用于瓦块式显示器的可调整显示器瓦块的制作方法

本发明涉及显示器装置领域，并且具体而言，涉及显示器瓦块、包括该显示器瓦块的瓦块式显示器装置、用于调整显示器瓦块的几何形状的装置、用于调整显示器瓦块的几何形状的方法和促成所述用于调整的方法的夹具。

背景技术：

在瓦块式显示器中的显示器瓦块之间存在的接缝的规律性对于避免视觉伪像而言是重要的。接缝的规律性取决于显示器瓦块的对齐。用于在瓦块式显示器中对齐显示器瓦块的技术和装置在本领域中是已知的。例如，US8,384,616B2描述了如何使用夹具和插座来以高精度对齐相邻的显示器瓦块。

这些和类似的瓦块对齐技术假定LED自身与瓦块自身正确地对齐。

LED被焊接到LED板，并且LED板被紧固到载板。通常借助一个或多个参考引脚来将LED板和载板对齐。(多个)参考引脚被用来将LED板与载板的参考(例如角)对齐。遗憾的是，LED相对于其被焊接上的LED板的位置存在公差，并且因此，借助LED板上的参考引脚将LED板与载板完全对齐并不意味着LED本身将与载板完全对齐。结果，即使相邻的LED瓦块被完全对齐，LED在不同的LED瓦块上的相对位置也可能跨瓦块式显示器而变化，从而引入视觉伪像。

现有技术中使用的夹具和插座未解决的另一个问题是LED在垂直于LED板平面的方向上的“z坐标”或位置。当观看者的注视的方向不是沿着瓦块式显示器的平面的法线时，各瓦块上的LED的z位置的变化是视觉伪像的来源。

所需要的是一种用来调整LED板上的LED的顶部与参考(例如，载板的背面)之间的距离的解决方案。

在本领域中已知的是，例如使用螺钉和螺栓，并且在两个物体之间增加垫圈来调整紧固在一起的两个物体之间的距离。这种技术的问题在于，如果使用现成的垫圈，则只可能以垫圈的厚度的倍数改变两个物体之间的距离，或者必须根据LED与LED板之间的实际距离来为每个LED板加工垫圈。这既不现实也不经济。

技术实现要素：

根据本发明的显示器瓦块包括通过间隔件(7)的中介而紧固在一起的显示器板(1)和载板(3)以及位于间隔件与载板之间的调整装置(6)。调整装置(6)接合在载板中的开口(33)中。调整装置用于调整显示器板与载板之间(例如，显示器板(称为LED板)上的LED的顶部与载板之间)的距离。

本发明的优点在于，调整LED板上的LED相对于载板的相对位置将改善瓦块式显示器中瓦块的对齐。另一个优点是瓦块之间的接缝将尽可能规则，从而避免失准的引入及其相关联的视觉伪像。这些优点可各自或两者都实现，而不必根据LED与LED板之间的距离来加工特定于LED板的组件。

改变调整装置在开口中的位置，直到调整装置的第一表面(61)与载板的第一表面(31)之间的距离是标称距离(D0)与LED板(1)上的LED(2)的顶部和LED板的第二表面(12)之间的距离、间隔件(7)的长度以及载板(3)的厚度之和之间的差值为止。换言之，调整装置(6)的第一表面(61)与载板(3)的第一表面(31)之间的距离等于：

D0–(LED的顶部与LED板的第二表面之间的距离)–(间隔件的长度)–(载板的厚度)。

标称距离D0是LED的顶部与载板(3)的第二表面(32)或背面之间的期望距离。

本发明的该方面的优点是LED板上的LED的顶部相对于载板的位置，并且具体而言，将以比假使LED板和载板的距离仅由位于LED板和载板之间的固定尺寸的间隔件确定的情况下更高的精度来确定载板的第二面或背面。本发明的实施例可允许瓦块式显示器的实现，其中跨瓦块式显示器的LED的顶部基本上在同一平面中，从而避免视觉伪像。

