显示设备、显示模块和显示构件的制作方法

本发明技术涉及一种显示设备、一种显示模块、以及一种显示构件。更具体地，本发明技术涉及一种包括利用二维布置的发光元件进行显示的显示面板的显示设备、一种显示模块、以及一种显示构件。

背景技术：

在通过常规方法制造大屏幕显示设备时，将小尺寸的显示面板组合形成大屏幕显示设备。在小尺寸的显示面板中，使用发光元件诸如有机电致发光(EL)元件作为像素。这种显示设备称为拼接型显示设备。

例如，已经提出了其中使用有机EL元件的显示面板设置在同一基座上的拼接型显示设备。在此显示设备中，形成于显示面板后表面上的突出部与基座的配合孔接合，使得每个显示面板被定位(参见例如专利文档1)。

引用列表

专利文档

专利文档1：未审查的日本专利申请2011-47977

技术实现要素：

本发明拟解决的问题

通过上述常规技术，定位显示面板时的定位精度取决于显示面板的突出部和基部的配合孔的机械精度和接合精度。因此，可能不能进行高精度定位。在拼接型显示设备使用此类显示面板形成的情况下，相邻显示面板之间的间隔不稳定，并且其间形成间隔的像素的间距变化。因此，间隔被看成显示面板的接缝或接合处，并且显示质量下降。

鉴于那些情况，本发明技术被开发出来，并且旨在增加当显示面板被布置形成拼接型显示设备时相邻显示面板之间的间隔的精度，因此提高显示质量。

问题的解决方案

已经开发出本发明技术来解决以上问题，并且其第一方面是一种显示设备，该显示设备包括：具有布置在其上的像素的显示构件；以及设置在显示构件之间且在显示构件之间形成间隔的间隔形成构件。由此，在显示构件之间有效地形成间隔。

此外，在第一方面，其间存在相邻显示构件之间的间隔的像素的间距可基本上等于显示构件内的像素的间距。由此，整个显示设备(包括相邻显示构件的接合部分)中像素之间的间隔变得一致。

此外，在第一方面，间隔形成构件可在点或表面处与显示构件相接触。由此，间隔形成构件可在点或表面处与显示构件相接触。

此外，在第一方面，当从显示构件的显示表面观看时，间隔形成构件与显示构件相接触的表面可为弯曲表面，并且一个接合表面可形成凹陷部，而另一个接合表面形成突出部。由此，可使得接触面积相对较大。

此外，在第一方面，当从显示构件的显示表面观看时，间隔形成构件与显示构件相接触的表面可具有曲率半径基本上相同的弧形形状。由此，间隔形成构件在弧形表面处与显示构件相接触。

此外，在第一方面，当从显示构件的显示表面观看时，间隔形成构件与显示构件相接触的表面可具有曲率半径不大于1mm的弧形形状。由此，当从显示构件的显示表面观看时，接触表面为曲率半径不大于1mm的弧形表面。

此外，在第一方面，间隔形成构件与显示构件相接触的表面可形成于布置在显示构件最外周的像素之间。由此，间隔形成构件与显示构件相接触的表面设置于布置在显示构件最外周的像素之间。

此外，在第一方面，可在具有由间隔形成构件形成于其间的间隔的显示构件之间提供密封树脂。由此，用树脂将面板之间的间隔密封。

此外，在第一方面，间隔形成构件可不从显示构件的显示表面突出。由此，间隔形成构件不从显示构件的显示表面突出。

此外，在第一方面，间隔形成构件可具有热传导构件。由此，形成热释放路径。

此外，在第一方面，间隔形成构件可具有导电构件并且将有待供应的电信号传输至显示构件。由此，形成电信号传输路径。

[此外，在第一方面，显示构件可根据通过间隔形成构件传输的第一信号和通过除间隔形成构件之外的构件传输的第二信号进行显示。由此，通过两条路径传输信号。

此外，在第一方面，第一信号可包括图像信号、时钟信号、或用于显示构件的电源信号。由此，通过间隔形成构件传输图像信号、时钟信号或电源信号。

此外，在第一方面，显示设备还可包括支撑显示构件的支撑构件，并且支撑构件可包括生成用于显示构件的第一信号和第二信号的驱动电路单元。由此，驱动电路单元提供于显示构件附近。

此外，在第一方面，第二信号可从驱动电路单元传输至显示构件中的每一个。由此，第二信号从驱动电路单元直接传输至显示构件。

此外，本发明技术的第二方面为一种显示模块，该显示模块包括：显示单元，各自包括：具有布置在其上的像素的显示构件；设置在显示构件之间并且在显示构件之间形成间隔的间隔形成构件；以及支撑显示构件的支撑构件；以及将显示单元的支撑构件彼此接合的接合构件，接合构件包括热传导部分。由此，在显示模块中形成热释放路径。

