光纤显示屏的制造方法与流程

本发明涉及一种光纤显示屏的制造方法，尤指可快速将裁切后光纤段排列定位、以供后续加工成型的制造方法，凭借裁切机具进行光纤裁切，通过基座下方承载模具将裁切后的光纤段快速排列收集，再利用限位框架予以取出矩形状光纤段，达到快速进行光纤显示屏加工制程的目的。

背景技术：

按，许多电子产品在实际应用时，都会通过显示屏幕显现相关的信息、影像等，如日常生活中常使用的电视机屏幕或电脑屏幕等，早期均采用映像管式屏幕，因体积大、不易安装般运、显现影像品质不佳等缺失，也早已经被现代的轻薄型液晶屏幕或电浆式屏幕等所取代，时下应用显示屏幕的电子产品，例如电视机屏幕、电脑屏幕、平板电脑屏幕或笔记型电脑屏幕等或者应用于户外显示影像的大型屏幕、电视墙或电子看板等，则大都采用液晶屏幕、电浆式屏幕或发光二极管(led)屏幕等型式，而各式显示屏幕的面板则都是采用玻璃或者压克力等材质，且都是一整片既定尺寸的应用，对于不同尺寸的显示屏幕面板，则必须将玻璃或压克力等裁切成所需的尺寸规格，导致在制造加工过程中，会因裁切尺寸误失即造成整片屏幕面板无法应用，产品不合格率也提高，材料损失形成的浪费也相当可观，也均会造成制造成本提高的重要因素；再者，玻璃或压克力式面板应用在显示屏幕上，容易因光线折射、反射或扩散等因素，形成显示影像不清晰或模糊等情况，在实际应用实施时，犹有诸多缺失需予以改善。

而为了改善显示屏幕的面板不易加工、容易形成光线折射等缺失，即有业者研发出利用光纤聚集形成大面积，可供作为显示屏幕应用的面板，可改善玻璃或压克力板应用时的缺失，也有愈来愈多的显示屏幕采用光纤作为面板，然，目前光纤面板的制造加工成型方式，都是将光纤裁切成小段长度的柱杆后，再将光纤柱杆逐一插设在模具的插槽内，通常会将许多光纤段柱杆插设成100段x100段的矩形状，再经热熔加工成型为矩型体，但将光纤柱杆插设在模具的插槽内时，必须将所有光纤柱杆排列整齐且上、下、左、右也必须对称，困难度较高，因此在进行光纤柱杆插设作业时极为耗时、费工，且容易发生插设不完整或排列不整齐等现象、产品合格率低，并容易影响后续热熔、表面及外观修整等加工作业的进行，对于光纤显示屏的实际应用，仍存在些许缺失有待改善。

是以，如何解决目前光纤显示屏制程繁琐、产品合格率低的麻烦与问题，且不利后序进行热熔加工、修整作业等的缺失与困扰，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

技术实现要素：

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可于裁切光纤后进行快速排列，再利用限位框架予定型、方便进行后续加工处理，而快速完成光纤块后，供后续加工顺利进行的光纤显示屏的制造方法的发明专利诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种光纤显示屏的制造方法，其特征在于，其制造的步骤是：

(a)光纤通过裁切机具的引导单元传送至基座内；

(b)基座上方设置裁切刀具，进行光纤裁切预定长度；

(c)并在基座下方设置承载模具，以供收集裁切后的光纤段；

(d)承载模具内填满裁切后预定数量的光纤段后，将承载模具退出基座外部；

(e)再在承载模具外部组装限位框架，以供预定数量的光纤段排列成矩形状；

(f)利用限位框架将预定数量光纤段进行加热的热熔处理，以供预定数量光纤段定型成矩形状的光纤块；

(g)将成型的矩形状光纤块自限位框架取出，利用加工机具对光纤块表面进行修整，并进行外观形状的修饰成型为光纤显示屏。

所述光纤显示屏的制造方法，其中：该光纤是直径为0.2mm-3mm且呈捆状的光纤裸条，并通过步骤(a)引导单元一侧设有将光纤传送至裁切机具的基座处的传动部。

所述光纤显示屏的制造方法，其中：该裁切机具的基座一侧设有导引光纤进入的传动部，而基座下方组装的承载模具内部形成ㄩ形状的承载空间，并在承载空间二侧壁面分别设有复数纵向间隔排列的导引槽。

