超薄型led发光标志的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于太阳能道路交通标志领域，具体涉及一种超薄型LED发光标志，包括发光面板、中间夹层、背板，其特征在于：发光面板、中间夹层、背板有对称的固定孔通过装饰钉连接，发光线路部分位于中间夹层，控制箱与发光面板连接。本实用新型主要采用贴片式LED，通过三层金属版面的结构，达到的效果是版面厚度为普通发光标志的三分之一，外形美观。采用贴片式LED由机器焊接，生产效率高、质量稳定。
【专利说明】超薄型LED发光标志
【技术领域】
[0001 ] 主动发光道路交通标志
【背景技术】
[0002]传统主动发光道路交通标志，采用直插式LED作为光源。通过在普通反光标志版面上打孔，LED使用塑料或者金属卡具镶嵌在标志版面上，组成发光标志。由于LED线路需要防水和绝缘，标志版面需要折边形成一个长方形壳体，厚度一般在4CM左右，体积大影响产品美观而且手工焊接LED产品质量无法保证。本使用新型提出一款新型发光标志，采用贴片式LED，版面厚度只有三层金属板的厚度整体厚度不超过1.5CM。外形美观，采用贴片式LED机器焊接，速度快切质量稳定，适合批量生产。
实用新型内容
[0003]本专利主要采用贴片式LED，通过三层金属版面的结构，达到的效果是版面厚度为普通发光标志的三分之一，外形美观。采用贴片式LED由机器焊接，生产效率高、质量稳定。
[0004]为了实现上述目的，本发明专利所采用的技术方案为:超薄型LED发光标志，包括发光面板、中间夹层、背板其特征在于:发光面板、中间夹层、背板有对称的固定孔通过装饰钉连接，发光线路部分位于中间夹层，控制箱与发光面板连接。
[0005]进一步的技术方案包括:
[0006]所述的LED采用贴片式LED，LED线路占用的厚度只有几毫米。
[0007]进一步地，中间铝板采用镂空结构，将线路正好处在镂空的位置，厚度满足LED线路要求，将发光面板、中间夹层、背板三层板通过装饰钉连接，这样整体的标志版面厚度就可以限制在1.5CM以内。
[0008]进一步地，控制箱采用太阳能蓄电池或电网取电为能源，通过控制线路与发光面板连接。
[0009]本实用新型专利的超薄型LED发光标志采用贴片式LED，标志版面超薄，整体厚度不超过1.5CM。外形美观，采用贴片式LED提高了效率且质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型专利的结构图；
【具体实施方式】
[0011]根据图1，超薄型LED发光标志，包括发光面板、中间夹层、背板其特征在于:发光面板、中间夹层、背板有对称的固定孔通过装饰钉连接，发光线路部分位于中间夹层，控制箱与发光面板连接。
[0012]下面为具体操作步骤:
[0013]1.将发光面板(图中表示为I)、中间夹层(图中表示为2)、背板(图中表示为3)通过机器雕刻，使得三层金属板外形大小一致、装饰钉安装孔(图中表示为A、B、C、D、E)保证对称大小相同，特别注意中间夹层(图中表示为2)需要将发光面板的发光部分对应的位置镂空，留给LED线路空间。
[0014]2.发光面板、中间夹层、背板分别进行相应的工艺处理。发光面板黏贴反光膜，根据图型打孔镶嵌贴片式LED。背板焊接铝槽用于安装卡具。
[0015]3.用装饰钉穿过发光面板、中间夹层、背板对称的固定孔连接。
[0016]上述实施例不以任何形式限制本实用新型专利，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型专利的保护范围。
【权利要求】
1.超薄型LED发光标志，包括发光面板、中间夹层、背板，其特征在于:发光面板、中间夹层、背板有对称的固定孔通过装饰钉连接，发光线路部分位于中间夹层，控制箱与发光面板连接，采用贴片式LED作为光源。
2.根据权利要求1所述的超薄型LED发光标志，其特征在于:LED发光线路部分位于中间夹层镂空的部分。
3.根据权利要求1所述的超薄型LED发光标志，其特征在于:超薄型LED发光标志的厚度由发光面板、中间夹层、背板的厚度组成。
4.根据权利要求1所述的超薄型LED发光标志，其特征在于:控制箱采用太阳能蓄电池或电网取电为能源，通过控制线路与发光面板连接。
【文档编号】G09F13/22GK204112250SQ201320648997
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】刘干, 丁伯林 申请人:南京赛康交通安全科技股份有限公司