此外，本发明技术的第三方面是一种显示构件，该显示构件包括：具有布置在其上的像素的显示表面，像素构成显示构件；以及显示表面的侧表面，凹陷部形成于侧表面中，凹陷部将与在显示构件之间形成间隔的间隔形成构件相接触。由此，形成用于与间隔形成构件相接触的凹陷部。

此外，在本发明技术的第三方面，凹陷部可各自具有导电构件并且将有待供应的电信号从间隔形成构件传输至显示构件。由此，电信号从间隔形成构件供应至显示构件。

此外，在本发明技术的第三方面，显示构件可根据通过凹陷部传输的第一信号和通过除凹陷部之外的构件传输的第二信号进行显示。由此，通过两条路径传输信号。

此外，在本发明技术的第三方面，显示构件的凹陷部可在表面处与间隔形成构件相接触。由此，间隔形成构件在表面处与显示构件相接触。

本发明的效果

根据本发明技术，当显示面板被布置形成拼接型显示设备时，可增大相邻显示面板之间间隔的精度，因此，可提高显示质量。应注意，本发明技术的效果不限于本文所述的效果，并且可包括本公开所述的效果中的任一个。

附图说明

图1为示出根据本发明技术的第一实施例的显示设备的示例性构造的图。

图2为示出根据本发明技术的第一实施例的显示单元的示例性构造的图。

图3为根据本发明技术的第一实施例的显示设备的示例性构造的剖视图。

图4为示出根据本发明技术的第一实施例的支撑基板的示例性构造的图。

图5为根据本发明技术的第一实施例的显示面板的示例性构造的顶视图。

图6为示出根据本发明技术的第二实施例的显示设备的示例性构造的图。

图7为示出根据本发明技术的第二实施例的显示单元的示例性构造的图。

图8为示出根据本发明技术的第二实施例的面板基板和间隔形成构件的构造的图。

图9为根据本发明技术的第二实施例的显示面板的示例性构造的顶视图。

图10为根据本发明技术的第二实施例的显示设备的示例性构造的剖视图。

图11为示出根据本发明技术的第二实施例的显示面板的示例性构造的框图。

图12为根据本发明技术的实施例的修改的显示模块的示例性构造的剖视图。

图13为示出根据本发明技术的实施例的修改的面板基板和间隔形成构件的构造的图。

图14为示出根据本发明技术的实施例的修改的显示面板的示例性构造的框图。

图15为示出用于制造显示设备的步骤的流程图。

图16为示出连接步骤的图。

图17为示出粘合剂施加步骤的图。

图18为示出第一显示面板定位步骤和临时固定步骤的图。

图19为示出间隔形成构件定位步骤和第二显示面板定位步骤的图。

图20为示出第二显示面板210的临时固定步骤的图。

图21为示出固定步骤的图。

图22为示出凹陷部形成过程的图。

具体实施方式

以下是本发明技术的执行模式的描述(模式将在下文被称为实施例)。将按照以下顺序进行解释。

1.第一实施例(其中使用了非导电间隔形成构件的示例性情况)

2.第二实施例(其中使用了导电性间隔形成构件的示例性情况)

3.修改

<1.第一实施例>

[显示设备的构造]

图1为示出根据本发明技术的第一实施例的显示设备的示例性构造的图。附图中的显示设备100包括驱动电路单元110、信号线缆119、以及显示单元200。驱动电路单元110驱动显示单元200。根据从外部控制装置或类似物输入的图像数据信号，驱动电路单元110生成并输出用于驱动显示单元200的信号。信号线缆119连接驱动电路单元110和显示单元200，并且传输电信号。使用例如柔性接线板形成的信号线缆可用作信号线缆119。显示单元200根据从驱动电路单元110输出的信号进行显示。

[显示单元的构造]

图2为示出根据本发明技术的第一实施例的显示单元的示例性构造的图。附图中的显示单元200包括显示面板210、间隔形成构件220、以及支撑基板240。各显示面板210为用以进行显示的最小单元形式的面板。显示面板210被布置在二维晶格中，以形成拼接型显示设备。间隔形成构件220被设计成在二维布置的显示面板210之间形成间隔。间隔形成构件220可为例如球形树脂构件。支撑基板240支撑显示面板210和间隔形成构件220。此支撑基板可为由金属诸如铝制成的基板。应注意，显示面板210为权利要求所述的显示构件的示例。各间隔形成构件220为权利要求所述的间隔形成构件的示例。支撑基板240为权利要求所述的支撑基板的示例。