所述光纤显示屏的制造方法，其中：该承载模具在承载空间二侧壁面分别设有纵向五十道、一百道或一百五十道间隔排列的导引槽，以供承载模具内承载纵向五十段、横向五十段排列共二千五百段的矩形状光纤段或纵向一百段、横向一百段排列共一万段的矩形状光纤段或纵向一百五十段、横向一百五十段排列共二万二千五百段的复数矩形状排列的光纤段。

所述光纤显示屏的制造方法，其中：该步骤(e)的限位框架呈矩形框体状，包括底杆、活动组装于底杆二侧的侧挡杆及活动组装于二侧挡杆顶部的顶杆，并在底杆、二侧挡杆及顶杆的相对内侧形成组装预定数量光纤段的限位空间；底杆二侧与各侧挡杆底部是利用螺杆予以锁固，二侧挡杆顶部设有嵌合段、而于顶杆二侧设有供各嵌合段嵌设卡固的嵌合槽，则二侧挡杆的各嵌合段与顶杆二侧嵌合槽之间也通过螺杆予以锁固。

所述光纤显示屏的制造方法，其中：该步骤(g)的加工机具是铣床或磨床，以对成型光纤块进行表面或外观形状的修整的加工。

所述光纤显示屏的制造方法，其中：该光纤块外观经加工修整成型为矩形、圆形或多边形或其他几何形状的光纤块。

所述光纤显示屏的制造方法，其中：该步骤(h)是利用六个、八个、九个或十二个的预定数量光纤块，成型为预定尺寸形状的光纤显示屏。

本发明的主要优点乃在于该制造方法是将光纤通过引导单元传送至裁切机具的基座内，通过基座上方的裁切刀具将光纤裁切预定长度，以供基座下方承载模具收集裁切后的光纤段至预定数量，即将承载模具退出基座外部，再在承载模具外部组装限位框架使预定数量的光纤段排列成矩形状，即可对预定数量光纤段进行加热的热熔处理，而定型成矩形状的光纤块、并自限位框架取出，且通过加工机具对光纤块表面及外观形状进行修整，凭借预定数量的光纤块进行热熔处理后成型为预定尺寸、预定形状的光纤显示屏，达到快速加工成型光纤显示屏的目的。

本发明的次要优点乃在于该光纤系直径可为0.2mm3mm等、且呈捆状的光纤裸条，并通过引导单元的输送轮组或输送带传送至裁切机具的基座处，且于裁切机具的基座一侧设有传动部可导引光纤进入至对位于裁切刀具下方，而基座下方组装的承载模具内部形成ㄩ形状的承载空间，并在承载模具于承载空间二侧壁面可分别设有纵向五十道、一百道或一百五十道等呈复数纵向间隔排列的导引槽，以供承载模具内承载纵向五十段、横向五十段排列共二千五百段的矩形状光纤段或者纵向一百段、横向一百段排列共一万段的矩形状光纤段或纵向一百五十段、横向一百五十段排列共二万二千五百段的矩形状光纤段等，各种既定尺寸规格的复数光纤段；并可通过加工机具如铣床或磨床等，以对成型光纤块进行表面或外观形状的修整如矩形、圆形或多边形或几何形状等各式形状的光纤块；而可利用六个、八个、九个或十二个等的预定数量光纤块，可供成型为预定尺寸形状的光纤显示屏。

本发明的另一优点乃在于该限位框架呈矩形框体状，包括底杆、活动组装于底杆二侧的侧挡杆及活动组装于二侧挡杆顶部的顶杆，并在底杆、二侧挡杆及顶杆的相对内侧形成限位空间，可供组装预定数量光纤，而底杆二侧与各侧挡杆底部可利用螺杆予以锁固，二侧挡杆顶部与顶杆二侧也通过螺杆予以锁固，并可于顶杆二侧设有嵌合槽(呈倒v形、倒u形、梯形或几合形状等)，可供二侧挡杆的顶部的嵌合段(呈倒v形、倒u形、梯形或几合形状等)嵌入嵌合槽内达到定位作用。

