一种LED显示屏换面角度锁的制作方法

本发明涉及LED显示屏技术领域，具体的说是涉及一种LED显示屏换面角度锁。

背景技术：

随着LED显示屏技术的日趋成熟，应用范围及领域越来越广，要求显示屏实现弧面或者波浪造型的场合是越来越多，因此，对显示屏能满足的造型要求也越来越高。传统的LED显示屏结构大都只能满足平面造型的要求，而在需要满足角度度造型的时候大都通过角度锁来实现，传统的角度锁会使拼接处像素距离被强行拉大或减小，像素间距不再均匀，最终造成图像显示变形，传统的角度锁从设计到生产制造都非常耗时，遇到大面积的角度时，工程量会相当巨大。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种LED显示屏换面角度锁。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：一种LED显示屏换面角度锁，该角度锁包括锁片、调节装置；

所述锁片包括前板、后板，所述前板与后板之间通过螺丝连接，连接后，两个板体之间设置有夹持间隙，所述前板设置有三个厚度区，三个厚度区从上往下厚度依次减小，每个厚度区中心设置有锁孔，所述后板与前板锁孔相对的位置设置有同样大小的锁孔；

所述调节装置包括手柄组件、外圈组件、锁杆组件，所述外圈组件与锁杆组件通过螺纹连接，通过螺纹的旋转使锁杆组件作前后运动，锁杆组件的前端锁杆端部设置有夹持销钉，锁杆组件上的锁杆依次穿过前板锁孔、后板锁孔，夹持销钉偏转进后板凹槽，通过旋转手柄组件将锁片夹紧或松开。

进一步的，所述前板上的三个厚度区是由两个横槽分隔开来，在横槽中部设置有沉孔，所述后板上设置有两个连接柱，两个连接柱上设置有螺丝孔，所述锁孔为蝴蝶孔。

进一步的，所述手柄组件包括手柄、轴、钢珠、A弹簧，所述手柄前端端部和前端侧壁分别开有钢珠孔、圆通孔，钢珠直径大于钢珠孔且置于钢珠孔的口部，圆通孔固定有轴。

进一步的，所述外圈组件包括A外圈、D外圈，所述A外圈的外端口部开有若干U型凹槽，所述D外圈外端口部开有一个U型凹槽，所述D外圈套于A外圈内腔，手柄组件套于D外圈内腔，所述D外圈内端外侧壁设置有紧定螺丝定位凹圈，所述A外圈直径较小端内壁设有全螺纹。

进一步的，所述锁杆组件包括锁杆、B弹簧，所述锁杆的一端设有与外圈组件连接的连接部，该连接部外壁设有外螺纹，外螺纹至连接部口部的外壁直径上设有紧定螺丝孔，所述连接部端部开有圆孔，该圆孔用于D外圈的端部插入，所述B弹簧套于锁杆的杆体上，所述A弹簧一端顶在钢珠外壁上，另一端顶在锁杆的连接部上的圆孔底部。

进一步的，所述D外圈的前端紧定螺丝定位凹圈置于锁杆连接部的圆孔内，两个紧定螺丝从锁杆的紧定螺丝孔插入，并使其端部置于D外圈的前端紧定螺丝定位凹圈内。

进一步的，所述A外圈上的U型凹槽为直角U型凹槽，其数量至少设有2个，所述U型凹槽以A外圈的口部圆心对称，两个相邻的U型凹槽之间柱体顶部倒角。

进一步的，所述锁杆的杆体直径小于锁杆连接部的直径。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明角度锁包括锁片和调节装置，LED显示屏侧板上设置有滑槽，滑槽中部设置有锁杆孔，锁片通过前板和后板将两个相邻的LED显示屏侧板夹持，锁杆直径比滑槽宽度大，其只能插进锁杆孔，锁片设置有三个厚度区，锁片能够在滑槽作上下滑动，使三个厚度区上的锁孔与锁杆孔重合，然后通过锁紧装置锁紧，锁紧后，LED显示屏背面设置有1个顶板，通过调节锁片位置，三个厚度区分别顶在顶板上，三个厚度区分别使两个显示屏的夹角为＜180度、＝180度、＞180度。

附图说明

图1为本发明锁片立体图；

图2为本发明锁片侧视图；

图3为本发明角度锁爆炸图；

图4为图1的组装图；

图5为角度锁的剖视图；

图6为锁片最薄端与LED显示屏侧板连接示意图；

图7为锁片中间与LED显示屏侧板连接示意图；

图8为锁片最厚端与LED显示屏侧板连接示意图。

附图中标记：A外圈1、D外圈2、A弹簧3、B弹簧4、手柄5、紧定螺丝6、轴7、钢珠8、锁杆9、锁片100、后板102、锁孔103、第一厚度区104、第二厚度区105、第三厚度区106、调节装置200、LED显示屏侧板300、滑槽301、锁杆孔302、LED显示面400。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-5，本发明的一种LED显示屏换面角度锁，该角度锁包括锁片100、调节装置200；所述锁片100包括前板101、后板102，所述前板101与后板之间通过螺丝连接，连接后，两个板体之间设置有夹持间隙，所述前板101设置有三个厚度区，如图1-2所示，三个厚度区分别是厚度最厚的第一厚度区104、中间厚度的第二厚度区105、最薄的第三厚度区106，三个厚度区从上往下厚度依次减小，每个厚度区中心设置有锁孔103，所述后板102与前板101锁孔相对的位置设置有同样大小的锁孔；所述调节装置200包括手柄组件、外圈组件、锁杆组件，所述外圈组件与锁杆组件通过螺纹连接，通过螺纹的旋转使锁杆组件作前后运动，锁杆组件的前端锁杆端部设置有夹持销钉，锁杆组件上的锁杆依次穿过前板锁孔、后板锁孔，夹持销钉偏转进后板凹槽，通过旋转手柄组件将锁片100夹紧或松开。

