺纹和两条轴线对称的纵向凹形槽，该凹形槽的深度与笔壳盖套环塞内壁凸形条厚度以及笔壳头内壁凸形条厚度相等；笔芯下端从笔壳盖上端口装入，两凹形槽端口与笔壳盖两纵向导向轨对接后，手指轻压笔芯、笔芯下行，触及笔芯前旋转伸缩装置时，在笔壳体指旋窗口顺时方向旋动该装置，笔芯从动下行，遇笔壳头内壁两凸形条导向轨，笔芯两凹形槽自然与之咬合，笔芯沿着导向轨下行，从伸出口伸出，逆时方向旋动，笔芯沿着导向轨上行，从伸出口缩回；笔壳帽内安置削刀并开切屑窗口，削刀片为高碳钢材质，削刀片与笔壳帽底面的夹角为75°，削刀壳体外壁设轴线对称的两条凹槽，笔壳内壁设轴线对称的两条削刀安装导向轨，用于安装削刀，削铅笔时，将伸出笔头的笔芯插入带有削刀的笔帽中，顺时方向转动笔壳体，即可开始切削笔芯的外包物，切屑从笔帽切屑窗口中振处，由于笔头端部内壁的两凸形条与笔芯凹槽啮合，故切削时不会对笔芯杆产生扭力，免于扭断，由于笔芯与笔芯前旋转伸缩装置充分啮合且笔芯前旋转伸缩装置介于上下两导向轨之间只能水平旋动，故书写时，笔芯不会产生丝毫的上下攒动；笔芯在前旋转伸缩装置传动力作用下，将以从动方式最终完全穿过前旋转伸缩装置传动内螺纹，此时该只笔芯使用完毕，再取一支笔芯从笔壳盖端口装入，亦即该笔体可长期反复使用，笔芯结构是与笔体结构一体设计、是适用于该笔体结构的专用笔芯；由于笔壳头之上的笔芯前旋转伸缩装置两凹形槽充填胶磁条，笔壳盖下面衬胶磁垫，笔帽中安置有削刀，削刀片为高碳钢材质，所以笔帽可以靠磁力与笔体两端盖合，不同于外力摁压笔帽的盖合方式，笔帽帽口不会涨裂。
[0005]本实用新型的有益效果在于，在巩固200820131311.1后旋转伸缩式自动铅笔成果的基础上，进一步突出了以下效果:1、改进原卡阻式笔芯为笔芯体设外螺纹和导向槽的笔芯；2、将笔芯进出装置由原卡阻式后旋转伸缩装置改进为前旋转伸缩装置，使得壳体制作进一步细小，整体设计进一步单纯、集约、环保，使用更为便捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构主视局剖示意图。
[0007]图2为本实用新型沿壳体的轴线剖视示意图。
[0008]图3为本实用新型笔壳体沿图1A — A剖视放大示意图。
[0009]图4为本实用新型笔壳头沿图2B — B剖视放大示意图。
[0010]图5为本实用新型笔壳盖俯视放大示意图。
[0011]图6为本实用新型笔壳盖磁性垫俯视放大示意图。
[0012]图7为本实用新型笔壳帽壳体轴线剖视示意图。
[0013]图8为本实用新型笔芯前旋转伸缩装置俯视放大示意图。
[0014]图9为本实用新型笔芯笔体造型侧视放大示意图。
[0015]图10为本实用新型笔芯横截面放大示意图。【具体实施方式】
[0016]参照附图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10制作本实用新型。该笔芯前旋转伸缩自动铅笔，由笔壳体1、笔壳头2、笔壳帽3、笔壳盖4、笔芯前旋转伸缩装置5、笔芯6构成；笔壳体(I)内壁设笔芯前旋转伸缩装置(5)安装导向轨，笔壳头(2)内壁设笔芯导向轨，两导向轨之间安置笔芯前旋转伸缩装置(5)，笔芯(6)设外螺纹和导向槽，笔芯外螺纹与笔芯前旋转伸缩装置(5)传动内螺纹啮合，笔芯导向槽与笔芯导向轨啮合，通过旋转笔芯前旋转伸缩装置
