一种任意弧角的无缝隙的内圆球面显示大屏的制作方法

本发明属于仿真显示技术领域，特别是提供了一种任意弧角的无缝隙的内圆球面显示大屏，在作战指挥、虚拟现实、游戏显示、球幕影院等场所，有非常广泛的用途。

背景技术：

沉浸式显示是利用人眼的视觉特性，采用视场还原的方法，使显示面呈弧形面显示，图像各像素点与人的视网膜等距，在不改变人双眼观看习惯的前提下，同时具有将平面图像还原为摄像机和人眼观看到的图像，通过弧面的深度使画面自然形成有前后距离感和有一定深度的画面。弧形沉浸式的显示，不仅使人有融入画面图像的沉浸式感受，而且可以减少因头部和腰部的长时间扭曲所造成的对颈部和腰部的伤害，对头颈部和腰部的健康也有非常积极的意义。

内球面的显示面符合人眼生态学，可以最大程度地还原人眼观看真实视景的视觉习惯，在仿真显示领域有广泛的用途。如何保证真实视景的仿真度是高端显示行业长期追求的目标，比利时巴可、美国科视、英国DP是仿真显示领域的佼佼者，大型的球幕仿真显示基本上被上述三家公司垄断，其常规的手段是采用六台投影机结合边缘融合的手段在内球形的幕布上投影出内球形画面。采用前置投影机加投影幕布显示球形画面的方法简单易行，但是投影机的位置需要位于球心，而球心本应是观看者眼睛的位置，二者存在矛盾；采用背投影的方式又存在焦距难以调整的矛盾，尤其是对于曲率半径较小的内球形，采用常规的透射屏幕是无法获得全部内球形清晰图像的。电视机厂家密集推出了曲面电视，目的也是追求类似IMAX影院的显示效果，但是，些微的屏幕弯曲和过小的显示屏幕使弧形电视的沉浸式效果大打折扣，远没达到厂家们宣传的效果。真正的沉浸式显示是内球面显示是毫无疑问的，只有内球面才能达到真正的沉浸式显示并可以为观看者提供具有3D显示效果的影像。

大屏普遍存在搬运困难的问题，一般来讲，超过100英寸的大屏不仅存在电梯难以进入的问题，而且在运输的道路上也需要进行选择，采用模块拼接也是超过150英寸以上的大屏不得不的选择，而且在拼接缝隙小于像素点间距的前提下，如果能控制好相邻拼接模块之间的像素点间距不变，同样可以拼接出大屏显示图像无缝隙的大屏幕图像，LED大屏幕利用的就是此原理，LED大屏幕不是无物理拼接缝隙，而是构成LED大屏幕的LED拼接模组之间的拼接缝隙小于等于LED显示屏的像素点间距而不产生光学黑缝。

弧角小于180度的内圆球面大屏可以通过显示屏平行排列、前置光纤导像屏制成内球面来解决，但弧角大于180度的内球面显示屏，通过上述的方法就无法解决了。弧角大于180度的内圆球面显示大屏在仿真显示领域有广泛的用途，尤其是在飞机的模拟驾驶领域及其仿真游戏领域，内球面显示屏需要更大的弧角，比如：四代以上战斗机的高级飞行和战术飞行需要的弧角是水平不小于200度、垂直不小于60度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种任意弧角的无缝隙的内圆球面显示大屏，借助LED大屏幕的组成原理以及内球面导像屏，实现任意弧角的内圆球面显示，尤其是大于180度弧角的内圆球面显示。

本发明的原理是利用五边形和六边形可以拼接成球形，再利用光纤制成的可以进行像素传导或位移的内球形导像屏将显示器的平面或曲面图像位移到一定曲率的内球面导像屏的内球面上显示，由此将平面或曲面显示的显示模组转化为内球面显示的内球面导像屏单元，再由内球面导像屏单元拼接组合成一定曲率的内球面圆滑的内球面显示大屏。

本发明包括五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2、内球面导像屏拼接单元背架3、内球面拼接单元悬挂支撑框架4；内球面导像屏拼接单元背架3固定在五边形内球面导像屏拼接单元1和六边形内球面导像屏拼接单元2的背面，通过内球面拼接单元悬挂支撑框架4进行拼接固定。如图1所示。

本发明的实施过程是首先将显示模组11、五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12以及显示模组21和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22，通过透明胶或超薄强力无拉伸胶带123组成五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2；其次是在五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的背面安装内球面导像屏拼接单元背架3；再次是安装内球面拼接单元悬挂支撑框架4，并根据五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的位置悬挂五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2；最后是微调内球面导像屏拼接单元背架3上的上下调节螺栓33和内球面拼接单元悬挂支撑框架4上的螺栓43，使五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2之间的拼接间隙、前后错位小于0.1mm。

