技术领域本发明涉及液晶屏检测技术，特别是涉及一种用于液晶检测的上电保护方法及系统。
背景技术：
“轻、薄、紧凑”是近年手持式消费类产品的发展趋势。为了实现这个目标，产品使用部件的微型化是必不可少的，其中就包括了液晶显示器和产品主板相连接的接插件。接插件的微型化在液晶显示器检测上带来了新的挑战，由于接插件的相邻接触点距离很近，当操作员手法不对或对位机械结构出现微小偏差的时候，背光驱动电路的高电压往往会串入到邻近的其它输入输出触点上去，该触点有可能是其它供电电压、地线或其它的数字信号。对于液晶显示器的供电电路大致可分为以下两大部分:1、液晶显示玻璃驱动芯片的供电电路：该电路的驱动电压特点是低电压，供电电压一般为1.8V、2.8V和3.3V，驱动电流的大小和液晶显示的分辨率相关，一般为几十个mA。2、液晶显示的背光驱动供电电路：该电路的驱动电压特点是电压范围很宽，一般在12V～36V之间设定。针对液晶显示器检测过程中可能出现的触点短路情况，现有的保护技术根据接插件上的信号的类别不同主要有以下几种方式：1、在所有的驱动电压上安装速熔断保险丝，当外部有短路电流的时候，保险丝熔断抑制短路电流。该方法有一个很大的缺点，由于液晶检查设备需要广泛的对应各种规格的产品，产品的技术指标存在很大的差异。例如某款产品电流值为20mA，而另一款电流值为1000mA。为了这种广泛的适应性，电压的短路电流保护值只能按照设备的最大电流保护值来进行设置。这样在测试小电流的液晶产品的时候，如果出现了短路电流，大电流已经出现然后熔断保险丝，可能已经造成了设备和客户的产品损坏。且保险丝熔断后设备只有等待重新维修后才可以继续工作，大大影响了客户的产量。2、在所有的其它输入输出信号接口安装TVS(雪崩击穿二极管)来实现对数字信号的保护。该方案有一个显著的缺点，TVS二极管一般只适用于静电放电、瞬态高电压对电路的保护。如果短路的电压是一个持续性放电的电压，如设备的背光供电电压，则TVS管因无法承受连续的大电流会导致损坏，且在大电流持续期间一样有可能会损坏设备接口电路或客户的产品。3、安装保险丝和TVS保护二极管都是一种被动保护技术，当高电压和大电流在电路中产生了，以保险丝熔断和TVS管击穿损毁为代价来保护设备和客户产品端的其它重要的电路。这种方法不仅造成设备需要维修，且不能完全避免设备和客户产品的损坏。因此，需要提供一种的新的上电保护方法，以克服现有技术中存在的上电保护不足的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是由于客户产品的外形尺寸各不相同，使用的接插件也是多种多样，操作员的作业手法也存在差异，而导致的插接件压接不良的问题，并且该问题仅仅通过提高结构件精度和人员的熟练度等方法都不能完全解决插接件短路，且成本过高。为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种用于液晶检测的上电保护方法，该方法包括：为液晶屏上电，判断当前液晶屏上的电压值是否为预期值；若当前电压值不是预期值，则关电重新压接接插件；若当前电压值与预期值相同，则继续上电。优选地，该方法包括：所述判断当前上电电压是否为预期值的步骤包括：为液晶屏的驱动芯片供电；获取并判断液晶屏内存储器的电压值是否为预期值，若存储器的当前值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。优选地，该方法包括：所述判断当前上电电压是否为预期值的步骤进一步包括：若驱动芯片供电正确，则继续为液晶屏电路板供电；获取并判断液晶屏电路板上的电压值是否为预期值，若电路板上的当前电压值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。优选地，该方法进一步包括：从零电压开始逐步为背光驱动供电回路供电直至背光驱动供电回路的最大供电压，并实时判断当前供电电压下背光驱动供电回路的电流值是否为零；若该回路在当前供电电压下的电流值不为零，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若该回路在当前供电电压下的电流值为零，则继续上电。优选地，为液晶屏的背光驱动供电回路供电时，从零电压逐渐供电至背光回路最大供电电压。优选地，为液晶屏的背光驱动供电回路供电时，从零电压开始逐步判断当前供电电压下背光驱动供电回路的电流值是否为零，直至背光驱动供电回路的最大供电压的四分之一的电压值。