(5)，使笔芯(6)伸出或缩进，笔壳帽(3)内安置削刀，笔壳帽(3)与笔壳头(2)、笔壳盖(4)靠磁力盖合。所述的笔壳体(I)为圆柱体，长约130mm、外径约11mm、内径约8mm,笔壳体内壁注设轴线对称的两条纵向凸形条，凸形条长110mm、宽1mm、高1mm，凸形条以下的笔壳体开有两个对称的纵向指旋窗口(7),窗口高10mm、每个窗口开去的弧表面约占柱体表面的I /12 ;笔壳体(I)的前端设笔芯前旋转伸缩装置(5)，笔芯前旋转伸缩装置(5)是一个套环，套环高约10mm、外径约8mm、壁厚约1.5mm、套环内壁设传动内螺纹，传动内螺纹直径大径5_、小径4mm,外壁设纵向防滑纹、夕卜壁向内纵向开切1_X Imm的两条轴线对称的凹形槽；笔壳头(2)呈圆锥体，与笔壳体(I)注为一体，笔壳头轴截面锥顶角30°，笔壳头端口内径5_，笔壳头内腔壁设轴线对称的两条纵向凸形条，笔壳头内腔壁两纵向凸形条所在平面与与笔壳体内壁两纵向凸形条所在平面垂直，交线与笔壳体轴线重合；笔芯出)由笔铅外包塑胶塑注而成，呈圆柱体，表面注从动外螺纹和两条轴线对称的纵向凹形槽，笔芯长150mm，笔芯直径大径5_、小径4_，凹形槽深1_、宽Imm;笔壳盖(4)是一个套环塞，其下衬胶磁垫圈，胶磁垫圈外径11mm、内径8mm、厚2mm,套环塞塞帽外径11mm、厚2mm、内径5mm,塞柄外径8mm、内径5mm、长5mm,塞柄外壁设轴线对称的两纵向凹形槽、内壁设两纵向凸形条导向轨，凹形槽深1mm、宽1mm、长5mm,凸形条高1mm、宽1mm、长5mm ;笔壳帽(3)长约30mm、外径13mm，笔壳帽(3)顶端有帽塞(10)、帽塞长约5mm，笔壳帽内设有削刀(8)，削刀片为高碳钢材质，削刀(8)呈圆柱体，外径11mm、高10mm，内置削刀片与笔壳帽(3)底面的夹角为75°，与削刀锋相对的笔壳壁两侧对开有两个对称的纵向矩形切屑窗口(9)，当笔芯以从动方式最终完全穿过前旋转伸缩装置传动内螺纹时，该只笔芯使用完毕，未使用的长度约15?17_，利用率可达90%，笔壳帽(3)靠磁力与笔壳头(2)、笔壳盖(4)盖合。该笔芯前旋转伸缩自动铅笔可通过以下过程完成人工组装:1.左手取笔壳体(I)、右手取笔芯前旋转伸缩装置(5)，其两条凹形槽对正内壁导向轨插入，让其自然下落，触及笔芯导向轨后停止，此处是笔壳体指旋窗口位置，左手旋转伸缩装置，将两条凹形槽显露于窗口，右手取胶磁条将两凹形槽充实，此时笔芯前旋转伸缩装即定置于上下两导向轨之间，手指搓动该装置，其只能水平旋动；2.右手取笔壳盖磁性垫，正对笔壳体(I)上端口压实，右手再取笔壳盖(4)，塞柄两纵向凹形槽正对笔壳体(I)内壁导向轨压实，此时笔壳盖(4)的两纵向凸形条导向轨与笔壳头内壁两凸形条导向轨分别上下相对同线同轨；3.右手取笔芯(6)，笔芯下端从笔壳盖(4)上端口装入，两凹形槽端口与笔壳盖两纵向导向轨对接后，手指轻压笔芯、笔芯下行，触及笔芯前旋转伸缩装置(5)时，在笔壳体指旋窗口顺时方向旋动该装置，笔芯(6)从动下行，遇笔壳头(2)内壁两凸形条导向轨，笔芯两凹形槽自然与之咬合，继续顺时方向旋动前旋转伸缩装置(5)，笔芯(6)先后沿着笔壳盖(4)导向轨、笔壳头(2)导向轨下行，从伸出口伸出，直至笔芯(6)全部进入笔体内部，逆时方向旋动前旋转伸缩装置(5)，笔芯沿着导向轨上行缩回，以调节笔芯伸出出口的长度；4.左手取笔壳帽(3)壳体，右手取削刀(8)，削刀壳体外壁的两条凹槽与笔壳内壁的两条导向轨对接后，向里压实削刀，再取帽塞(10)从笔壳帽顶端口压入，笔挂避开对开的切屑窗口(9)，帽塞全部压入帽体后，同时亦将削刀压实；5、左手取组装好的笔体，右手取组装好的笔帽，笔帽盖严笔壳头，靠笔芯前旋转伸缩装置(5)内两胶磁条对笔帽内削刀的吸力，笔帽与笔体盖合为一体；经过上述组装步骤，诞生了本实用新型产品笔芯前旋转伸缩自动铅笔。