在本发明的另一方面，载板中的开口(33)的侧壁(34)可垂直于载板(3)的第二表面(32)。

此外，调整装置(6)的侧壁(63)可平行于载板中的开口(33)的侧壁(34)。

本发明的该方面的优点是，将更容易改变调整装置的位置并且从显示器瓦块的背面将其紧固到间隔件。

在本发明的另一方面，调整装置(6)的横截面契合在开口(33)中。换言之，开口的侧壁与调整装置的侧壁之间的距离小于例如5％或小于例如1％的开口的横向尺寸。具体而言，开口的侧壁与调整装置的侧壁之间的距离可足够小以便在开口的侧壁与调整装置之间引入一些摩擦，从而(举例来说)当以垂直于载板的第二表面的方向在调整装置上施加例如1N或在1与10N之间或在10与100N之间的力时不会使得调整装置在开口中的移动是不可能的。

本发明的该方面的优点是，除了在垂直于载板(的第二表面)的方向上之外，调整装置在开口中的移动将基本上被限制，从而简化了技术人员调整LED板和载板的相对位置的任务。此外，如果调整装置的侧壁与开口的侧壁之间的距离受到限制，则在胶水已硬化或凝固或固化(具体而言，当载板的垂线与重力的局部加速度平行时，即当载板的第二面面“朝上”时)之前，将更容易施涂胶水而不会使其溢出调整装置。

在本发明的另一方面，调整装置(6)通过在调整装置的第二表面(62)和开口(33)的侧壁(34)上所施涂的胶水紧固到载板上。

本发明的该方面的优点是，可以用最小的操作容易地固定LED的顶部与显示器瓦块的载板的第二表面之间的距离。

在本发明的另一方面，开口中的调整装置的横截面在垂直于载板的方向上变化。例如，在调整装置的上部(即当调整装置在开口中时调整装置的最接近载板的第二表面的部分)中的调整装置的侧壁之间的距离可大于在调整装置的下部中的距离。

本发明的该方面的优点是，将更容易将胶水施涂在调整装置的侧壁的一部分上，从而改善将调整装置紧固到载板。

在本发明的另一方面，紧固装置8将调整装置紧固到间隔件。

在与间隔件配对之前，紧固装置可穿过调整装置中的开口。

紧固装置例如可以是螺钉。

在本发明的替代方面，紧固装置8是调整装置的集成部分。紧固装置可以是螺纹延伸部，所述螺纹延伸部从调整装置的第一表面沿垂直于调整装置的该表面的方向延伸，以与间隔件中的螺纹开口相匹配。调整装置的第二表面可以是驱动表面(即其可被开槽)，槽(65)允许第二表面(62)与诸如螺丝刀的工具的相互作用。

本发明的该方面的优点是，将进一步限制将调整装置紧固到间隔件所需的操作次数。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于调整显示器瓦块上的LED的顶部与显示器瓦块的载板的背表面之间的距离的方法。所提出的方法的优点是，将补偿影响LED的位置、LED板的厚度、间隔件的长度和载板的厚度的公差。

LED板和载板可彼此平行地定位(载板的第一表面面向LED板的第二表面)，LED的顶部与载板的第二表面或背表面之间的距离等于期望距离。换言之，LED板上的LED的顶部定位在第一参考平面中；载板的第二表面定位在与第一平面平行的第二参考平面中，载板的第二表面背离LED板；第一参考平面与第二参考平面之间的距离是LED的顶部与载板的第二表面之间的所要求的或标称距离。载板中的(多个)开口与LED板上的(多个)间隔件对齐。

调整装置在载板中的开口中移动，直到调整装置的第一表面接触间隔件。

调整装置和间隔件紧固在一起。胶水被施涂在开口的侧壁上和调整装置的第二表面上。胶水随后被允许硬化、凝固或固化，以在调整装置补偿在垂直于载板的方向上影响LED相对于载板的位置的公差的位置处将调整装置紧固到载板。