本发明的五边形内球面导像屏拼接单元1由显示模组11、五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12、透明胶或超薄强力无拉伸胶带123组成，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12紧贴在显示模组11的显示面，通过透明胶或超薄强力无拉伸胶带123固定在一起。如图2所示。本发明在不考虑内球面圆滑度的情况下，五边形内球面导像屏拼接单元1就是显示模组11，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和透明胶或超薄强力无拉伸胶带123可以省略。

本发明的六边形内球面导像屏拼接单元2由显示模组21、六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22、透明胶或超薄强力无拉伸胶带123组成，六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22紧贴在显示模组21的显示面，通过透明胶或超薄强力无拉伸胶带123固定在一起。如图3所示；本发明在不考虑内球面圆滑度的前提下，六边形内球面导像屏拼接单元1就是显示模组21，六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22和透明胶或超薄强力无拉伸胶带123可以省略。

本发明的显示模组11、显示模组21可以是LED显示模组、LCD显示模组、OLED显示模组、QLED显示模组、PLED显示模组等，其表面形状可以是平面的，也可以是曲面的，其边角形状可以是四边形的，也可以是五边形、六边形或其它多边形的。当显示模组11选择五边形显示模组时，与之相组合的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12是五边形体内球面光纤导像屏；当显示模组21选择六边形显示时，与之相组合的六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22是六边形体内球面光纤导像屏。当显示模组均选择同一型号、规格的四边形显示模组时，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12是入光面或入像面是四边形、显示面是一头为四边形、一头为五边形的异形体内球面光纤导像屏；六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22是入光面或入像面是四边形、显示面是一头为四边形、一头为六边形的异形体内球面光纤导像屏。

本发明的显示模组11、显示模组21的尺寸越小，和其配合组成五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的异形体五边形内球面导像屏12或六边形内球面导像屏22的厚度就可以制作的更薄，由此组成的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的重量也会更轻，安装也会更容易，尤其是对于一头是四边形另一头是五边形、六边形的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22而言，其由于像素移位所造成的像素点间距的差距也会越小。本发明的显示模组11和显示模组21的对角线尺寸范围为3～30英寸，形状为正多边形，包括：正四边形、正五边形、正六边形，其它正多边形。

本发明的透明胶或强力超薄无拉伸胶带123是型号相同的同材质透明胶或强力无拉伸胶带，采用透明胶是为了减少安装精度考虑，采用强力无拉伸胶带主要是从后期维护方便的角度考虑，比如：在显示屏选择LED显示屏时，应考虑到LED灯的损坏之后换灯方便，以采用超薄强力无拉伸胶带为宜，而在采用LCD、OLED、QLED、PLED模组时，选用透明胶相比选用强力无拉伸胶带会有更好的减反射效果。

本发明的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123在采用透明胶连接时，粘接并捆绑显示模组11和五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12，粘接并捆绑显示模组21和六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123的厚度范围为0.05～0.5mm。

本发明的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123在采用超薄强力无拉伸胶带连接时，粘接并捆绑显示屏11和五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12，粘接并捆绑显示屏21和六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123的厚度范围为0.05～0.2mm。

本发明的五边形体或异形体五边形内球面导像屏12的前端显示面为五边形的内球面，后端接触面为可以与显示模组11显示面紧密贴合的形状且其尺寸与显示模组11的显示面尺寸完全相同。五边形体或异形体五边形内球面导像屏12的外形形状是多边形的后大前小的梯形体形状，如图4所示。

本发明的六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的前端显示面为六边形的内球面，后端接触面为可以与显示模组21显示面紧密贴合的形状且其尺寸与显示模组21的显示面尺寸完全相同。六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的外形形状是多边形的后大前小的梯形体形状，如图5所示。

鉴于常规的显示模组通常为四边形，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12的后端接触面为显示模组11的形状、前端显示内球面为五边形形状的异型体，如图6所示；六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22的后端接触面为显示模组21的形状、前端显示内球面为六边形形状的异型体形状，如图7所示。