【权利要求】
1.本实用新型公开了一种笔芯前旋转伸缩自动铅笔，由笔壳体(I)、笔壳头(2)、笔壳帽(3)、笔壳盖(4)、笔芯前旋转伸缩装置(5)、笔芯(6)构成，其特征在于笔壳体(I)内壁设笔芯前旋转伸缩装置(5)安装导向轨，笔壳头(2)内壁设笔芯导向轨，两导向轨之间安置笔芯前旋转伸缩装置(5)，笔芯设外螺纹和导向槽，笔壳帽⑶内安置削刀，笔壳帽(3)与笔壳头(2)、笔壳盖(4)靠磁力盖合。
2.根据权利要求1所述的笔芯前旋转伸缩自动铅笔，其特征在于所述的笔壳体(I)为圆柱体，长约130mm、外径约11mm、内径约8mm,笔壳体内壁注设轴线对称的两条纵向凸形条，凸形条长110mm、宽1mm、高Imm,凸形条以下的笔壳体开有两个对称的纵向指旋窗口(7)，窗口高10mm、每个窗口开去的弧表面约占柱体表面的I / 12。
3.根据权利要求1所述的笔芯前旋转伸缩自动铅笔，其特征在于笔壳体(I)的前端设笔芯前旋转伸缩装置(5)，笔芯前旋转伸缩装置(5)是一个套环，套环高约10_、外径约8_、壁厚约1.5_、套环内壁设传动内螺纹,传动内螺纹直径大径5mm、小径4mm,外壁设纵向防滑纹、外壁向内纵向开切1_X1_的两条轴线对称的凹形槽。
4.根据权利要求1所述的笔芯前旋转伸缩自动铅笔，其特征在于笔壳头(2)呈圆锥体，与笔壳体(I)注为一体，笔壳头轴截面锥顶角30°，笔壳头端口内径5mm，笔壳头内腔壁设轴线对称的两条纵向凸形条，笔壳头内腔壁两纵向凸形条所在平面与笔壳体内壁两纵向凸形条所在平面垂直，交线与笔壳体轴线重合。
5.根据权利要求1所述的笔芯前旋转伸缩自动铅笔，其特征在于笔芯(6)由笔铅外包塑胶塑注而成，呈圆柱体，表面注从动外螺纹和两条轴线对称的纵向凹形槽，笔芯长150mm，笔芯直径大径5mm、小径4mm,凹形槽深1_、宽Imm,笔芯(6)的结构与笔体结构一体设计、是适用于该笔体结构的专用笔芯。
6.根据权利要求1所述的笔芯前旋转伸缩自动铅笔，其特征在于笔壳盖(4)是一个套环塞，其下衬胶磁垫圈，胶磁垫圈外径11mm、内径8mm、厚2mm,套环塞塞帽外径11mm、厚2mm、内径5mm,塞柄外径8mm、内径5mm、长5mm,塞柄外壁设轴线对称的两纵向凹形槽、内壁设两纵向凸形条导向轨，凹形槽深1_、宽1_、长5mm,凸形条高1_、宽1_、长5_。
7.根据权利要求1所述的笔芯前旋转伸缩自动铅笔，其特征在于笔壳帽(3)长约30mm、外径13mm，笔壳帽⑶顶端有帽塞(10)、帽塞长约5mm，笔壳帽内设有削刀(8)，削刀片为高碳钢材质，削刀⑶呈圆柱体，外径11mm、高10mm，内置削刀片与笔壳帽(3)底面的夹角为75°，与削刀锋相对的笔壳壁两侧对开有两个对称的纵向矩形切屑窗口(9)，当笔芯以从动方式完全穿过前旋转伸缩装置传动内螺纹时，该只笔芯使用完毕，未使用的长度约15?17_，利用率可达90%，笔壳帽(3)靠磁力与笔壳头(2)、笔壳盖(4)盖合。
【文档编号】B43K21/08GK203766310SQ201320649114
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年10月13日 优先权日:2013年10月13日
【发明者】田玉国 申请人:田玉国