通过使用以比LED板和载板更有益的公差制造的夹具，可便于固定LED的顶部与载板的第二表面之间的距离。

夹具具有第一表面或参考表面。侧壁从夹具的第一表面延伸。如果载板的厚度上的公差足够小以至于被忽略，则侧壁的顶部用作用于与参考表面平行定位的载板的支承件或止挡件。LED板被定位成使LED与参考表面相接触。

侧壁的高度可被选择，以使得当侧壁与载板相接触时，载板的第二表面(背离参考表面)和参考表面之间的距离等于标称距离，或者LED板上的LED的顶部与载板的第二表面之间的期望距离。调整装置在载板的开口中的位置被修改，直到调整装置的第一表面接触间隔件。然后调整装置和间隔件被紧固。胶水被施涂在开口中以将调整装置紧固到载板并且固定其在开口中的位置，从而保证当载板和LED板从夹具中取出时，载板的第二表面与LED的顶部之间的距离等于标称或期望距离。

如果不能忽略载板的厚度上的公差，则夹具的侧壁优选地具有台阶。侧壁延伸到的最外部分的顶部与参考表面之间的距离(在垂直于参考表面的方向上)等于标称或所要求的距离。侧壁的最内部分的顶部与参考表面之间的距离小于标称或所要求的距离减去载板的标称厚度。

柔性材料(举例而言，诸如硅橡胶的弹性体、橡胶，或诸如聚氨酯泡沫体的泡沫塑料)定位在侧壁的最内部分的顶部与载板之间。柔性材料的厚度被选择，以使得压力必须被施加到载板以使载板的第二表面与夹具的侧壁的最外部分的顶部齐平或共面。当载板的第二表面与夹具的侧壁的最外部分的顶部齐平时，LED的顶部与载板的第二表面之间的距离是标称或所要求的距离。调整装置在载板的开口中的位置被修改，直到调整装置的第一表面接触间隔件。然后调整装置和间隔件被紧固。胶水被施涂在开口中以将调整装置紧固到载板并且固定其在开口中的位置，从而保证当载板和LED板从夹具中取出时，载板的第二表面与LED的顶部之间的距离等于标称或期望距离。

本发明在其他方面涉及显示器装置、包括显示器瓦块的瓦块式显示器装置、用于调整显示器瓦块的几何形状以适应夹具，以便于用于调整显示器板相对于载板的相对位置的方法的装置。

附图简述

图1示出了根据本发明的实施例的显示器瓦块的透视图。

图2示出了根据本发明的实施例的载板和调整装置的透视图。

图3示出了根据本发明的实施例的显示器瓦块的分解图。

图4示出了当公差可忽略时，通过垂直于显示器瓦块的平面的根据本发明的实施例的显示器瓦块的横截面。

图5a示出了当LED的顶部相比标称值更加远离LED板1的第一表面11时，根据本发明的实施例的显示器瓦块的横截面。

图5b示出了当LED的顶部相比标称值更加远离LED板1的第一表面11且未被补偿时的显示器瓦块的横截面。

图6a示出了当LED的顶部相比标称值更加接近LED板1的第一表面11时，根据本发明的实施例的显示器瓦块的横截面。

图6b示出了当LED的顶部相比标称值更加接近LED板1的第一表面11且未被补偿时的显示器瓦块的横截面。

图7a示出了根据本发明的实施例的调整装置6和开口33的几何形状的示例。

图7b和7c示出了调整装置6的示例，其中根据本发明的实施例，调整装置的第一部分和第二部分中的横截面是不同的。

图8a、8b和8c示出了根据本发明的实施例的显示器瓦块的横截面，其中调整装置6和6b分别对不规则的LED板、不同长度的间隔件7和7b以及不规则的载板进行补偿。

图9示出了根据本发明的实施例的具有整体式紧固装置的调整装置的示例的透视图和横截面。

图10示出了根据本发明的实施例的用来调整显示器瓦块的方法的示例。

实施例的描述

本发明将针对具体实施例且参考一些附图进行描述，但是本发明不限于此，而是只通过权利要求限定。所描述的附图只是示意性的并且是非限制性的。在附图中，一些元件的尺寸可放大并且出于解说性的目的不按比例绘制。维度和相对维度不一定对应于本发明实践的实际缩减。