图3为根据本发明技术的第一实施例的设备的示例性构造的剖视图。附图中的显示单元200包括粘合剂230和密封树脂231，以及上文提到的显示面板210、间隔形成构件220和支撑基板240。此外，显示面板210各自包括面板基板212和像素211。显示面板210中的每一个的构造将随后描述。粘合剂230提供于支撑基板240与显示面板210的面板基板212之间，并且将这些面板基板粘结至支撑基板240。此粘合剂230可由具有光可固化特性和热固性特性二者的树脂形成。密封树脂231为设置在面板基板212之间并且密封面板基板212之间的部分的树脂。密封树脂231可利用例如与用作粘合剂230的树脂相同的树脂形成。当用密封树脂231将面板基板212之间的部分密封时，可防止水从外部渗透，并且可固定所布置的间隔形成构件220。应注意，密封树脂231为权利要求所述的树脂的示例。

在图3中，各间隔形成构件220为直径0.2mm的球体。间隔形成构件220与面板基板212在点或表面处相接触，并且在面板基板212之间形成间隔，使得显示面板210之间的每个距离为0.2mm。距离的精度由间隔形成构件220的尺寸精度决定。鉴于此，可使用已广泛用作用于控制液晶面板之间的间隙的间隔件的球形间隔件作为间隔形成构件220。这是因为此类间隔件具有高度尺寸精度。

在图3中，驱动电路单元110设置在支撑基板240的后表面上。此外，支撑基板240在直接位于相应的显示面板210下方的部分处具有开口241。信号线缆119通过开口241连接至面板基板212的连接器。应注意，驱动电路单元110为权利要求所述的驱动电路单元的示例。

图4为示出根据本发明技术的第一实施例的支撑基板的示例性构造的图。在附图中，支撑基板240上由虚线指示的矩形部分示出其中设置显示面板210的位置。对于每个显示面板210，支撑基板240具有两个开口241。

[显示面板的构造]

图5为根据本发明技术的第一实施例的显示面板的示例性构造的顶视图。附图中的显示面板210包括像素211和面板基板212。像素211各自包括发光元件，并且发射光用于显示。这些像素211二维布置在面板基板212上。各发光元件可为例如LED。用于将电信号传输至发光元件的电线提供于像素211中，并且这些电线连接至终端部分(未示出)。

面板基板212为像素211布置在其上的基板。此面板基板212可使用由例如含玻璃环氧树脂或玻璃制成的基板形成。此外，用于传输用于驱动像素211的电信号的电线进一步形成于面板基板212上。这些电线可用例如铜箔图案形成。该铜箔图案通过例如焊接电连接到像素211的终端部分。此外，面板基板212还包括用于引入从外部输入的电信号的连接器(未示出)。

在图5中，像素211以1mm的间距二维布置在面板基板212上。此外，最外侧像素211与面板基板212的端面之间的距离为0.4mm。

如上所述，根据本发明技术的第一实施例，间隔形成构件220在相邻显示面板之间形成间隔，并且相应地，可使得相邻显示面板之间的间隔的精度更高。因此，可增加显示质量。此外，当环境温度改变，并且支撑基板240和面板基板212的大小改变时，显示单元200可能会弯曲。由于由金属制成的支撑基板240具有比由树脂或玻璃制成的面板基板212更高的热膨胀系数，所以当例如环境温度增加时，支撑基板240膨胀较大的量。因此，显示单元200向其上布置面板基板212的表面的那侧弯曲。即使在这种情况下，间隔形成构件220也保持面板基板212之间的间隔，因此，可限制面板基板212之间距离的减小。因此，间隔将不被看成接合处，并且可防止显示质量的下降。

<2.第二实施例>

上述间隔形成构件220不是导电性的，并且面板基板之间的电信号需要通过信号线缆传输。在本发明技术的第二实施例中，另一方面，使用导电性间隔形成构件。

[显示设备的构造]

图6为示出根据本发明技术的第二实施例的显示设备的示例性构造的图。附图中的显示设备101包括驱动电路单元111、显示单元201、以及信号线缆118和249。附图中的显示设备101与上文参考图1所描述的显示设备100的不同之处在于使用两条信号线缆。

[显示单元的构造]

图7为示出根据本发明技术的第二实施例的显示单元的示例性构造的图。附图中的显示单元201包括显示面板260、间隔形成构件225、以及支撑基板240。附图中的显示单元201与上文参考图2所描述的显示单元200的不同之处在于使用显示面板260和间隔形成构件225。

