一种棉织物低盐染色的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染领域，具体涉及一种棉织物低盐染色的方法。
【背景技术】
[0002]我国纺织行业年耗水量超过100亿吨，废水排放量占全国各行业的第六位。其中印染行业又是纺织行业中的废水排放大户，每天大约有400百万吨的废水排放，政府每年需花费大量的资金进行污水处理。推动节能减排政策是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。印染行业的低盐染色、冷乳堆染色及湿短蒸染色等促进了节能减排的实现。随着活性染料染色的发展，所带来的废水排放问题也受到越来越多的关注。
[0003]活性染料浸染棉织物时，染料与纤维表面均带有负电荷，两者之间斥力较大，染料不易上染，需要加入大量的无机盐以促进染料的上染，提高染料利用率。大量无机盐的使用，不但增加了印染厂的染色成本，而且无机盐的排放会引起水土盐碱化，对环境造成污染。因此，实现染色过程中为了提高染料利用率和固色率往往加入大量的无机盐促染。高含盐量的印染废水很难降解，破坏生态环境。在传统的活性染料染棉工艺中，存在染料利用率低，用盐量大，染色废水处理负担重等一系列问题。为此，近年来国内外大力研究如何减少盐用量，进行低盐甚至无盐染色研究。
[0004]中国专利CN102321985A公开了一种全棉染色工艺，具体步骤包括:先将坯布前处理煮漂，然后注料加入碱进行染色处理，所述的碱为NaOH，所述的每次注料的加入时间为二个阶段:将注料调为30 %注料法，加1/20的NaOH用20分钟，加3/20的NaOH用15分钟，加6/20的NaOH用12分钟，加10/20的NaOH用12分钟，前面一半时间加入30 %的NaOH溶液，后面一半时间加入70%的NaOH溶液，然后升温到60°C，进行缓慢固色。通过上述方式，本发明提供的一种全棉染色工艺可节省整个工艺的染色时间，有利于节水环保，并且完善了全棉染色的工艺，不易染花。
[0005]中国专利CN103510410A公开了一种弹力锦棉染色方法，其主要操作步骤包括:首先对锦棉布料进行检验，对锦棉进行预定型，定型后对锦棉进行染色，在染色后进行烘干，烘干后进行再次定形，最后进行产品检验。通过上述方式，本发明能够提供一种针对弹力锦棉的染色方法，通过此方法能够使具有弹力的锦棉在染色时避免不均匀，制造出良好的彩色锦棉。
[0006]常规的棉织物印染方法中往往需要加入大量的无机盐以促进染料的上染，提高染料利用率，大量无机盐的使用，不但增加了印染厂的染色成本，而且含有无机盐的印染废水降解难度大，排放后会弓I起水土盐碱化，恶化了对环境造成污染。
【发明内容】
[0007]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种棉织物低盐染色的方法，可以降低染色成本，减少环境污染。
[0008]本发明所采用的技术方案为:
[0009]一种棉织物低盐染色的方法，该方法包括:按照改性剂浓度30_130g/L和氢氧化钠浓度60-90g/L的条件配制改性溶液;按照浴比(0.2-5):1将棉织物原料放入改性溶液中，依次进行超声、两浸两乳、冷堆、水洗和烘干，得改性棉织物;将改性棉织物放入溶剂中静置，加入纯碱溶液后超声，按照浴比(10-50):1和染料质量分数为2-8 % owf加入染料，依次进行超声、染色机染色、热水洗、冷水洗和烘干，得到棉织物产品。
[0010]优选地，所述改性剂为反应型阳离子化试剂、非反应型阳离子化试剂或生物质阳离子化试剂。
[0011]优选地，所述两浸两乳的乳余率为60-100%。
[0012]优选地，所述冷堆的操作温度为15-30摄氏度，冷堆时间为10-20小时。
[0013]优选地，所述溶剂为按照体积比为(2-4): I混合的水和乙醇的混合物。
[0014]优选地，所述静置的时间为5-10min。
[0015]优选地，加入所述纯碱的质量分数为5-25 % OWf。
[0016]优选地，所述染料为活性染料。
[0017]优选地，所述染色机中的染色温度为50-90摄氏度，染色时间为10-90min。
[0018]优选地，所有所述超声的时间为5-10min，所有烘干通过热定型烘干机在80摄氏度烘干。
[0019]本发明的有益效果为:本发明提供的棉织物低盐染色的方法，通过改性剂成功地将棉织物表面进行了改性，降低了棉织物与染料之间的排斥作用，使得棉织物可以在染料中顺利上染，进而避免了在染色过程使用大量的无机盐类化合物，即降低了印染厂的染色成本，也避免了大量无机盐进入印染废水中，减少了印染废水对环境造成的污染;而且用本发明的棉织物低盐染色方法印染棉织物，能够获得较高的上染百分率和固色率。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0021]本发明提供一种棉织物低盐染色的方法，该方法包括:按照改性剂浓度30_130g/L和氢氧化钠浓度60-90g/L的条件配制改性溶液;按照浴比(0.2-5):1将棉织物原料放入改性溶液中，依次进行超声、两浸两乳、冷堆、水洗和烘干，得改性棉织物;将改性棉织物放入溶剂中静置，加入纯碱溶液后超声，按照浴比(10-50):1和染料质量分数为2-8%owf加入染料，依次进行超声、染色机染色、热水洗、冷水洗和烘干，得到棉织物产品。
[0022]染料和棉纤维表面均呈现负电性，两者之间斥力较大，进行印染时染料不易上染，通过改性剂改性后的棉纤维表面的负电荷降低甚至变为正电荷，再加入活性染料进行染色时，两者之间非常容易接触并且能够牢固结合，进而促进染料的上染，提高染料利用率，同时避免了加入大量对环境有害的盐类物质。
[0023]根据本发明，所述改性剂可以为反应型阳离子化试剂、非反应型阳离子化试剂或生物质阳离子化试剂。
[0024]反应型阳离子化试剂可以与棉纤维上的轻羟基发生反应，并将阳离子改性剂带有的正电荷引入到棉纤维上，实现对棉纤维的阳离子化改性。反应型阳离子化试剂包括环氧类反应型阳离子化试剂、非环氧类反应型阳离子化试剂。非反应型阳离子化试剂除了要求分子中含有起促染作用的阳离子基团外，还要求它对棉纤维的直接性大，通过浸渍、乳、培烘等工艺手段可暂时固着在棉纤维上，这类的改性剂主要是聚合物型的阳离子化试剂。生物质阳离子化试剂对棉纤维改性有的是反应性的，有的是非反应性。
[0025]根据本发明，所述两浸两乳的乳余率可以为60-100%。
[0026]乳余率也叫带液率，是织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。本发明的棉织物低盐染色的方法中乳余率可以控制为60-100%，是因为在这个比例范围内棉织物被改性的效果最好。
[0027]根据本发明，所述冷堆的操作温度可以为15-30摄氏度，冷堆时间可以为10-20小时。
[0028]根据本发明，所述溶剂为按照体积可以比为(2-4):1混合的水和乙醇的混合物。
[0029]根据本发明，所述静置的时间可以为5-10min。
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