本发明涉及一种染色领域，具体涉及一种纺织面料的的染色方法。
背景技术：
当今社会服装业、家装业发展迅速，人们对布料的需求日益增多，同时对布料的质量色彩也产生了一定的要求。
现下染色技术日新月异，染色过程多依靠机器，但机器染布不具有灵活性，易出现鸡爪印，上色不均匀等问题；现有技术下的染色过程中，存在染料附着率小，染色后废水多的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纺织面料的染色方法，其染色后面料上色均匀，不易出现鸡爪印，并且色牢度优越，提高染料利用率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种纺织面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）浸泡，将准备好的纺织面料置于70~80℃的热水中浸泡1小时，使纺织面料中的纤维充分扩张，有利于纺织面料上色；
（2）退浆，将浸泡后的纺织面料脱水晾干，再置于退浆液中浸泡2小时，去除纺织面料中的浆料；
（3）烧毛，待退浆后的纺织面料晾干后，将纺织面料张紧平幅快速通过烧毛机，去除纺织面料表面的茸毛，防止染色过程中出现鸡爪印；
（4）漂白，待烧毛后的纺织面料冷却至20~30℃后，浸入漂白液中静置2小时，静置后取出晾干，使纺织面料得以充分漂白；
（5）染色，将晾干后的纺织面料浸入活性染料染色缸中染色；
（6）固色，在所述的染色缸中加以碱剂固色。这种染色方法节省了染色时间，可以提高染布产量。
作为优选，所述步骤（2）中的退浆液为退浆酶液，所述的退浆酶液是包括质量比为（1~3）：（3~5）：（2~3）：1000的bh-7658酶、食盐、渗透剂jfc水，退浆率高，不损伤纤维。
作为优选，所述步骤（2）的退浆中，每隔半小时对纺织面料搅拌一次，使纺织面料得以充分退浆。
作为优选，所述步骤（3）的烧毛机采用气体烧毛机，温度控制于850~900℃之间，可以有效去除纺织面料表面茸毛，防止染色过程中出现染色不均等问题。
作为优选，所述步骤（3）的烧毛机中纺织面料通过速率为每分钟80~90米，防止纺织面料停留时间过长，导致面料被烧毁，扩大成本。
作为优选，所述步骤（4）中的漂白液为双氧水漂白液，所述的双氧水漂白液是包括质量比为（2~4）：1000过氧化氢酶和水，防止浓度过高，破坏纺织面料中的纤维。
作为优选，所述步骤（5）的活性染料是乙烯砜型活性染料，染色时将纺织面料浸入ph值为7的中性染料中染色，当纺织面料在染料中浸泡1小时后，在染浴中加入碱剂至固色规定ph值11。
作为优选，所述的碱剂为固色剂，是包括质量比为（15~25）：1000的树脂型无醛固色剂和水，能提高汗渍耐度、耐氯牢度。
本发明的有益之处在于：节省了染色时间，提高了染色剂利用率，使纺织面料得以充分染色，且色牢度优越。
具体实施方式
以下对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例1是一种纺织面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）浸泡，将准备好的纺织面料置于70℃的热水中浸泡1小时，使纺织面料中的纤维充分扩张，有利于纺织面料上色；
（2）退浆，将浸泡后的纺织面料脱水晾干，再置于退浆液中浸泡2小时，去除纺织面料中的浆料，退浆液为退浆酶液，退浆酶液是包括质量比为1：3：2：1000的bh-7658酶、食盐、渗透剂jfc水，退浆率高，不损伤纤维，退浆过程中，每隔半小时对纺织面料搅拌一次，使纺织面料得以充分退浆；
（3）烧毛，待退浆后的纺织面料晾干后，将纺织面料张紧平幅快速通过气体烧毛机，温度控制于850℃之间，通过速率为每分钟80米，防止纺织面料停留时间过长，导致面料被烧毁，扩大成本，烧毛可以有效去除纺织面料表面茸毛，防止染色过程中出现染色不均等问题。