本发明的一种任意弧角的无缝隙的内圆球面显示大屏的内球面由五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2交叉配合拼接组成，亦如足球由12个五边形、20个六边形构成的原理一样，差别在于组成的球面的弧角和组成圆球的五边形、六边形的数量不同。本发明的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的拼接组合形成的内球面，其所用的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的数量是根据一种任意弧角的内球面显示大屏的弧角大小和五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2所占的弧分来确定的，比如：五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2所占的弧分越小，组成一定弧角的内球面显示大屏的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的数量就多，同样，针对一定弧分的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2，一种任意弧角的内球面显示大屏的弧角越大，组成一种内球面显示大屏的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的数量也会多，反之亦然。

本发明的五边形体或异形体五边形内球面导像屏12、六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的前端显示内球面也可以由其它多边形形状组成，只要多面体的面、棱、顶点、边长与球面半径的关系满足欧拉公式即可。

本发明的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22是由垂直于两端面的光纤制成的，制造方法可参照专利ZL 2007 1 0176403.1《导光图像放大屏幕》提出的方法成型。即采用一头细一头粗的变镜光纤，光纤长度30～200mm，受光面采用密集堆积方式堆积并按受光面光源照射的几何尺寸箍紧、沾接，对受光面切割、打磨、抛光、粘贴前端透光层后，形成受光面。粘接前端透光层和后端透光层后形成导光屏幕。不同之处在于本发明的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22需要特殊形状的模具，光纤需要在特定的模具之内成型，且模具内成型的尺寸要大于五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22需要的标准尺寸至少2mm；之后进行二次精密加工至需要的标准尺寸，在使它们的形状完全符合其所在内球面位置的形状之后；最后再进行表面处理，形成合格的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22，表面处理的方法采用喷镀的方法，方法可参照与本发明同期申报的发明专利《一种多边形光纤组成的光纤导像屏》中提出的表面处理方法实施，即表面处理层是与光纤芯材有亲和力的固化之后折射率小于1.5的高透明液体之中添加重量小于高透明液体重量2％的纳米光扩散剂颗粒和重量小于高透明液体重量1％的黑色剂，其中黑色剂可以是可溶性黑色精、可溶性金属络合物黑、纳米石墨黑、RGB三基色配成的黑色等。

本发明的内球面导像屏拼接单元背架3是五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2后背架，由背板31、弹簧垫片32、螺丝33组成，背板31的四个角留有螺丝孔，螺丝33加垫弹簧垫片32上在螺丝孔上。通过3个或4个螺丝33和弹簧垫片32将背板31与五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2紧固在一起，如图8所示。内球面导像屏拼接单元背架3的背板31上的穿过螺丝33的螺丝孔相对螺丝直径具有0.1～0.5mm的正公差，以便于五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2上下左右的微量调整。内球面导像屏拼接单元背架3的背板31的四角部位有四个M1～M8螺丝孔，具体大小视选用的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的尺寸大小或重量大小而定，如图9所示。

内球面拼接单元悬挂支撑框架4是五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的悬挂支撑框架，由网格式圆球形骨架41、弹簧垫片42、螺栓43组成，网格式圆球形骨架41上留有固定螺孔，螺栓43加垫弹簧垫片42上在螺孔上。其中网格式圆球形骨架41是位于内圆球面之外的网格尺寸和组成一种任意弧角的无缝隙的内圆球面显示大屏的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的尺寸是一一对应的，网格边缘螺栓孔与五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2之上的内球面导像屏拼接单元背架3之上的螺丝孔也是一一对应的，五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2通过弹簧垫片42、螺栓43将网格式圆球形骨架41与五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2紧密连接在一起，如图10所示。其中网格式圆球形骨架41之上的螺栓孔相比螺栓43具有0.1～0.5mm的正公差，以便于调整五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2之间的安装缝隙。螺栓43的直径范围为M1～M8，具体大小视选用的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的尺寸大小或重量大小而定。

本发明的优点在于内圆球面显示扩大了人的有效视野，可以满足更大的视角或视野要求，尤其是在视网膜解析度“全息”影院、飞机的模拟驾驶领域、仿真游戏领域，具有非常重要的现实意义。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，其中五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2、内球面导像屏拼接单元背架3、内球面拼接单元悬挂支撑框架4。

图2为五边形内球面导像屏拼接单元1的示意图。其中，显示模组11、五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12、透明胶或超薄强力无拉伸胶带123。

图3为六边形内球面导像屏拼接单元2的示意图。其中，显示模组21、六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22、透明胶或超薄强力无拉伸胶带123。

图4为五边形体或异形体五边形内球面导像屏12的外形形状图。多边形的后大前小的梯形体形状。

图5为六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的外形形状图。多边形的后大前小的梯形体形状。

图6为显示模组11为四边形时，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12的后端接触面为显示模组11的形状、前端显示内球面为五边形形状的异型体图。