[面板基板和间隔形成构件的构造]

图8为示出根据本发明技术的第二实施例的面板基板和间隔形成构件的构造的图。在附图中，(a)为有待用于显示面板260的面板基板223的示例性构造的透视图。在附图中，(b)为有待用于显示面板260的间隔形成构件225的构造的剖视图。面板基板223包括显示表面228、侧表面229、以及有待与间隔形成构件225相接触的凹陷部224。当从面板基板223上方观看时，这些凹陷部224各自具有弧形形状。此外，每个凹陷部的表面涂覆有导电涂层膜。导电涂层膜可为由金属，诸如金或铜制成的涂层膜。间隔形成构件225利用其表面涂覆有导电涂层膜227的球形颗粒226形成。颗粒226可为球形间隔件，类似于间隔形成构件220中的每一个。导电涂层膜227可为由金属，诸如金制成的涂层膜。

当使凹陷部224和间隔形成构件225相接触时，可获得电连接。在本发明技术的第二实施例中，使用凹陷部224和间隔形成构件225作为用于传输电信号的路径。

此外，在涂层膜227由金属诸如金制成的情况下，间隔形成构件225具有高热导率，因此实现热释放效果。在拼接型显示设备中，伴随显示的热生成成为一个问题。在拼接型显示设备中，在屏幕中心部分与周边部分之间通常存在热释放特性的差异，因此设备中的温度并不一致。因此，导致了诸如屏幕弯曲的问题。然而，利用各自具有上述涂层膜227的间隔形成构件225，屏幕中心部分的热可快速散射至周边部分，从而可防止弯曲。

除上文之外，各显示面板260的构造可类似于各显示面板210的构造。应注意，显示面板260为权利要求所述的显示构件的示例。凹陷部224为权利要求所述的凹陷部的示例。具有涂层膜227的各间隔形成构件225为权利要求所述的间隔形成构件的示例。

[显示面板的构造]

图9为示出根据本发明技术的第二实施例的显示面板的示例性构造的图。附图中的显示面板260与上文参考图5所描述的显示面板210的不同之处在于包括凹陷部224。在图9中，像素211以1mm的间距布置。应注意，如图9所示，凹陷部224优选地设置在像素211之间。即使凹陷部224相对较大，凹陷部224也可设置在像素211之间。此外，如图9所示，其间存在相邻面板基板223之间的间隔的像素211的间距优选地为1mm，与其它像素211的间距相同。以此方式，面板基板223之间的间隔将不被看成接合处。

应注意，形成了凹陷部224，并且像素211相对于凹陷部224的位置的精度以及凹陷部224的形状的精度得以增加。以此方式，消除了对面板基板223的侧表面的大小进行高精度加工的必要性。这是因为相邻面板基板223之间间隔的精度由以上提到的像素211相对于凹陷部224或类似物的位置的精度决定，并且不取决于面板基板223的侧表面的尺寸精度。

图10为根据本发明技术的第二实施例的显示设备的示例性构造的剖视图。信号线缆118将驱动电路单元111连接至设置在显示单元201的上端部分上的显示面板260。同时，信号线缆249将驱动电路单元111连接至相应的显示面板260。利用这些信号线缆，由驱动电路单元111生成的电信号被传输至显示面板260。这些电信号包括图像信号、时钟信号、以及电源信号。图像信号为确定有待从显示面板260的像素211发射的光的亮度的信号。时钟信号为确定传输图像信号的计时的信号。电源信号为用于向显示面板260的像素211和类似物供应电力的信号。在这些信号中，图像信号通过信号线缆119传输至设置在显示单元201的上端部分上的面板基板223。之后，图像信号通过上述凹陷部224和间隔形成构件225传输至相邻的面板基板223。当重复该过程时，图像信号传输至所有面板基板223。同时，时钟信号和电源信号通过信号线缆249从驱动电路单元111传输至所有面板基板223。

在下文，有待通过间隔形成构件220传输的信号将被称为第一信号，并且有待通过除间隔形成构件220之外的构件传输的信号将被称为第二信号。在本发明技术的第二实施例中，图像信号为第一信号，并且时钟信号和电源信号为第二信号。以此方式，传输路径根据信号类型而变化。应注意，第一信号为权利要求所述的第一信号的示例。各第二信号为权利要求所述的第二信号的示例。图像信号为权利要求所述的图像信号的示例。时钟信号为权利要求所述的时钟信号的示例。电源信号为权利要求所述的电源信号的示例。

