一种书脊压痕的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种书脊压痕机，属于书籍装订领域，包括：机架、动力部件，所述机架包括两块墙板，所述书脊压痕机还包括从动辊组件、驱动辊组件以及对位件。本发明中的从动轮和驱动轮可以独立滑动，然后通过对位件对位；对位后，也可以随从动辊和驱动辊一起滑动，这使得书脊压痕机的对位更加方便、快捷，从而提高了压痕的效率。
【专利说明】一种书脊压痕机
【技术领域】
[0001]本发明涉及书籍装订领域，具体而言，涉及一种书脊压痕机。
【背景技术】
[0002]书籍装订过程中，书籍的封皮和封底通过书脊连接，不同书籍需要不同厚度的书脊，因而需要根据实际的需求设计书脊的厚度。当前常用的圆压圆式压痕机，上压轮、下压轮需要每次通过人体肉眼查看并手工对位，对位比较麻烦、费时，压轮对位不准时容易损坏纸张，即现有的压痕机使用不便、生产效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种书脊压痕机，以使书脊压痕机的对位更加方便、快捷。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]一种书脊压痕机，包括机架、动力部件、从动辊组件、驱动辊组件以及对位件，所述机架包括两块墙板；
[0006]所述从动棍组件包括从动棍、套设于所述从动棍外的从动轮,所述从动轮与所述从动辊滑动连接，所述从动辊的两端分别与两块所述墙板连接；所述驱动辊组件包括驱动辊、套设于所述驱动辊外的驱动轮，所述驱动轮与所述驱动辊滑动连接，所述驱动辊的两端分别与两块所述墙板活动连接；所述从动轮通过所述对位件与所述驱动轮对位，所述驱动辊还与所述动力部件连接。
[0007]进一步地，所述对位件包括U形对位块，所述从动轮通过所述U形对位块与所述驱动轮对位。用户根据自己的需要调整从动轮和驱动轮以后，直接利用U形对位块卡住从动轮和驱动轮实现对位。这样对位方便、快捷，减轻了用户的操作难度。
[0008]进一步地，所述对位件包括第一限位块，其中一个所述墙板设置有第一限位通孔，所述第一限位块包括第一工字轮和第一限位螺杆，所述第一工字轮包括第一工字轮轴，所述第一限位螺杆通过所述第一限位通孔与所述第一工字轮连接，且所述第一限位螺杆的轴线与所述第一工字轮轴的轴线在同一条直线；
[0009]所述从动辊包括从动实心辊、套设于所述从动实心辊外的第一从动空心辊，所述第一从动空心辊与所述从动实心辊滑动连接，所述从动实心辊的两端分别与两块所述墙板连接；所述从动轮套设于所述第一从动空心辊外，且所述从动轮与所述第一从动空心辊滑动连接；所述第一从动空心辊邻近所述第一限位通孔的一端套设有第一从动限位轮；所述驱动辊包括驱动实心辊、套设于所述驱动实心辊外的第一驱动空心辊，所述第一驱动空心辊与所述驱动实心辊滑动连接，所述驱动轮套设于所述第一驱动空心辊外，且所述驱动轮与所述第一驱动空心辊滑动连接，所述驱动实心辊的两端分别与两块所述墙板活动连接；所述第一驱动空心辊邻近所述第一限位通孔的一端套设有第一驱动限位轮，所述第一从动限位轮通过所述第一工字轮与所述第一驱动限位轮连接。在不需要直接调整从动轮、驱动轮的情况下，通过第一限位块同时移动第一从动空心辊、第一驱动空心辊从而完成调节从动轮、驱动轮的位置。用户可以方便地直接调整第一限位块达到改变压制不同宽度的压痕的目的。
[0010]进一步地，所述对位件还包括第二限位块，两个所述墙板中的另一个所述墙板设置有第二限位通孔，所述第二限位块包括第二工字轮和第二限位螺杆，所述第二工字轮包括第二工字轮轴，所述第二限位螺杆通过所述第二限位通孔与所述第二工字轮连接，且所述第二限位螺杆的轴线与所述第二工字轮轴的轴线在同一条直线；