虽然将对LED显示器进行描述，但是本发明同样适用于显示器瓦块，其中显示器板上的图像形成元件(例如液晶面板)或一组图像形成元件(例如OLED)必须与载板对齐。在下文中，对LED(发光二极管)的任何提及可用OLED(有机发光二极管)代替。在下文中，作为示例，将参考LED显示器来描述显示器板，并且因此显示器板将被称为LED板。然而，显示器板不限于LED板，还包括其它类型的板(诸如具有OLED发射器的显示器板)。

LED板1由承载导电迹线(例如将发光二极管2(LED)连接到各种电子组件(例如电流驱动器、电源触头、...)的铜迹线)的印刷电路板(PCB)组成。如图1所示，LED板1具有平行的第一面11和第二面12。LED被安装在LED板的第一面11上。LED 2相对于第一面11的在垂直位置上的公差对于安装在同一LED板1上的所有LED而言是相同的。LED可以是表面安装设备或通孔设备。

LED板1被紧固到载板3。载板3将是LED板与瓦块式显示器5的支承结构4之间的机械接面。

载板3具有第一面31和第二面32。第一面31和第二面32基本上彼此平行。第一面31与第二面32之间的距离为载板3的厚度T1。当组装LED板1和载板3时，第一面31(载板3的正面或前面)将最靠近LED板1。当LED板1及其相关联的载板3被紧固到支承结构4时，第二面32(载板3的背面或后面)将最靠近支承结构4。

载板3具有从第一面31延伸到第二面32的至少一个开口33。开口33具有侧壁34，侧壁34优选地垂直于载板3的第一面31和第二面32。侧壁34与第一面31的交线为曲线C1。C1优选地为圆形，但是诸如弓形的其他曲线也是可能的。

调整装置6具有第一面61和第二面62。第一面61和第二面62优选地基本上彼此平行。调整装置6具有从第一面61延伸到第二面62的第三面63。第三面优选地垂直于第一面61和第二面62。调整装置6定位在载板3的开口33中，调整装置6的第一面61和第二面62平行于载板3的第一面31和第二面32。例如，如果开口33是圆柱形的并且曲线C1是如图2所示的半径R1的圆，则调整装置6的横截面优选地是具有等于或略小于半径R1的半径R2的圆C2。其他横截面对于调整装置6而言是可能的，其中一些示例(其中曲线C1是曲线或正方形)在图7a中给出。在一些情况下，调整装置6的厚度T2小于载板3的厚度T1(尤其是在开口33的水平处)可能是有利的。

由平行于第一面61的平面限定的调整装置6的横截面可从第一表面61变化至第二表面62。特别地，调整装置6的横截面可在靠近第二表面处减小。具体而言，如图7b和7c所示，横截面可在调整装置的靠近第一表面61的第一部分中具有等于第一表面61的面积的面积，并且可在邻近表面62的调整装置的第二部分中具有小于表面61的面积的第二面积。如果开口33在载板3的第二表面32中确定了圆形，则调整装置可例如是两个圆形直圆柱体的组合：在一侧由第一表面61划界的第一部分中的半径为R3的第一圆柱体(未示出，略小于R1)和在一侧由第二表面62划界的第二部分中的半径为R2的第二圆柱体。