现在参考图10，描述了这些信号与显示面板260的构造之间的关系。

图11为示出根据本发明技术的第二实施例的显示面板的示例性构造的框图。附图中的显示面板260包括像素电路214、连接器215和216、以及电线218和219。像素电路214驱动像素211(未示出)。各像素电路214获取与时钟信号同步的图像信号，并且通过向像素211中的LED施加与图像信号对应的电流来驱动对应的像素211。有待由像素211发射的光的亮度由像素电路214控制。连接器215和216将信号线缆249或118连接至面板基板223。电线218和219传输电信号。电线218传输时钟信号，并且电线219传输图像信号。除此之外，在面板基板223上还存在传输电源信号的电线(未示出)。应注意，这些电线可具有与以上在本发明技术的第一实施例中所描述的电线类似的构造。

在图11中，图像信号通过信号线缆118和连接器216从驱动电路单元111传输至电线219。电线219连接至形成于面板基板223上部和下部中的凹陷部224中的导电涂层膜。当提供间隔形成构件225时，电线219电连接至相邻面板基板，并且信号被传输至相邻面板基板。同时，时钟信号和电源信号通过信号线缆249和连接器215从驱动电路单元111传输至电线218。然而，电线218不连接至凹陷部224中的导电涂层膜。因此，这些信号不被传输至任何相邻的面板基板。

以下描述如上提供独立的信号传输路径的原因。在图11所示的像素电路214中，在垂直线上对齐的像素电路214连接至传输图像信号的电线219。在通过信号线缆传输这种信号的情况下，信号线缆需要具有与显示单元201中以横排对齐的像素的数目相同的数目的线。此外，图像信号具有相对小的电流。同时，时钟信号和电源信号连接至所有像素电路214，并且流动电流相对较大。凹陷部224和间隔形成构件225被设计成通过接触实现电连接，并且这些部分处的电阻相对较高。鉴于此，通过凹陷部224和间隔形成构件225传输图像信号，由此使得减少所需信号线缆的数目。此外，时钟信号和电源信号被传输不通过凹陷部224和间隔形成构件225，由此使得避免任何由于以上提到的电阻造成的损失。

当以上述方式通过凹陷部224和间隔形成构件225将电信号传输至相邻的面板基板时，可减少信号线缆的数目。此外，当根据信号类型，凹陷部224和间隔形成构件225不用于传输时，可使用适用于每个信号的特征的传输路径。

<3.修改>

[其中形成显示模块的实例]

在上述显示设备中，显示面板被布置形成拼接型显示设备。在本发明技术的实施例的修改中，另一方面，形成更大的显示模块。

图12为根据本发明技术的实施例的修改的显示模块的示例性构造的剖视图。附图中的显示模块270包括显示单元271、接合构件272、以及附接螺钉273。每个显示单元271为包括显示面板210的小的拼接型显示设备。接合构件272将显示单元271彼此接合，并且可使用由例如金属制成的基板形成。附接螺钉将显示单元固定至接合构件。

各显示单元271包括显示面板210、间隔形成构件220、以及支撑基板240。该显示单元271与上述显示单元200等效，并且显示面板210之间的间隔通过间隔形成构件220形成。应注意，显示模块270为权利要求所述的显示模块的示例。显示单元271为权利要求所述的显示单元的示例。接合构件272为权利要求所述的接合构件的示例。

根据本发明技术的实施例的修改，即使在显示模块是由彼此接合的显示单元形成的情况下，在每个显示单元中也通过间隔形成构件220在相邻的显示面板之间形成间隔。因此，相邻显示面板之间间隔的精度可增加。

[其中面板基板与间隔形成构件表面接触的实例]

上述显示面板使用球形间隔形成构件。在本发明技术的实施例的修改中，另一方面，使用各自具有表面的间隔形成构件。

图13为示出根据本发明技术的实施例的修改的面板基板和间隔形成构件的构造的图。在附图中，(a)为有待与面板基板212中的间隔形成构件221相接触的表面213的构造的透视图。此外，在附图中，(b)为示出间隔形成构件221的构造的图。

表面213为确定将与面板基板212中的间隔形成构件221相接触的位置的表面。此外，间隔形成构件221为具有圆柱形状的间隔形成构件。该间隔形成构件221的侧表面为有待与表面213相接触的表面222。也就是说，使表面213和表面222彼此接触。更优选地，面板基板212的表面213为弯曲表面，表面213和间隔形成构件221的表面222中的一个为凹陷部，并且表面213和222中的另一个为突出部，如图13所示。因此，两个表面可互相接合。此外，表面213和表面222具有曲率半径基本上彼此相等的弧形形状。