[0011]所述从动辊还包括套设于所述从动实心辊外的第二从动空心辊，所述第二从动空心辊与所述从动实心辊滑动连接，所述第二从动空心辊邻近所述第二限位通孔的一端套设有第二从动限位轮；所述驱动辊还包括套设于所述驱动实心辊外的第二驱动空心辊，所述第二驱动空心辊与所述驱动实心辊滑动连接，所述第二驱动空心辊邻近所述第二限位通孔的一端套设有第二驱动限位轮，所述第二从动限位轮通过所述第二工字轮与所述第二驱动限位轮连接。书脊压痕机包括第一限位块、第二限位块，这使书脊压痕机压痕时更加方便、灵活性更高，可以压制宽度更大的压痕。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果:
[0013]本发明提供的书脊压痕机中的从动轮与驱动轮通过对位件实现从动轮与驱动轮的对位，轻松、快捷，且从动轮与驱动轮可以同时移动，避免了每次对位时都需要单独调节从动轮、驱动轮的位置，降低了用户使用书脊压痕机时对位的难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例一提供的书脊压痕机的结构示意图(不包括动力部件)；
[0015]图2为本发明实施例一提供的书脊压痕机中的第一限位块的结构示意图；
[0016]图3为本发明实施例二提供的书脊压痕机的结构示意图(不包括动力部件)；
[0017]图4为本发明实施例三提供的书脊压痕机的结构示意图(不包括动力部件)；
[0018]图5为本发明实施例三提供的书脊压痕机中的虚线轮的结构示意图；
[0019]图6为本发明实施例三提供的书脊压痕机中的U形对位块的结构示意图；
[0020]图7为本发明实施例三提供的书脊压痕机的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明提供了一种书脊压痕机，包括机架、动力部件，所述机架包括两块墙板，所述书脊压痕机还包括从动辊组件、驱动辊组件以及对位件。其中，所述从动辊组件包括从动辊、套设于所述从动辊外的从动轮，所述从动轮与所述从动辊滑动连接，所述从动辊的两端分别与两块所述墙板连接；所述驱动辊组件包括驱动辊、套设于所述驱动辊外的驱动轮，所述驱动轮与所述驱动辊滑动连接，所述驱动辊的两端分别与两块所述墙板活动连接；所述从动轮通过所述对位件与所述驱动轮对位，所述驱动棍还与所述动力部件连接。
[0022]本发明提供的书脊压痕机，通过对位件实现从动轮与驱动轮的对位，轻松快捷，且从动轮与驱动轮可以同时移动，避免了每次对位时都需要用人体肉眼查看并单独调节从动轮、驱动轮的位置以进行对位，降低了用户使用书脊压痕机时对位的难度。
[0023]对位件的实现方式有多种,例如,对位件可以是U形对位块，从动轮通过所述U形对位块与所述驱动轮对位。再如，对位件也可以是限位块，从动轮通过所述限位块与所述驱动轮对位。当对位件是限位块时，两个墙板中的一个所述墙板设置有限位通孔，所述限位块包括工字轮和限位螺杆，所述工字轮包括工字轮轴，所述限位螺杆通过所述限位通孔与所述工字轮连接，且所述限位螺杆的轴线与所述工字轮轴的轴线在同一条直线。所述从动辊包括从动实心辊、套设于所述从动实心辊外的从动空心辊，所述从动空心辊与所述从动实心辊滑动连接，所述从动实心辊的两端分别与两块所述墙板连接；所述从动轮套设于所述从动空心辊外，且所述从动轮与所述从动空心辊滑动连接；所述从动空心辊邻近所述限位通孔的一端套设有从动限位轮；所述驱动辊包括驱动实心辊、套设于所述驱动实心辊外的驱动空心辊，所述驱动空心辊与所述驱动实心辊滑动连接，所述驱动轮套设于所述驱动空心辊外，且所述驱动轮与所述驱动空心辊滑动连接，所述驱动实心辊的两端分别与两块所述墙板活动连接；所述驱动空心辊邻近所述限位通孔的一端套设有驱动限位轮，所述从动限位轮通过所述工字轮与所述驱动限位轮连接。