因此，沿着调整装置6的第二部分的开口3的侧壁34与调整装置6的侧壁63之间的空间35较大，并且更容易在空间35中施涂胶水以将调整装置紧固到载板3。同时，调整装置的第一部分将防止胶水溢出到间隔件和LED板上。在其间具有空间35以在开口33的侧壁34的一部分和调整装置6的侧壁63的一部分上都施涂胶水是有利的。实际上，通过增加粘合的表面，使得将调整装置6紧固到载板3得到了改善。

至少一个间隔件7被紧固在LED板1的第二面12上。当LED板1被定位成平行于载板3时，间隔件7的位置对应于载板3中的开口33的位置，LED板1的第二面12面向载板3的第一面31。不同LED板上的间隔件7的长度与不同LED板上的LED 2的顶部与LED板1的第一面11之间的距离D1相比变化较小。间隔件7通常是圆柱形的并且是母型的，即其具有能够容纳紧固元件8的开口。

至少一个紧固元件8被用来将载板3紧固到LED板1。紧固元件8例如是契合在间隔件7的开口71中的螺钉。

如图3所示，紧固元件8穿过调整装置6的开口64从第二面62到达第一面61，优选地垂直于面61和62。开口64优选地是无螺纹的，紧固元件8可移动通过它而无过大的阻力。

紧固元件的头端81将停止紧固元件8行进穿过调整装置6。例如，如果紧固元件8是螺钉，则螺钉的头部将压靠调整装置6的第二面62并且即使在螺钉上施加力时也将停止螺钉8的行进。

当螺钉8在母型间隔件7中被拧紧时；螺钉8移动靠近LED板1的第二面12。螺钉8具有这样的长度，使得其可在间隔件7中被拧紧，直到调整装置6的第一面61与间隔件7相接触。例如，螺钉8的长度L1小于调整装置6的厚度T2和间隔件7的母型开口的长度L2相组合(即，L1<T2+L2)。当螺钉8不能更深地进入间隔件7时，调整装置6被紧固到载板3。这可通过在开口33内部，优选地从第二表面32施涂胶水9，胶水9至少与调整装置6的第二表面62和载板3中的开口33的侧壁34相接触来完成。取决于调整装置6的横截面，胶水可更深地进入开口33并且接触调整装置6的侧壁63。

替代地，调整装置6的开口64可以是带螺纹的，并且间隔件7可具有公型螺纹部分72而不是螺纹开口71。调整装置6在公型螺纹部分72上被拧紧，直到其不能进一步滑动进开口33中。随后，胶水9被施涂在侧壁34上的开口33和调整装置6的第二面62中，以将载板3和调整装置6紧固在一起。

根据载板3和调整装置6的材料来选择胶水9。胶水9优选地为快速固化胶。

优选地，多个间隔件7均匀地分布在LED板1的第二面12上。针对每个间隔件7b，在载板3中将存在对应的开口33b和对应的调整装置6b。与特定的间隔件7b相关联的调整装置6b的开口33b中的位置对于所有开口及其相关联的调整装置而言可以是相同的。如果LED板1的厚度、载板3的厚度在整个板上是恒定的，并且对于间隔件7、7b等而言间隔件7、7b等的长度是相同的，则将是这种情况。

如果由于公差，LED板1和/或载板3的厚度在整个板上不恒定和/或对于间隔件7、7b等而言间隔件的长度不相同，则调整装置6、6b等在其相应的开口33、33b等中的位置可以不同。这在图8a(LED板的厚度在板上不恒定)、图8b(间隔件7和7b具有不同的长度)和图8c(载板的厚度在板上不恒定)上示出。因此，调整装置6可补偿影响显示器瓦块的不同组件的公差。

载板3中的开口33的面积优选地大于由平行于载板的第一和第二面的平面所确定的间隔件7的横截面的面积。这是为了确保如果由于LED 2相对于LED板1的第一表面11的位置的公差而需要的话，则间隔件7可以穿透开口33。