一种用于液晶检测的上电保护系统，该系统包括：驱动芯片检测单元，用于对液晶屏的驱动芯片进行上电检测，并判断接插件压接是否异常；电路板检测单元，基于驱动芯片检测单元的判断结果，对液晶屏的电路板进行上电检测，并判断接插件压接是否异常。优选地，所述驱动芯片检测单元包括：驱动芯片供电模块，为液晶屏的驱动芯片供电；第一判断模块，获取并判断液晶屏内存储器的电压值是否为预期值，若存储器的当前值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。优选地，所述驱动芯片检测单元包括：电路板供电模块，若驱动芯片的供电无异常，则继续为液晶屏电路板供电；第二判断模块，获取并判断液晶屏电路板上的电压值是否为预期值，若电路板上的当前电压值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。优选地，背光供电回路供电模块，为液晶屏的背光驱动供电回路供电；第三判断模块，判断当前供电状态下背光驱动供电回路的电流值是否为零；若该回路在当前供电电压下的电流值不为零，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若该回路在当前供电电压下的电流值为零，则继续上电。本发明的有益效果如下：本发明所述技术方案以现有的技术相比，本申请能够：1、有效的避免了由于上电异常而造成了产品的损坏，提高了良品率。2、通过没每个环节进行上电检测，能够更早的找出压接不良的地方，避免重复性无效操作。3、降低了设备的故障率，提高了客户的产量。附图说明下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明；图1示出本发明所述的上电保护方法的示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。本发明公开了一种用于液晶检测的上电保护方法，该方法包括：为液晶屏上电，判断当前液晶屏上的电压值是否为预期值；若当前电压值不是预期值，则关电重新压接接插件；若当前电压值与预期值相同，则继续上电。具体的，所述判断当前上电电压是否为预期值的步骤包括：为液晶屏的驱动芯片供电，并读取液晶屏内的寄存器中的当前电压值；判断液晶屏内存储器的电压值是否为预期值，若存储器的当前值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。当判断液晶屏的驱动芯片检测无误时，可继续为液晶屏电路板供电，并获取当前电路板上的电压值；判断液晶屏电路板上的电压值是否为预期值，若电路板上的当前电压值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。若液晶屏的驱动芯片和电路板上的电压均检测无误时，可以为液晶屏的背光驱动供电回路供电，并判断当前供电状态下背光驱动供电回路的电流值是否为零；若该回路在当前供电电压下的电流值不为零，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若该回路在当前供电电压下的电流值为零，则继续上电。本方案中采用一种渐进式供电检测的方法，对背光驱动供电回路进行更精密的检测。检测过程中，从零电压至背光回路最大供电电压，逐渐供电为液晶屏的背光驱动供电回路供电。与此同时，为液晶屏的背光驱动供电回路供电时，从零电压开始逐步判断当前供电电压下背光驱动供电回路的电流值是否为零，直至背光驱动供电回路的最大供电压的四分之一的电压值，若为零则可以判断接插件接触良好。例如，该背光驱动供电回路的最大供电电压为24V，那么，进行回路电流检测的范围是从0至6V，即从零电压开始实时检测判断当前供电电压下背光驱动供电回路的电流值是否为零，直至到达6V，若6V以前加压正常，则6V以后可以继续加压，但不需要再进行背光驱动供电回路的电流值，直至加压至背光驱动供电回路的最大供电电压。例如，该背光驱动供电回路的最大供电电压为12V，那么，进行回路电流检测的范围是从0至3V，即从零电压开始实时判断当前供电电压下背光驱动供电回路的电流值是否为零，直至到达3V，若3V以前加压正常，则3V以后可以继续加压，但不需要再进行背光驱动供电回路的电流值，直至加压至背光驱动供电回路的最大供电电压。采用这种渐进式的背光驱动供电回路上电检测方法可以进一步提高了上电保护检测的准确性。同时，从零电压开始实时检测判断背光驱动供电回路的电流值直至背光驱动供电回路的最大供电电压值的四分之一，这个检测范围不但可以保证准确率，还可以节省检测时间和工序，进一步的提高检测效率。经上述检测均无误后，可以开始对产品做进一步性能检测。