[0024]对位件也可以采用两个限位块。当使用两个限位块做对位件时，两个所述墙板中分别设置有一个限位通孔，所述从动辊两个包括套设于所述从动实心辊外的从动空心辊，每个从动空心辊邻近所述限位通孔的一端套设有一个从动限位轮；所述驱动辊包括两个套设于所述驱动实心辊外的驱动空心辊，每个驱动空心辊邻近所述限位通孔的一端套设有驱动限位轮。
[0025]对位件可以单独采用U形对位块，也可以单独使用一个或两个限位件，容易理解的，对位件也可以同时使用U形对位块和一个或两个限位件。
[0026]从动轮可以包括两个从动书脊轮，相应的，驱动轮可以包括两个驱动书脊轮；从动轮也可以包括至少一个从动实线轮，相应的，驱动轮也可以包括与从动实线轮数量相同的驱动实线轮；从动轮还可以包括至少一个从动实线轮和至少一个虚线轮，相应的，驱动轮还可以包括与从动实线轮数量相同的驱动实线轮和与虚线轮数量相同的虚线轮套圈。从动轮也可以是上述三个方案中的其中任意两个或三个方案的组合，相应的，驱动轮也可以是上述三个方案中的其中任意两个或三个方案的组合。下面结合图1-图7及具体实施例对本发明提供的书脊压痕机进行更为细致的阐述。
[0027]实施例一
[0028]参阅图1-图2，本实施例提供的书脊压痕机包括机架、动力部件、从动辊组件、驱动辊组件以及由第一工字轮1022和第一限位螺杆1021组成的第一限位块102，从动辊组件包括从动棍、套设于从动棍外的从动轮，从动轮与从动棍滑动连接；驱动棍组件包括驱动辊、套设于驱动辊外的驱动轮，驱动轮与驱动辊滑动连接。第一工字轮1022包括第一工字轮轴1023，机架还包括两块墙板101，其中一个墙板101设置有第一限位通孔，第一限位螺杆1021通过第一限位通孔与第一工字轮1022连接，且第一限位螺杆1021的轴线与第一工字轮轴1023的轴线在同一条直线。
[0029]从动辊包括从动实心辊111、套设于从动实心辊111外的第一从动空心辊115、套设于从动实心辊111外的第二从动空心辊103，且第一从动空心辊115与从动实心辊111滑动连接，第一从动空心辊115邻近第一限位通孔的一端套设有第一从动限位轮109 ；
[0030]从动轮包括套设于第二从动空心辊103外的第二从动书脊轮105、套设于第一从动空心辊115外的第一从动书脊轮113，第一从动书脊轮113与第一从动空心辊115滑动连接，第二从动空心辊103与第二从动书脊轮105滑动连接。第一从动书脊轮113、第二从动书脊轮105外均设置有两圈书脊凸棱107，从动实心辊111的两端分别与两块墙板101连接。
[0031]驱动辊包括驱动实心辊112、套设于驱动实心辊112外的第一驱动空心辊116、套设于驱动实心辊112外的第二驱动空心辊104，且第一驱动空心辊116与驱动实心辊112滑动连接，第一驱动空心辊116邻近第一限位通孔的一端套设有第一驱动限位轮110 ；
[0032]驱动轮包括套设于第二驱动空心辊104外的第二驱动书脊轮106、套设于第一驱动空心辊116外的第一驱动书脊轮114，第一驱动书脊轮114与第一驱动空心辊116滑动连接，第二驱动空心辊104与第二驱动书脊轮106滑动连接。第一驱动书脊轮114、第二驱动书脊轮106均设置有两圈书脊凹槽108，驱动实心辊112的两端分别与两块墙板101活动链接。
[0033]第一从动书脊轮113通过第一限位块102与第一驱动书脊轮114对位，使书脊凹槽108与书脊凸棱107对齐。第一从动限位轮109通过第一工字轮1022与第一驱动限位轮110连接，驱动实心辊112与动力部件连接，动力部件带动驱动实心辊112转动。