所述前板101上的三个厚度区是由两个横槽分隔开来，在横槽中部设置有沉孔，所述后板上设置有两个连接柱，两个连接柱上设置有螺丝孔，所述锁孔为蝴蝶孔。

所述手柄组件包括手柄5、轴7、钢珠8、A弹簧3，所述手柄5前端端部和前端侧壁分别开有钢珠孔、圆通孔，钢珠8直径大于钢珠孔且置于钢珠孔的口部，圆通孔固定有轴7。

所述外圈组件包括A外圈1、D外圈2，所述A外圈1的外端口部开有若干U型凹槽，所述D外圈2外端口部开有一个U型凹槽，所述D外圈2套于A外圈1内腔，手柄组件套于D外圈2内腔，所述D外圈2内端外侧壁设置有紧定螺丝定位凹圈，所述A外圈1直径较小端内壁设有全螺纹。

所述锁杆组件包括锁杆9、B弹簧4，所述锁杆9的一端设有与外圈组件连接的连接部，该连接部外壁设有外螺纹，外螺纹至连接部口部的外壁直径上设有紧定螺丝孔，所述连接部端部开有圆孔，该圆孔用于D外圈2的端部插入，所述B弹簧4套于锁杆9的杆体上，所述A弹簧3一端顶在钢珠8外壁上，另一端顶在锁杆的连接部上的圆孔底部。

所述D外圈2的前端紧定螺丝定位凹圈置于锁杆连接部的圆孔内，两个紧定螺丝6从锁杆的紧定螺丝孔插入，并使其端部置于D外圈2的前端紧定螺丝定位凹圈内。

所述A外圈1上的U型凹槽为直角U型凹槽，其数量至少设有2个，所述U型凹槽以A外圈1的口部圆心对称，两个相邻的U型凹槽之间柱体顶部倒角。

所述锁杆9的杆体直径小于锁杆连接部的直径。本发明通过A外圈左右移动相对锁杆螺纹传动，外圈与锁杆X轴不移动，D外圈相对轴只做轴向转动，锁杆通过紧定螺丝与D外圈槽卡住，手柄可做360度转动。通过A外圈的左右移动带动锁杆杆体移动，使锁杆杆体与A外圈距离快速变小，由于A外圈内有一定长度的螺纹，在安装LED显示屏时，可以适应多种不同的角度，来进行调节。

实施例1：

如图6所示，LED显示屏的左侧面为LED显示面400，右侧为LED显示屏侧板300，在LED显示屏侧板300上，设置有两个滑槽301，每个滑槽301中部设置有锁杆孔302，锁片100的前板101和后板102分别夹持于两个相邻的LED显示屏侧板上，且前板101和后板102都在各自LED显示屏侧板的滑槽上，第三厚度区106为最薄处，调节装置200前端的锁杆穿过锁孔、锁杆孔302，然后旋转手柄5，使锁片100夹紧，夹紧后，LED显示屏侧边的顶板顶在锁片100的最薄处，两个LED显示屏向后倾斜，使两个LED显示屏夹角大于180度。

实施例2：

如图7所示，LED显示屏的左侧面为LED显示面400，右侧为LED显示屏侧板300，在LED显示屏侧板300上，设置有两个滑槽301，每个滑槽301中部设置有锁杆孔302，锁片100的前板101和后板102分别夹持于两个相邻的LED显示屏侧板上，且前板101和后板102都在各自LED显示屏侧板的滑槽上，第二厚度区105为中间厚度，调节装置200前端的锁杆穿过锁孔、锁杆孔302，然后旋转手柄5，使锁片100夹紧，夹紧后，LED显示屏侧边的顶板顶在锁片100的中间厚度处，两个LED显示屏相平，使两个LED显示屏夹角等于180度。

实施例3：

如图8所示，LED显示屏的左侧面为LED显示面400，右侧为LED显示屏侧板300，在LED显示屏侧板300上，设置有两个滑槽301，每个滑槽301中部设置有锁杆孔302，锁片100的前板101和后板102分别夹持于两个相邻的LED显示屏侧板上，且前板101和后板102都在各自LED显示屏侧板的滑槽上，第二厚度区104为最大厚度，调节装置200前端的锁杆穿过锁孔、锁杆孔302，然后旋转手柄5，使锁片100夹紧，夹紧后，LED显示屏侧边的顶板顶在锁片100的最大厚度处，两个LED显示屏向前倾斜，使两个LED显示屏夹角小于180度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。