图7为显示模组21为四边形时，六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22的后端接触面为显示模组21的形状、前端显示内球面为六边形形状的异型体形状图。

图8为部分组件组装示意图。其中，五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2、内球面导像屏拼接单元背架3，背板31、弹簧垫片32、螺丝33。

图9为内球面导像屏拼接单元背架3的背板31的四角部位有四个M1～M8螺丝孔的示意图。

图10为部分组件组装示意图。其中，五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2、内球面拼接单元悬挂支撑框架4，网格式圆球形骨架41、弹簧垫片42、螺栓43。

具体实施方式

图1～图10为本发明的一种具体实施方式。

本发明由五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2、内球面导像屏拼接单元背架3、内球面拼接单元悬挂支撑框架4组成，如图1所示。

本发明的五边形内球面导像屏拼接单元1由显示模组11、五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12、透明胶或超薄强力无拉伸胶带123组成。如图2所示。本发明在不考虑内球面圆滑度的情况下，五边形内球面导像屏拼接单元1就是显示模组11，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和透明胶或超薄强力无拉伸胶带123可以省略。

本发明的六边形内球面导像屏拼接单元2由显示模组21、六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22、透明胶或超薄强力无拉伸胶带123组成，如图3所示；本发明在不考虑内球面圆滑度的前提下，六边形内球面导像屏拼接单元1就是显示模组21，六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22和透明胶或超薄强力无拉伸胶带123可以省略。

本发明的显示模组11、显示模组21可以是LED显示模组、LCD显示模组、OLED显示模组、QLED显示模组、PLED显示模组等，其表面形状可以是平面的，也可以是曲面的，其边角形状可以是四边形的，也可以是五边形、六边形或其它多边形的。当显示模组11选择五边形显示模组时，与之相组合的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12是五边形体内球面光纤导像屏；当显示模组21选择六边形显示时，与之相组合的六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22是六边形体内球面光纤导像屏。当显示模组均选择同一型号、规格的四边形显示模组时，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12是入光面或入像面是四边形、显示面是一头为四边形、一头为五边形的异形体内球面光纤导像屏；六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22是入光面或入像面是四边形、显示面是一头为四边形、一头为六边形的异形体内球面光纤导像屏。

本发明的显示模组11、显示模组21的尺寸越小，和其配合组成五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的异形体五边形内球面导像屏12或六边形内球面导像屏22的厚度就可以制作的更薄，由此组成的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的重量也会更轻，安装也会更容易，尤其是对于一头是四边形另一头是五边形、六边形的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22而言，其由于像素移位所造成的像素点间距的差距也会越小。本发明的显示模组11和显示模组21的对角线尺寸范围为3～30英寸，形状为正多边形，包括：正四边形、正五边形、正六边形，其它正多边形。

本发明的透明胶或强力超薄无拉伸胶带123是型号相同的同材质透明胶或强力无拉伸胶带，采用透明胶是为了减少安装精度考虑，采用强力无拉伸胶带主要是从后期维护方便的角度考虑，比如：在显示屏选择LED显示屏时，应考虑到LED灯的损坏之后换灯方便，以采用超薄强力无拉伸胶带为宜，而在采用LCD、OLED、QLED、PLED模组时，选用透明胶相比选用强力无拉伸胶带会有更好的减反射效果。

本发明的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123在采用透明胶连接时，粘接并捆绑显示模组11和五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12，粘接并捆绑显示模组21和六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123的厚度范围为0.05～0.5mm。

本发明的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123在采用超薄强力无拉伸胶带连接时，粘接并捆绑显示屏11和五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12，粘接并捆绑显示屏21和六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的透明胶或超薄强力无拉伸胶带123的厚度范围为0.05～0.2mm。

本发明的五边形体或异形体五边形内球面导像屏12的前端显示面为五边形的内球面，后端接触面为可以与显示模组11显示面紧密贴合的形状且其尺寸与显示模组11的显示面尺寸完全相同。五边形体或异形体五边形内球面导像屏12的外形形状是多边形的后大前小的梯形体形状，如图4所示。

本发明的六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的前端显示面为六边形的内球面，后端接触面为可以与显示模组21显示面紧密贴合的形状且其尺寸与显示模组21的显示面尺寸完全相同。六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的外形形状是多边形的后大前小的梯形体形状，如图5所示。

鉴于常规的显示模组通常为四边形，五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12的后端接触面为显示模组11的形状、前端显示内球面为五边形形状的异型体，如图6所示；六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22的后端接触面为显示模组21的形状、前端显示内球面为六边形形状的异型体形状，如图7所示。