作为螺钉的替代，紧固装置8可以是调整装置6的组成部分。如图9所示，紧固装置8可以是螺纹延伸部，所述螺纹延伸部从调整装置6的第一表面61沿垂直于调整装置6的该表面的方向延伸，以与间隔件7中的螺纹开口相匹配。调整装置的第二表面62可以是驱动表面(即其可被开槽)，第二表面62中的槽65允许第二表面62与诸如螺丝刀的工具的相互作用。

LED 2与载板3的对齐可通过使用夹具10来促成。

夹具具有至少第一“底部”部分10A。底部部分10A具有第一表面101。第一表面101具有足以容纳LED板1上的所有LED的面积。

夹具可具有第二“顶部”部分10B。顶部部分10B将有助于相对于LED板1来定位载板。

底部部分10A具有在其第一表面101上方延伸的侧壁102。载板3的第一表面31的边缘可接触侧壁102的表面103。底部部分10A的第一表面101与载板3的第二表面32之间的距离对应于LED板1上的LED 2的顶部与载板3的第二表面32之间的期望距离D0。在夹具10的这一第一实施例中，表面103与第一表面101之间的距离等于标称距离D0减去载板3的厚度。

通常，当载板的厚度上的公差不可忽略时，使用夹具10的第二实施例，其中侧壁102具有沿侧壁102的外边缘的第二表面104。第二表面104平行于第一表面101(参考表面)。第二表面104与第一表面101之间的距离等于LED2的顶部与载板3的第二表面32之间期望标称距离D0。在这种情况下，表面103与第一表面101之间的距离小于标称距离D0减去载板3的标称厚度。

弹性材料105(例如弹性体或橡胶)覆盖侧壁的表面103。弹性材料105的厚度根据其弹性、第一表面103与第二表面104之间的距离以及载板3的标称厚度来确定。一旦被定位在夹具中，载板3就与弹性材料105相接触，并且作用力被施加在载板3的第二表面32的一个或多个点上，以使载板的第二表面32与侧壁102的第二表面104处于相同的水平。这首先在载板3的外围处进行评估。替代地，夹具10的顶部部分10B借助例如螺钉被紧固到夹具的底部部分10A。直接通过顶部部分或借助契合在顶部部分的螺纹开口中的螺钉将压力施加到载板。一旦载板3的第二表面32与侧壁的第二表面104齐平，则LED 2的顶部(与参考表面101相接触)与载板3的第二表面32之间的距离等于标称或期望距离。夹具的顶部部分10B中的开口允许接近载板3中的开口33、33b等。

现在将详细描述将LED板1组装到载板3以便获得LED 2的顶部与载板3的第二表面32之间的所要求的距离的方法。该方法的一个示例在图10中给出。

在第一步骤S10中，LED板1上的LED 2的顶部定位在第一参考平面101中。

在夹具10的帮助下，这通过将LED板1定位在夹具10的底部部分10A上来完成，其中LED 2的顶部与第一表面101相接触。

在第二步骤S20中，载板中的开口(33、33b、...)与间隔件(7、7b、...)对齐。

在第三步骤S30中，载板3的第二表面32定位在第二参考平面104中；载板3的第一表面31面向LED板的第二表面12。第一和第二参考平面是平行的，并且第一和第二参考平面之间的距离等于标称距离D0。

当使用夹具的第一实施例时，通过使载板的第一表面31与侧壁102的表面103相接触来完成在步骤S20中的将载板的第二表面32定位在第二参考平面中。

当使用夹具10的第二实施例中，载板3的第一表面31与弹性材料105接触，并且压力被施加到载板，直到载板的第二表面32在第二参考平面中，所述第二参考平面对应于夹具的侧壁102的第二表面104。

步骤20和30可互换。例如，当仅使用部分10A时，载板可首先被定位在表面103上以处于正确的距离，并且随后在表面103的平面中滑动，以将开口33、33b等与对应的间隔件7、7b等对齐。