[0034]使用本实施例提供的书脊压痕机压制书脊时，直接将书皮伸入书脊凸棱107与书脊凹槽108之间，使书皮分别与书脊凸棱107和书脊凹槽108接触。动力部件带动驱动实心辊112转动从而带动第一驱动书脊轮114、第二驱动书脊轮106转动，纸张在摩擦力的作用下不断前进，同时第一从动书脊轮113、第二从动书脊轮105在摩擦力的作用下转动。通过书脊凸棱107和书脊凹槽108的配合完成纸张书脊的压制。在压制不同宽度的书脊时，直接通过第一限位块102旋动第一限位螺杆1021使第一从动书脊轮113和第一驱动书脊轮114 一起移动。第一从动书脊轮113和第一驱动书脊轮114同时远离第二从动书脊轮105和第二驱动书脊轮106，从而可以压制宽度更大的书脊。
[0035]实施例二
[0036]参阅图3，本实施例与实施例一的主要区别在于:书脊压痕机还包括由第二工字轮和第二限位螺杆组成的第二限位块203，两个墙板101之中的另一个还设置有第二限位通孔，第二限位螺杆通过第二限位通孔与第二工字轮连接，且第二限位螺杆的轴线与第二工字轮轴的轴线在同一条直线。
[0037]第二从动空心辊103与从动实心辊111滑动连接，第二驱动空心辊104与驱动实心辊112滑动连接。第二从动空心辊103邻近第二限位通孔的一端套设有第二从动限位轮
201;第二驱动空心辊104邻近第二限位通孔的一端套设有第二驱动限位轮202。第二从动限位轮201通过第二工字轮与第二驱动限位轮202连接。
[0038]本实施例提供的书脊压痕机的第二从动空心辊103和第二驱动空心辊104也可以自由滑动。通过第二限位块203使第二从动书脊轮105和第二驱动书脊轮106 —起移动，并且同时远离第一从动书脊轮113和第一驱动书脊轮114，从而可以压制宽度更大的书脊。这使书脊压痕机能够压制宽度更大的书脊，工作效率更高。
[0039]实施例三
[0040]参阅图4-图7，本实施例与实施例一、实施例二的主要区别在于:每个墙板101还设置有一个升降通孔、一个从动实心辊通孔、一个挡板限位件309以及一个挡板310，每个挡板310设置有一个挡板螺孔、一个升降螺杆以及一个与从动实心辊111相匹配的挡板通孔。挡板310与挡板限位件309间隙配合，每个升降螺杆穿过一个升降通孔与一个挡板螺孔连接。挡板螺孔的轴线与挡板通孔的轴线相互垂直，从动实心辊111、驱动实心辊112的轴线均与挡板螺孔轴线在同一竖直平面；从动实心辊111与挡板310连接，且从动实心辊的两端分别穿过一个挡板通孔。从动实心辊111的两端分别穿过一个从动实心辊通孔，且从动实心辊通孔的直径大于从动实心辊111的直径。由于从动实心辊通孔的直径大于从动实心辊111的直径，从动实心辊111可以在从动实心辊通孔自由移动。在针对不同厚度的书皮进行压书痕时，可以通过旋动升降螺杆，调整从动辊组和驱动辊组之间的距离，从而适应不同纸张厚度的要求，针对不同厚度的纸张进行书脊的压制。
[0041]从动轮还包括两个从动实线轮301、两个虚线轮302以及两个防滑圈303。每个从动实线轮301设置有一圈实线轮凸棱304，每个从动实线轮301的一个端面设置有四个虚线轮次孔，每个防滑圈303均与从动辊滑动连接，每个防滑圈303设置有两条防滑凸棱305。每个虚线轮302包括两个虚线轮片3021，每个虚线轮片3021均设置有两个虚线轮主孔3022，每个虚线轮主孔3022通过一个螺杆与一个虚线轮次孔连接。驱动轮还包括两个驱动实线轮306、两个虚线轮套圈308，驱动实线轮306设置有一圈实线轮凹槽307，本事实例中的从动实线轮301、虚线轮302、驱动实线轮306、虚线轮套圈308以及防滑圈303均为两个，制造书脊压痕机时可以根据情况增减从动实线轮、虚线轮、驱动实线轮、虚线轮套圈以及防滑圈的个数。防滑圈303的设置则使得本书脊压痕机在工作时，纸张不容易歪斜、走纸更规整，压制的压痕更加的平直。用户不用频繁地维护走纸，这减轻了用户的使用难度，也提高了工作的效率以及产品的质量。