因此，几乎整个表面213和几乎整个表面222彼此接触。因此，与如上在本发明技术的第一实施例中所描述的在面板基板与间隔形成构件点接触情况下的接触面积相比，可实现更大的接触面积。但是，应注意，在本发明技术的实施例的修改中，表面213为凹陷部，并且表面222为突出部，表面213可为突出部，并且表面222可为凹陷部。此外，在图13中，表面213和表面222具有曲率半径基本上彼此相等的弧形形状。考虑到像素211的间距，曲率半径为1mm或更小。

现在描述此类形状的效果。在显示单元200由于环境温度的变化而弯曲的情况下，高应力施加至间隔形成构件221。即使在这种情况下，每个面板基板212也大面积地与间隔形成构件221相接触。因此，减少了面板基板212和间隔形成构件221的变形，并且可改善限制面板基板212之间距离减小的效果。

应注意，间隔形成构件221优选地具有这样一种形状，以便不从各面板基板212的显示表面突出。也就是说，在图13的(b)中，间隔形成构件221的高度优选地等于或小于面板基板212的厚度。这是为了不降低显示质量。

[其中所有电信号均通过间隔形成构件传输的实例]

在本发明技术的第二实施例中，仅仅图像信号通过间隔形成构件传输。在本发明技术的实施例的修改中，另一方面，所有电信号均通过间隔形成构件传输。

图14为示出根据本发明技术的实施例的修改的显示面板的示例性构造的框图。附图中的显示面板280与上文参考图11所描述的显示面板260的不同之处在于使用电线281。电线281传输时钟信号。电线281连接至形成于面板基板282右部和左部中的凹陷部224中的导电涂层膜。除此之外，传输电源信号的电线也连接至凹陷部224(未示出)中的导电涂层膜。除上文之外，显示面板280的构造可类似于图11所示的显示面板260的构造。

如上所述，在本发明技术的实施例的修改中，所有电信号均可通过间隔形成构件225传输。

[制造显示设备的方法]

图15为示出用于制造显示设备的步骤的流程图。首先，进行粘合剂施加步骤，以将粘合剂230施加至支撑基板240(步骤S901)。然后进行第一显示面板定位步骤，以将第一显示面板210设置在支撑基板240上的预定位置中，并且进行临时固定步骤，以将显示面板210固定至支撑基板240(步骤S902)。此临时固定将随后进行描述。然后将变量N设定为初始值“2”(步骤S903)。应注意，N为通过从布置在支撑基板240上的显示面板210的数目减去1获得的值。然后进行间隔形成构件定位步骤，以布置间隔形成构件220。此外，还进行第二显示面板定位步骤，以定位和设置第N个显示面板210(步骤S904)。然后进行临时固定步骤，以固定第N个显示面板210(步骤S905)。然后将N递增(步骤S906)。

在N+1等于有待布置的显示面板210的数目，或所有显示面板210均已固定(步骤S907中为是)的情况下，过程继续前进到步骤S908。在并非所有显示面板均被临时固定(步骤S907中为否)的情况下，再次进行步骤S904和其后的步骤。在步骤S908中，进行固定步骤，以硬化整个粘合剂230，并且将临时固定的显示面板210固定至支撑基板240。之后，连接信号线缆、驱动电路单元110等(步骤S908)。应注意，在那些步骤之前，进行连接步骤，以将像素211布置并电连接到显示面板210的面板基板212上。

现在参考附图描述制造显示设备100的方法。应注意，在下文描述的示例性情况下，显示面板210具有凹陷部224，并且使用球形间隔形成构件220。

图16为示出连接步骤的图。像素211布置在显示面板210的面板基板212上，并且形成于面板基板212上的电线电连接至像素211的终端部分。这些连接可通过例如焊接形成。

图17为示出粘合剂施加步骤的图。将粘合剂230施加至支撑基板240的整个前表面。可通过例如丝网印刷施加粘合剂230。

图18为示出第一显示面板定位步骤和临时固定步骤的图。将第一显示面板210设置在其上施加有粘合剂230的支撑基板240上的预定位置中。在图18中，第一显示面板210设置在支撑基板240的左上角。之后，向直接位于显示面板210下方的开口241发射紫外光261。应注意，紫外光261发射自支撑基板240的后表面侧。由此，选择性地硬化开口241附近的粘合剂230，并且临时固定显示面板210。

图19为示出间隔形成构件定位步骤和第二显示面板定位步骤的图。首先，将间隔形成构件220设置在第一显示面板210与有待放置的第二显示面板210之间。在这一阶段，间隔形成构件220设置在凹陷部224的位置中。此外，将第二显示面板210设置在适当的位置，使得凹陷部224面向所设置的间隔形成构件220。间隔形成构件220用于定位第二显示面板210，并且因此，在设置显示面板210时不需要任何高精度定位装置或类似物。