在第四步骤S40中，调整装置6定位在开口33中，并且以垂直于第二表面32的方向上在开口中移动，直到调整装置的第一表面61接触间隔件7。针对可由载板中的开口33所接近的每个间隔件7重复该操作。

在第五步骤S50中，调整装置6被紧固到间隔件7。针对可由载板中的开口33所接近的每个间隔件7重复该操作。

当使用例如螺钉8来将调整装置6紧固到间隔件7时，间隔件7中的开口71和调整装置6中的开口64对齐。螺钉8被接合在开口64中并且被拧紧在间隔件7的螺纹开口71中，直到螺钉8的头端81接触调整装置6的第二表面62并且将调整装置6压靠在间隔件7上。

在第六步骤S60中，调整装置6被紧固到载板3。这可以通过将胶水9施涂在载板的开口33中来完成。针对LED板1上的面向载板3的开口的每个间隔件重复该操作。

LED的顶部与载板的第二面之间的距离现在是固定的并且等于D0。

替代地，步骤S50和步骤S60可互换。具体而言，当紧固装置8是调整装置的组成部分时(如图9中的情况)；在紧固装置8被完全接合在间隔件7的螺纹开口中之后，调整装置6的第一表面61将与间隔件7相接触。换言之，作为将调整装置6紧固到间隔件7的结果，第一表面61将接触间隔件7。

如果使用胶水来将调整装置紧固到载板上，并且如果使用穿过调整装置的开口64的螺钉来紧固调整装置和间隔件，则在施涂胶水之前紧固调整装置和间隔件可能是有利的。实际上，在该情况下，开口64随后被螺钉8阻挡，胶水9将不会溢入开口64中。

图4至图6示出了三种典型情况以及用于将LED板1紧固到载板3的调整装置6的所得位置。

在图4中，LED 2的顶部在距LED板1的第一表面11一个标称距离处。

在图5a中，LED 2的顶部相比标称(LED本体与LED板之间的标称距离在图4至图6b中被标示为ND)更加远离LED板1的第一表面11。

如果不对载板和LED板在没有调整装置6的帮助下被紧固在一起的情况(如图5b上所示)做任何事，则在没有调整装置6的情况下将LED板1紧固到载板3将导致载板3的背面与LED 2的顶部之间的距离D1大于期望距离D0。

D1与D0之间的差可由调整装置6作如下补偿：间隔件7可进入开口33；滑动到开口33中的调整装置6跟随间隔件7，从而补偿LED 2在LED板的第一表面12上方的实际位置与标称位置之间的差异。调整装置6的位置用胶水固定，并且LED 2的顶部与载板3的背部32之间的距离为所期望的D0。

在图6a中，LED 2的顶部相比标称距离更加靠近LED板1的第一表面11。

如果没有对如图6b那样的情况做任何事，则在没有调整装置6的情况下将LED板1紧固到载板3将导致载板3的背面与LED 2的顶部之间的距离D1小于期望距离D0。

D1与D0之间的差可由调整装置6作如下补偿：间隔件7不与载板3的第一表面31的平面相交，并且调整装置6部分地从开口33(第一表面61在第一表面31下方)突出并且在其接触间隔件7时停止，从而补偿LED 2在LED板的第一表面12上方的实际位置和标称位置之间的差异。调整装置6的位置用胶水固定，并且LED 2的顶部与载板3的背部之间的距离为所要求的D0。

LED板1在制造或操作期间可弯曲。为了补偿这一点，当LED板1定位在夹具10中时，可在LED板1的第二表面12的多个点处施加压力。

夹具10的顶部部分10B(例如借助螺钉)被紧固到底部部分10A。至少一个螺纹组件11(例如具有钝端的螺钉)可被拧紧穿过顶部组件10B中的螺纹开口并且通过载板3中的开口。螺纹组件11的钝端110通过在LED板1的至少一个点上施加压力，并且优选地在LED板1的第二表面12的4个非共线点上施加压力来拉直弯曲的LED板。