[0042]书脊压痕机还包括U形对位块311，第一从动书脊轮113通过U形对位块311与第一驱动书脊轮114对位，第二从动书脊轮105通过U形对位块311与第二驱动书脊轮106对位，使书脊凸棱107与书脊凹槽108对齐，从动实线轮301通过U形对位块311与驱动实线轮306对位，使实线轮凸棱304与实线轮凹槽307对齐。
[0043]使用本实施例提供的书脊压痕机时，用户可以根据书脊的具体尺寸进行压制。需要调节压制的书脊的宽度时，可以直接通过第一限位块102调整第一从动书脊轮113和第一驱动书脊轮114或者通过第二限位块203调整第二从动书脊轮105和第二驱动书脊轮106，然后再压制书脊；也可以通过自由滑动第一从动书脊轮113、第一驱动书脊轮114、第二从动书脊轮105以及第二驱动书脊轮106到要求的位置，然后通过U形对位块311对位，最后进行压制书脊。
[0044]从动实线轮301、驱动实线轮306的设置方便用户对纸张压实线痕，虚线轮302的设计则方便用户压制虚线痕。压制虚线痕时，将虚线轮302安装在从动实线轮301的一个端面，移动从动实线轮301使虚线轮302位于虚线轮套圈308的上方，再进行压制；压制实线痕时，拆卸下虚线轮302，利用U形对位块311进行对位，使实线轮凸棱304与实线轮凹槽307对齐，即可进行实线痕的压制。这使得本书脊压痕机的适用范围更加广泛，可以完成压制书脊、实线痕以及虚线痕的任务；还可以根据不同厚度的纸张压制不同宽度的书脊。此外，书脊压痕机还可以用于各种票据、传单的压痕制备。
[0045]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种书脊压痕机，包括机架、动力部件，其特征在于，所述机架包括两块墙板，所述书脊压痕机还包括从动辊组件、驱动辊组件以及对位件； 所述从动辊组件包括从动辊、套设于所述从动辊外的从动轮，所述从动轮与所述从动辊滑动连接，所述从动辊的两端分别与两块所述墙板连接；所述驱动辊组件包括驱动辊、套设于所述驱动辊外的驱动轮，所述驱动轮与所述驱动辊滑动连接，所述驱动辊的两端分别与两块所述墙板活动连接；所述从动轮通过所述对位件与所述驱动轮对位，所述驱动辊还与所述动力部件连接。
2.根据权利要求1所述的书脊压痕机，其特征在于，所述对位件包括U形对位块，所述从动轮通过所述U形对位块与所述驱动轮对位。
3.根据权利要求1所述的书脊压痕机，其特征在于，所述对位件包括第一限位块，其中一个所述墙板设置有第一限位通孔，所述第一限位块包括第一工字轮和第一限位螺杆，所述第一工字轮包括第一工字轮轴，所述第一限位螺杆通过所述第一限位通孔与所述第一工字轮连接，且所述第一限位螺杆的轴线与所述第一工字轮轴的轴线在同一条直线； 所述从动辊包括从动实心辊、套设于所述从动实心辊外的第一从动空心辊，所述第一从动空心辊与所述从动实心辊滑动连接，所述从动实心辊的两端分别与两块所述墙板连接；所述从动轮套设于所述第一从动空心辊外，且所述从动轮与所述第一从动空心辊滑动连接；所述第一从动空心辊邻近所述第一限位通孔的一端套设有第一从动限位轮；所述驱动辊包括驱动实心辊、套设于所述驱动实心辊外的第一驱动空心辊，所述第一驱动空心辊与所述驱动实心辊滑动连接，所述驱动轮套设于所述第一驱动空心辊外，且所述驱动轮与所述第一驱动空心辊滑动连接，所述驱动实心辊的两端分别与两块所述墙板活动连接；所述第一驱动空心辊邻近所述第一限位通孔的一端套设有第一驱动限位轮，所述第一从动限位轮通过所述第一工字轮与所述第一驱动限位轮连接。