在安装第二显示面板210之后，从上方且从与第一显示面板210相反的方向(如图19中的箭头所指示)向第二显示面板210施加应力。因此，将两个显示面板之间的间隔调节至预定距离。在这一阶段，粘合剂230可能从显示面板210之间的间隔中溢流并且间隔形成构件220的位置可能偏移。然后，当间隔形成构件220为球形间隔形成构件时，溢流的粘合剂230流动到间隔形成构件220与面板基板之间的间隙中，因此，间隔形成构件220的位置将不偏移。

图20为示出用于第二显示面板210的临时固定步骤的图。当以上提到的应力施加至安装在支撑基板上的第二显示面板210的同时，向直接位于第二显示面板210下方的开口241发射紫外光261。由此，临时固定第二显示面板210。

图21为示出固定步骤的图。在将所有显示面板210临时固定之后，向整个构造施加热，并且未硬化的粘合剂230被硬化。之后，提供驱动电路单元110，并且连接信号线缆119和类似物。通过这些步骤，制造显示设备100。

[形成凹陷部的方法]

形成凹陷部224的方法可为例如通过抛光面板基板212的侧表面来形成凹陷部的方法，或者可为通过在形成面板基板的基板中形成孔并且沿着穿过孔的线进行切割来形成凹陷部的方法。以下参考附图描述后一种方法。应注意，在以下描述中，当从显示面板260上方观看时，凹陷部224各自具有弧形形状，并且具有导电涂层膜。此外，面板基板223可为用含玻璃环氧树脂形成的基板。

图22为示出凹陷部形成过程的图。首先，描述孔形成步骤。在附图中，(a)为示出孔形成步骤的图。在有待形成面板基板223的含玻璃环氧树脂基板262中形成孔263。在这一阶段，在有待形成凹陷部224的位置中形成孔263。

接下来描述镀覆步骤。在图22中，(b)为示出镀覆步骤的图。在每个孔264的内部和周边进行镀覆，使得形成金属诸如铜或金的涂层膜264。在此镀覆步骤之前，必须在含玻璃环氧树脂基板262上形成有待电连接至凹陷部224的电线，诸如由铜箔形成的布线图案。

接下来描述切割步骤。在图22中，(c)为示出切割步骤的图。将具有通过镀覆形成于其上的金属涂层膜的含玻璃环氧树脂基板262切割成面板基板223。在这一阶段，沿着沿孔263的中心部分延伸的线265进行切割。通过这些步骤，制造具有凹陷部224的面板基板223。

如迄今为止所述，根据本发明技术的实施例，间隔形成构件220或225在相邻显示面板之间形成间隔，并且相应地，可使得相邻显示面板之间间隔的精度更高。因此，可制造具有高显示质量的拼接型显示设备。

应注意，上述实施例为用于实施本发明技术的实例，并且实施例的主题与权力要求中所公开的本发明的主题之间存在对应关系。同样，权力要求的主题对应于与本发明技术的实施例中权力要求的主题名称相同的主题。然而，本发明技术不限于所述实施例，并且可在不脱离本技术的范围的情况下对实施例做出各种改变。

此外，以上在实施例中所描述的加工过程可视为包括一系列这些过程的方法，或可视为用于使计算机执行一系列这些过程的程序或存储该程序的记录介质。此记录介质可为例如小型光盘(CD)、迷你光盘(MD)、数字通用光盘(DVD)、存储卡、或蓝光(注册商标)光盘。

应注意，本说明书中所述的有益效果仅为示例，并且本发明技术的有益效果不限于它们并且还可包括其它效果。

应注意，本发明技术还可以下述构造实现。

(1)一种显示设备，包括：

具有布置在其上的像素的多个显示构件；以及

设置在所述显示构件之间并且在所述显示构件之间形成间隔的间隔形成构件。

(2)如(1)所述的显示设备，其中其间存在相邻的所述显示构件之间的所述间隔的所述像素的间距基本上等于所述显示构件内的所述像素的间距。

(3)如(1)或(2)所述的显示设备，其中所述间隔形成构件在点或表面处与所述显示构件相接触。

(4)如(3)所述的显示设备，其中当从所述显示构件的显示表面观看时，所述间隔形成构件与所述显示构件相接触的所述表面为弯曲表面，并且一个接合表面形成凹陷部，而另一个接合表面形成突出部。