本发明的一种任意弧角的无缝隙的内圆球面显示大屏的内球面由五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2交叉配合拼接组成，亦如足球由12个五边形、20个六边形构成的原理一样，差别在于组成的球面的弧角和组成圆球的五边形、六边形的数量不同。本发明的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的拼接组合形成的内球面，其所用的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的数量是根据一种任意弧角的内球面显示大屏的弧角大小和五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2所占的弧分来确定的，比如：五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2所占的弧分越小，组成一定弧角的内球面显示大屏的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的数量就多，同样，针对一定弧分的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2，一种任意弧角的内球面显示大屏的弧角越大，组成一种内球面显示大屏的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的数量也会多，反之亦然。

本发明的五边形体或异形体五边形内球面导像屏12、六边形体或异形体六边形内球面导像屏22的前端显示内球面也可以由其它多边形形状组成，只要多面体的面、棱、顶点、边长与球面半径的关系满足欧拉公式即可。

本发明的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22是由垂直于两端面的光纤制成的，制造方法可参照专利ZL 2007 1 0176403.1《导光图像放大屏幕》提出的方法成型。即采用一头细一头粗的变镜光纤，光纤长度30～200mm，受光面采用密集堆积方式堆积并按受光面光源照射的几何尺寸箍紧、沾接，对受光面切割、打磨、抛光、粘贴前端透光层后，形成受光面。粘接前端透光层和后端透光层后形成导光屏幕。不同之处在于本发明的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22需要特殊形状的模具，光纤需要在特定的模具之内成型，且模具内成型的尺寸要大于五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22需要的标准尺寸至少2mm；之后进行二次精密加工至需要的标准尺寸，在使它们的形状完全符合其所在内球面位置的形状之后；最后再进行表面处理，形成合格的五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22，表面处理的方法采用喷镀的方法，方法可参照与本发明同期申报的发明专利《一种多边形光纤组成的光纤导像屏》中提出的表面处理方法实施，即表面处理层是与光纤芯材有亲和力的固化之后折射率小于1.5的高透明液体之中添加重量小于高透明液体重量2％的纳米光扩散剂颗粒和重量小于高透明液体重量1％的黑色剂，其中黑色剂可以是可溶性黑色精、可溶性金属络合物黑、纳米石墨黑、RGB三基色配成的黑色等。

本发明的内球面导像屏拼接单元背架3是五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2后背架，由背板31、弹簧垫片32、螺丝33组成。内球面导像屏拼接单元2通过3个或4个螺丝33和弹簧垫片32将背板31与五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2紧固在一起，如图8所示。内球面导像屏拼接单元背架3的背板31上的穿过螺丝33的螺丝孔相对螺丝直径具有0.1～0.5mm的正公差，以便于五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2上下左右的微量调整。内球面导像屏拼接单元背架3的背板31的四角部位有四个M1～M8螺丝孔，具体大小视选用的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的尺寸大小或重量大小而定，如图9所示。

内球面拼接单元悬挂支撑框架4是五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的悬挂支撑框架，由网格式圆球形骨架41、弹簧垫片42、螺栓43组成，其中网格式圆球形骨架41是位于内圆球面之外的网格尺寸和组成一种任意弧角的无缝隙的内圆球面显示大屏的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的尺寸是一一对应的，网格边缘螺栓孔与五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2之上的内球面导像屏拼接单元背架3之上的螺丝孔也是一一对应的，五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2通过弹簧垫片42、螺栓43将网格式圆球形骨架41与五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2紧密连接在一起，如图10所示。其中网格式圆球形骨架41之上的螺栓孔相比螺栓43具有0.1～0.5mm的正公差，以便于调整五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2之间的安装缝隙。螺栓43的直径范围为M1～M8，具体大小视选用的五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的尺寸大小或重量大小而定。

本发明的实施过程是首先将显示模组11、五边形体或异形体五边形内球面光纤导像屏12以及显示模组21和六边形体或异形体六边形内球面光纤导像屏22，通过透明胶或超薄强力无拉伸胶带123组成五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2；其次是在五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的背面安装内球面导像屏拼接单元背架3；再次是安装内球面拼接单元悬挂支撑框架4，并根据五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2的位置悬挂五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2；最后是微调内球面导像屏拼接单元背架3上的上下调节螺栓33和内球面拼接单元悬挂支撑框架4上的螺栓43，使五边形内球面导像屏拼接单元1、六边形内球面导像屏拼接单元2之间的拼接间隙、前后错位小于0.1mm。