附图说明

图1是本发明的流程图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明裁切机具的基座立体外观图。

图4是本发明裁切机具的基座立体分解图。

图5是本发明裁切机具裁切光纤前的侧视图。

图6是本发明裁切机具裁切光纤时的侧视图。

图7是本发明裁切机具的承载模具移动时的立体外观图。

图8是本发明裁切机具的承载模具移动时的侧视图。

图9是本发明裁切机具的承载模具移动中的侧视图。

图10是本发明承载模具组装限位框架的立体分解图。

图11是本发明承载模具组装限位框架的立体外观图。

图12是本发明限位框架的立体外观图。

图13是本发明光纤显示屏的立体外观图。

附图标记说明：1-光纤；11-光纤段；12-光纤块；2-裁切机具；21-引导单元；22-基座；220-出口；221-导引孔；222-切槽；23-裁切刀具；231-切刀；24-承载模具；240-承载空间；241-导引槽；25-传动部；251-传送管；26-驱动机构；3-限位框架；30-限位空间；31-底杆；32-侧挡杆；321-嵌合段；33-顶杆；330-嵌合槽；34-螺杆；4-光纤显示。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本发明所采用的技术手段及其构造、实施的方法等，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1至图13所示，由图中所示可以清楚看出，本发明的光纤显示屏制造方法，其制造的步骤系：

(a)将呈捆状的光纤1，通过裁切机具2的引导单元21将光纤1传送至基座22的导引孔221内。

(b)而基座22上方设置裁切刀具23，进行光纤1裁切预定长度的光纤段11。

(c)并在基座22下方设置承载模具24，以供承载模具24利用内部承载空间240收集裁切后的光纤段11。

(d)承载模具24内填满裁切后的光纤段11至预定数量后，则将承载模具24退出基座22外部。

(e)再在承载模具24外部组装限位框架3，以供预定数量的光纤段11排列成矩形状。

(f)利用限位框架3将预定数量光纤段11进行加热的热熔处理，以供预定数量光纤段11定型成矩形状的光纤块12。

(g)将成型的矩形状光纤块12自限位框架3取出，利用加工机具对光纤块12表面进行修整，并进行外观形状的修饰而加工成型为光纤显示屏4。

而上述步骤(a)的光纤1，可为直径0.2mm3mm等、且呈捆状的光纤裸条，而通过裁切机具2于引导单元21与基座22外侧之间所设的传动部25，可将光纤1通过传动部25的传送管251传送至基座22一侧导引孔221内，并使光纤1输送至位于切槽222下方处。

且上述步骤(c)的裁切机具2，系于基座22下方组装承载模具24，承载模具24一侧再设有驱动机构26(可为液压缸、气压缸、马达或螺杆等各式可进行往复移动的机构)，该承载模具24内部可形成ㄩ形状的承载空间240，并在承载空间240二侧壁面分别设有复数纵向间隔排列的导引槽241，则可于承载模具24的承载空间240二侧壁面、分别设有纵向五十道、一百道或一百五十道等各种相邻间隔排列的导引槽241，利用驱动机构26推移承载模具24在基座22下方进行往复位移，可供承载空间240的各纵向导引槽241、分别对位于基座22底部的出口220，通过裁切刀具23在基座22上方升降位移，可通过切刀231进入基座22的切槽222内，并将位于基座22的导引孔221内光纤1裁切成预定尺寸的光纤段11，则可将裁切后的光纤段11由基座22底部出口220处、落入承载模具24的容置空间240二侧壁面相对设置的各导引槽241内，以供承载模具24的各导引槽241内可分别承载纵向五十段、横向五十段排列共二千五百段等的矩形状复数光纤段11或纵向一百段、横向一百段排列共一万段的矩形状复数光纤段11或纵向一百五十段、横向一百五十段排列共二万二千五百段的矩形状复数光纤段11等，则可成型为各种排列方式的复数矩形状光纤段11，通过承载模块24的纵向导引槽241数量改变，则承载空间240内所承载的光纤段11的数量也随之增减，进而达到可承载各种数量的光纤段11的目的。