(5)如(4)所述的显示设备，其中当从所述显示构件的显示表面观看时，所述间隔形成构件与所述显示构件相接触的所述表面具有曲率半径基本上相同的弧形形状。

(6)如(5)所述的显示设备，其中当从所述显示构件的显示表面观看时，所述间隔形成构件与所述显示构件相接触的所述表面具有曲率半径不大于1mm的弧形形状。

(7)如(4)至(6)中任一个所述的显示设备，其中所述间隔形成构件与所述显示构件相接触的所述表面形成于布置在所述显示构件最外周的所述像素之间。

(8)如(1)至(7)中任一个所述的显示设备，其中在具有由所述间隔形成构件形成于其间的所述间隔的所述显示构件之间设置有树脂。

(9)如(1)至(8)中任一个所述的显示设备，其中所述间隔形成构件不从所述显示构件的显示表面突出。

(10)如(1)至(9)中任一个所述的显示设备，其中所述间隔形成构件具有热传导构件。

(11)如(1)至(10)中任一个所述的显示设备，其中所述间隔形成构件具有导电构件，并且传输有待供应至所述显示构件的电信号。

(12)如(11)所述的显示设备，其中所述显示构件根据通过所述间隔形成构件传输的第一信号和通过除所述间隔形成构件之外的构件传输的第二信号进行显示。

(13)如(12)所述的显示设备，其中所述第一信号包括所述显示构件的图像信号、时钟信号、以及电源信号中的一个。

(14)如(13)所述的显示设备，还包括：

支撑所述显示构件的支撑构件，

其中所述支撑构件包括生成用于所述显示构件的所述第一信号和所述第二信号的驱动电路单元。

(15)如(14)所述的显示设备，其中所述第二信号从所述驱动电路单元传输至所述显示构件中的每一个。

(16)一种显示模块，包括：

各自包括以下的多个显示单元：

具有布置在其上的像素的多个显示构件；

设置在所述显示构件之间并且在所述显示构件之间形成间隔的间隔形成构件；以及

支撑所述显示构件的支撑构件；以及

将所述显示单元的所述支撑构件彼此接合的接合构件，所述接合构件包括热传导部分。

(17)一种显示构件，包括：

具有布置在其上的像素的显示表面，所述像素构成所述显示构件；以及

所述显示表面的侧表面，多个凹陷部形成于所述侧表面中，所述凹陷部将与在显示构件之间形成间隔的间隔形成构件相接触。

(18)如(17)所述的显示构件，其中所述凹陷部各自具有导电构件并且将有待供应的电信号从所述间隔形成构件传输至所述显示构件。

(19)如(18)所述的显示构件，所述显示构件根据通过所述凹陷部传输的第一信号和通过除所述凹陷部之外的构件传输的第二信号进行显示。

(20)如(17)所述的显示构件，其中所述显示构件的所述凹陷部在表面处与所述间隔形成构件相接触。

(21)一种制造显示设备的方法，包括：

电连接至形成于显示构件上的布线图案的连接步骤，以向布置在所述显示构件上的像素供应电力；

将粘合剂施加至具有布置在其上的所述像素的多个显示构件有待安装至其上的支撑基板的粘合剂施加步骤，所述粘合剂被设计用于将具有连接至其的所述像素的所述显示构件粘结至所述支撑基板；

将具有布置在其上的所述像素的第一显示构件定位在具有施加至其上的所述粘合剂的所述支撑基板上的第一显示构件定位步骤；

通过使将所述布置的面板基板粘结至所述支撑基板的所述粘合剂的预定部分硬化来将所述显示构件固定至所述支撑基板的临时固定步骤；

将间隔形成构件设置在具有布置在其上的所述显示构件的所述支撑基板上的预定位置中的间隔形成构件定位步骤，所述间隔形成构件在所述显示构件之间形成间隔；

将第二显示构件和随后的显示构件设置在具有设置在之间的所述间隔形成构件的所述显示构件的相邻位置的第二显示构件定位步骤；以及

使将所述布置的显示构件粘结至所述支撑基板的所述粘合剂硬化的固定步骤。

附图标记列表

100、101 显示设备

110、111 驱动电路单元

118、119、249 信号线缆

200、201 显示单元

210、260、280 显示面板

211 像素

212、223、282 面板基板

213 表面

214 像素电路

215、216 连接器

218、219 电线

220、221 间隔形成构件

222 表面

224 凹陷部

225 间隔形成构件

226 颗粒

227 涂层膜

228 显示表面

229 侧表面

230 粘合剂

231 密封树脂

240 支撑基板

241 开口

262 含玻璃环氧树脂基板

263 孔

264 涂层膜

265 线

270 显示模块

271 显示单元

272 接合构件

281 电线。