本发明进一步公开了一种用于液晶检测的上电保护系统，该系统包括：用于对液晶屏的驱动芯片进行上电检测，并判断接插件压接是否异常的驱动芯片检测单元；和，基于驱动芯片检测单元的判断结果，对液晶屏的电路板进行上电检测，并判断接插件压接是否异常电路板检测单元。其中，所述驱动芯片检测单元包括：为液晶屏的驱动芯片供电的驱动芯片供电模块和第一判断模块；所述第一判断模块用于获取并判断液晶屏内存储器的电压值是否为预期值，若存储器的当前值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。所述驱动芯片检测单元包括：为液晶屏电路板供电的电路板供电模块和第二判断模块；所述第二判断模块用于获取并判断液晶屏电路板上的电压值是否为预期值，若电路板上的当前电压值不是预期值，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若当前电压值正确，则继续上电。该系统进一步包括为液晶屏的背光驱动供电回路供电的背光供电回路供电模块和第三判断模块；所述第三判断模块用于判断当前供电状态下背光驱动供电回路的电流值是否为零；若该回路在当前供电电压下的电流值不为零，则判断接插件压接异常，关电重新压接接插件；若该回路在当前供电电压下的电流值为零，则继续上电。下面通过一组实施例对本发明做进一步说明：本方案脱离以往被动上电保护方法的束缚，提出一种主动上电保护的措施。本方案主要针对由于产品接插件短路造成设备接口电路和客户产品损坏的问题，进行主动式的上电保护监测。进而防止由于接插件短路造成的高电压短接到了低电压供电回路或输入输出信号回路。例如24V的背光供电电压串入到了3.3V供电电路或1.2V的高速信号回路等等。由于液晶测试设备的供电输出电压都具有宽范围的调节范围，如背光的供电电压就在～36V的范围下可调。因此，本方案进一步提出了一种对液晶屏的背光驱动供电回路进行渐进式上电检测的方法，可以有效地避免电路中突然出现高电压和大电流。本方案的核心思路如下：1、给液晶屏驱动芯片供电的电压一般为小电压，给液晶玻璃和背光供电的电压为高电平，一般烧坏模组的电压都为高电平。因此，先给液晶屏的驱动芯片供电，让驱动芯片工作起来，通过数据线读取驱动芯片内部寄存器的数据是否正确来判断数据线接触良好，判定液晶屏接触是否良好。2、当前的液晶生产厂家为了区别同一种型号不同批次的液晶屏，在液晶屏电路板上通过电阻分压产生一个模拟电压，根据不同的电压值来区分不同批次的模组。一般该电压都比较小(<3.3V)，因此在测试时，通过检测液晶屏输出的模拟电压是否在范围内来进一步判断当前液晶屏是否接触良好。3、将背光供电需求的高电压由低向高初步往上加，通过检测在低电压时候的电流是否异常来判定模组是否接触良好。例如，液晶屏的背光电压需要24V，那么在背光电压为4V，接触良好的时候，其电流为0；如果接触短路，串到其他引脚上，肯定会存在一定的电流。如图1所示，本方案的具体的上电保护方法如下：液晶屏的上电分为驱动芯片上电和背光驱动上电两个大的过程：首先执行步骤S101、液晶屏的驱动芯片供电，完成液晶屏驱动芯片的上电。执行步骤S102、读取液晶屏内部寄存器的当前电压值，读取寄存器的当前电压值，然后执行步骤S103、读取值是否正确？如果正确继续执行步骤S104，否则执行步骤S109、接插件压接异常，关电重新压接，结束本次上电。若液晶屏的驱动芯片工作正常，执行S104、读取液晶屏电路板上的模拟电压，然后执行步骤S105、电压值正确？，如果正确继续执行步骤S106，否知执行步骤S109、接插件压接异常，关电重新压接，结束本次上电。若液晶屏的驱动芯片和电路板均工作正常，则执行S106、给背光供电回路提供低电压，然后读取背光供电回路的电流值，通过执行步骤S107、电流值正确，来判断当前电流值是否异常。如果正确执行步骤S108，否则执行步骤S109、接插件压接异常，关电重新压接，结束本次上电。此处对于液晶屏背光驱动供电回路的供电检测是为液晶屏的背光驱动供电回路供电时，从零电压开始逐步判断当前供电电压下背光驱动供电回路的电流值是否为零，直至背光驱动供电回路的最大供电压的四分之一的电压值。执行步骤S108、逐渐给背光供电回路提供高电压，完成液晶显示器的全部上电过程，客户可以开始对产品进行检测。综上所述，本方案忽略掉了结构精度方面和人员熟练度方面的要求，用一种电气检测的方法判断客户产品是否压接良好，在压接良好的情况下才对产品上电，有效地避免产品短路上电的问题。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。