4.根据权利要求3所述的书脊压痕机，其特征在于，所述对位件还包括第二限位块，两个所述墙板中的另一个所述墙板设置有第二限位通孔，所述第二限位块包括第二工字轮和第二限位螺杆，所述第二工字轮包括第二工字轮轴，所述第二限位螺杆通过所述第二限位通孔与所述第二工字轮连接，且所述第二限位螺杆的轴线与所述第二工字轮轴的轴线在同一条直线； 所述从动辊还包括套设于所述从动实心辊外的第二从动空心辊，所述第二从动空心辊与所述从动实心辊滑动连接，所述第二从动空心辊邻近所述第二限位通孔的一端套设有第二从动限位轮；所述驱动辊还包括套设于所述驱动实心辊外的第二驱动空心辊，所述第二驱动空心辊与所述驱动实心辊滑动连接，所述第二驱动空心辊邻近所述第二限位通孔的一端套设有第二驱动限位轮，所述第二从动限位轮通过所述第二工字轮与所述第二驱动限位轮连接。
5.根据权利要求4所述的书脊压痕机，其特征在于，所述对位件还包括U形对位块，所述从动轮通过所述U形对位块与所述驱动轮对位。
6.根据权利要求4-5之一所述的书脊压痕机，其特征在于，所述从动轮包括套设于所述第一从动空心辊外的第一从动书脊轮、套设于所述第二从动空心辊外的第二从动书脊轮，所述第一从动书脊轮与所述第一从动空心辊滑动连接，所述第二从动书脊轮与所述第二从动空心辊滑动连接，所述第一从动书脊轮、所述第二从动书脊轮均设置有两圈书脊凸棱；所述驱动轮包括套设于所述第一驱动空心辊外的第一驱动书脊轮、套设于所述第二驱动空心辊外的第二驱动书脊轮，所述第一驱动书脊轮与所述第一驱动空心辊滑动连接，所述第二驱动书脊轮与所述第二驱动空心辊滑动连接，所述第一驱动书脊轮、所述第二驱动书脊轮均设置有与所述书脊凸棱相匹配的两圈书脊凹槽。
7.根据权利要求3-5之一所述的书脊压痕机，其特征在于，所述从动轮包括至少一个从动实线轮，每个所述从动实线轮设置有一圈实线轮凸棱，所述驱动轮包括与所述从动实线轮数量相同的驱动实线轮，每个所述驱动实线轮设置有一圈与所述实线轮凸棱相匹配的实线轮凹槽。
8.根据权利要求7所述的书脊压痕机，其特征在于，所述从动轮还包括至少一个虚线轮，每个所述虚线轮包括两个虚线轮片，每个所述虚线轮片均设置有两个虚线轮主孔；所述驱动轮还包括与虚线轮数量相同的虚线轮套圈，每个所述从动实线轮的一个端面设置有四个虚线轮次孔，每个所述虚线轮主孔通过一个螺杆与一个所述虚线轮次孔连接。
9.根据权利要求8所述的书脊压痕机，其特征在于，每个所述墙板还设置有一个挡板、一个升降通孔、一个从动实心辊通孔以及一个挡板限位件，每个所述挡板均与一个所述挡板限位件间隙配合；每个所述挡板设置有一个挡板通孔、一个挡板螺孔以及一个升降螺杆，所述挡板螺孔的轴线与所述挡板通孔的轴线相互垂直； 所述从动实心辊与所述挡板连接，且所述从动实心辊的两端分别穿过一个所述挡板通孔，所述从动实心辊的轴线、所述驱动实心辊的轴线均与所述挡板通孔的轴线在同一竖直平面，所述从动实心辊的两端分别穿过一个所述从动实心辊通孔，且所述从动实心辊通孔的直径大于所述从动实心辊的直径，每个所述升降螺杆穿过一个所述升降通孔与一个所述挡板螺孔连接。
10.根据权利要求1所述的书脊压痕机，其特征在于，所述书脊压痕机还包括至少一个套设于所述从动辊的防滑圈，且所述防滑圈设置有两圈防滑凸棱，所述防滑圈与所述从动辊滑动连接。
【文档编号】B42C13/00GK104191857SQ201410476819
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】杨加彬 申请人:杨加彬