（4）漂白，待烧毛后的纺织面料冷却至20℃后，浸入漂白液中静置2小时，漂白液为双氧水漂白液，所述的双氧水漂白液是包括质量比为2：1000过氧化氢酶和水，防止浓度过高，破坏纺织面料中的纤维，使纺织面料得以充分漂白；
（5）染色，将晾干后的纺织面料浸入活性染料染色缸中染色，活性染料是乙烯砜型活性染料，染色时将纺织面料浸入ph值为7的中性染料中染色，当纺织面料在染料中浸泡1小时后，在染浴中加入碱剂至固色规定ph值11。
（6）固色，在所述的染色缸中加以碱剂固色，碱剂为固色剂，是包括质量比为（15~25）：1000的树脂型无醛固色剂和水，能提高汗渍耐度、耐氯牢度。
实施例2
本实施例2是一种纺织面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）浸泡，将准备好的纺织面料置于75℃的热水中浸泡1小时，使纺织面料中的纤维充分扩张，有利于纺织面料上色；
（2）退浆，将浸泡后的纺织面料脱水晾干，再置于退浆液中浸泡2小时，去除纺织面料中的浆料，退浆液为退浆酶液，退浆酶液是包括质量比为2：4：2：1000的bh-7658酶、食盐、渗透剂jfc水，退浆率高，不损伤纤维，退浆过程中，每隔半小时对纺织面料搅拌一次，使纺织面料得以充分退浆；
（3）烧毛，待退浆后的纺织面料晾干后，将纺织面料张紧平幅快速通过气体烧毛机，温度控制于870℃之间，通过速率为每分钟85米，防止纺织面料停留时间过长，导致面料被烧毁，扩大成本，烧毛可以有效去除纺织面料表面茸毛，防止染色过程中出现染色不均等问题。
（4）漂白，待烧毛后的纺织面料冷却至25℃后，浸入漂白液中静置2小时，漂白液为双氧水漂白液，所述的双氧水漂白液是包括质量比为4：1000过氧化氢酶和水，防止浓度过高，破坏纺织面料中的纤维，使纺织面料得以充分漂白；
（5）染色，将晾干后的纺织面料浸入活性染料染色缸中染色，活性染料是乙烯砜型活性染料，染色时将纺织面料浸入ph值为7的中性染料中染色，当纺织面料在染料中浸泡1小时后，在染浴中加入碱剂至固色规定ph值11。
（6）固色，在所述的染色缸中加以碱剂固色，碱剂为固色剂，是包括质量比为20：1000的树脂型无醛固色剂和水，能提高汗渍耐度、耐氯牢度。
实施例3
本实施例3是一种纺织面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）浸泡，将准备好的纺织面料置于80℃的热水中浸泡1小时，使纺织面料中的纤维充分扩张，有利于纺织面料上色；
（2）退浆，将浸泡后的纺织面料脱水晾干，再置于退浆液中浸泡2小时，去除纺织面料中的浆料，退浆液为退浆酶液，退浆酶液是包括质量比为3：5：3：1000的bh-7658酶、食盐、渗透剂jfc水，退浆率高，不损伤纤维，退浆过程中，每隔半小时对纺织面料搅拌一次，使纺织面料得以充分退浆；
（3）烧毛，待退浆后的纺织面料晾干后，将纺织面料张紧平幅快速通过气体烧毛机，温度控制于900℃之间，通过速率为每分钟90米，防止纺织面料停留时间过长，导致面料被烧毁，扩大成本，烧毛可以有效去除纺织面料表面茸毛，防止染色过程中出现染色不均等问题。
（4）漂白，待烧毛后的纺织面料冷却至30℃后，浸入漂白液中静置2小时，漂白液为双氧水漂白液，所述的双氧水漂白液是包括质量比为4：1000过氧化氢酶和水，防止浓度过高，破坏纺织面料中的纤维，使纺织面料得以充分漂白；
（5）染色，将晾干后的纺织面料浸入活性染料染色缸中染色，活性染料是乙烯砜型活性染料，染色时将纺织面料浸入ph值为7的中性染料中染色，当纺织面料在染料中浸泡1小时后，在染浴中加入碱剂至固色规定ph值11。
（6）固色，在所述的染色缸中加以碱剂固色，碱剂为固色剂，是包括质量比为25：1000的树脂型无醛固色剂和水，能提高汗渍耐度、耐氯牢度。
本发明的有益之处在于节省了染色时间，提高了染色剂利用率，使纺织面料得以充分染色，且色牢度优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。