另该步骤(e)的限位框架3，呈矩形中空的框体状，包括底杆31、活动组装于底杆31二侧的侧挡杆32及活动组装于二侧挡杆32顶部的顶杆33，并在底杆31、二侧挡杆32及顶杆33的相对内侧形成矩形中空状的限位空间30、可供组装预定数量光纤段11；而该底杆31二侧与各侧挡杆32底部间，可利用螺杆34予以锁固，二侧挡杆32顶部与顶杆33二侧也通过螺杆34予以锁固，该顶杆33二侧并设有嵌合槽330(可呈倒v形、倒u形、梯形或几合形状等)、以供二侧挡杆32的顶部的嵌合段321(可呈倒v形、倒u形、梯形或几合形状等)嵌入定位，再利用螺杆34分别锁设于各嵌合段321、嵌合槽330处，即可利用底杆31、二侧挡杆32及顶杆33组构成矩形状的限位框架3。

又上述步骤(g)的加工机具，可为铣床或磨床等各式加工机具(系一般的加工机具，故图中未示出)，以对成型为矩形状的光纤块12进行表面或外观形状的修整，则可将光纤块12外观修整成型为矩形、圆形或多边形或几何形状等，各式形状的光纤块12，再予以加工成型为预定型式尺寸的光纤显示屏4；可利用六个、八个、九个或十二个等，各种预定数量的光纤块12，置于预定的模具、基板等，再予以加工成型为预定型式尺寸的光纤显示屏4，可供作为投影机屏幕、大型液晶显示器屏幕或电视墙屏幕等各种显示屏的面板。

再者，本发明的光纤1经由裁切机具2进行裁切成光纤段11后，系通过基座22底部的承载模具24自动收集复数光纤段11，并不需进行人工插接、排列等繁琐动作，则由承载模具24的承载空间240受到驱动机构26带动而自动化进行收集复数光纤段11、可加速复数光纤段11的排列收集速度、相当省时、省工，可降低制造成本、符合经济效益的功效，且排列相当整齐、产品合格率也提高，有助于限位框架3将承载模具24的承载空间240内的复数光纤段11予以限位收集，方便进行后续的加热的热熔、表面修整或外观形状修整等加工处理；而成型后的光纤显示屏4，供作各式显示屏用途(如：投影机影幕、户外大型液晶显示器屏幕、电视墙屏幕或电子看板等)，不易产生光线折射、反射或扩散等因素，可供显示影像较为清晰、易见，即可具有良好的影像显示品质、效果等。

是以，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此局限本发明的专利范围，本发明光纤显示屏的制造方法，该系将光纤1通过裁切机具2的引导单元21、传动部25的传送管251输送至基座22的导引孔221内、进入切槽222下方处，再利用裁切刀具23由进入切槽222将光纤1裁切成光纤段11，并由基座22下方的承载模具24收集后，再利用限位框架3将承载模具24内的复数光纤段11取出，再加工成型为光纤块12，俾可达到光纤块12方便后续加热的热熔、表面修整及外形修整等作业的目的，且通过承载模具24自动收集矩形状的复数光纤段11，具有省时、省工的效果，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本发明所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

故，本发明为主要针对光纤显示屏的制造方法进行设计，系将光纤利用裁切机具的引导单元传送至基座，则通过裁切刀具裁切光纤段后，再由基座下方的承载模具自动收集，并利用限位框架予以收集矩形状复数光纤段，将复数光纤段再加工成型为光纤块，而可达到方便光纤块进行表面修整、外形修等后续加工处理为主要保护重点，且将复数光纤块持形为光纤显示屏后，不易产生光线反射，乃仅使光纤显示屏的影像显示品质较佳的优势，并降低光纤显示屏制造成本的功能，然而，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的保护范围内，合予陈明。