显示面板母板以及显示面板制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板母板以及一种显示面板的制作方法。

背景技术：

一般的，柔性显示装置由很薄的柔性衬底制作形成，相对于传统显示器，柔性显示装置具有超薄、质量轻、耐用、储存量大、设计自由、可收卷等优点，已经广泛应用于显示产品上，特别是应用在移动通信设备上。目前，对于柔性显示装置的研究主要有柔性有机电致发光显示器(Flexible Organic Light Emitting Diode，FOLED)、柔性电子墨水显示器又叫柔性电泳显示器(Flexible Electrophoretic Display，FEPD)和柔性液晶显示器(Flexible Liquid Crystal Display，FLCD)。

上述柔性显示装置的显示面板的衬底为柔性衬底，柔性显示面板的制作工艺主要是柔性衬底先粘结在该刚性基板上，再在柔性衬底上形成显示元器件，最后将柔性显示面板和刚性基板剥离得到柔性显示面板。

但是，上述将柔性显示面板和刚性基板剥离得到柔性显示面板的过程中，若操作不当，极易造成剥离不好，使得柔性衬底和显示元器件变形破坏，以及分离后残留物过多等问题，影响显示元器件的电学性能，造成良率下降，这是目前柔性显示装置迫切需要解决的问题。

因此，如何设计出一种能够有效将柔性衬底和刚性基板剥离的柔性显示面板母板成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示面板母板以及一种显示面板的制作方法。

为了实现上述目的，本发明的第一方面，提供一种显示面板母板，所述显示面板母板包括刚性基板和柔性衬底，所述显示面板母板还包括设置在所述刚性基板和所述柔性衬底之间的液体亲和度可调层，所述液体亲和度可调层将所述柔性衬底粘结在所述刚性基板上。

优选地，所述液体亲和度可调层包括一个可调层单元，所述可调层单元包括第一液体亲和度可调层、光热阻挡层和第二液体亲和度可调层，且所述光热阻挡层位于所述第一液体亲和度可调层和所述第二液体亲和度可调层之间；所述第一液体亲和度可调层位于所述光热阻挡层和所述柔性衬底之间，所述第二液体亲和度可调层位于所述光热阻挡层和所述刚性基板之间。

优选地，所述液体亲和度可调层包括多个层叠设置的可调层单元，每个所述可调层单元均包括第一液体亲和度可调层、光热阻挡层和第二液体亲和度可调层，所述光热阻挡层位于与其对应的所述第一液体亲和度可调层和所述第二液体亲和度可调层之间，与所述柔性衬底接触的所述可调层单元中，该可调层单元的所述第一液体亲和度可调层与所述柔性衬底接触，与所述刚性基板接触的所述可调层单元中，该可调层单元的所述第二液体亲和度可调层与所述刚性基板接触。

优选地，所述显示面板母板还包括显示元器件，所述显示元器件设置在所述柔性衬底背离所述液体亲和度可调层的一侧。

本发明的第二方面，提供了一种显示面板的制作方法，所述显示面板的制作方法包括：

提供刚性基板和柔性衬底；

对所述刚性基板和所述柔性衬底相对的表面作亲水处理；

在作亲水处理后的所述刚性基板和所述柔性衬底至少一者的表面上设置液体亲和度可调层；

控制所述液体亲和度可调层处于第一预设条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成亲水基团，将所述柔性衬底粘结在所述刚性基板上；

在所述柔性衬底的远离所述刚性基板的表面上形成显示元器件，以获得包括所述柔性衬底和所述显示元器件的显示面板，所述刚性基板和所述显示面板形成显示面板母板；

控制所述液体亲和度可调层处于第二预设条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成疏水基团，以将所述柔性衬底从所述刚性基板上剥离，形成显示面板。

优选地，所述第一预设条件包括第一预设温度条件，所述第二预设条件包括第二预设温度条件；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第一预设条件的步骤包括：

设置所述液体亲和度可调层的温度，使得所述液体亲和度可调层处于所述第一预设温度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述亲水基团；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第二预设条件的步骤包括：

改变所述液体亲和度可调层的温度，使得所述液体亲和度可调层处于所述第二预设温度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述疏水基团。

优选地，所述第一预设条件包括第一预设酸碱度条件，所述第二预设条件包括第二预设酸碱度条件；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第一预设条件中的步骤包括：

设置所述液体亲和度可调层的酸碱度，使得所述液体亲和度可调层处于所述第一预设酸碱度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述亲水基团；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第二预设条件的步骤包括：

改变所述液体亲和度可调层的酸碱度，使得所述液体亲和度可调层处于所述第二预设酸碱度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述疏水基团。

优选地，所述第一预设条件包括第一预设电场强度条件，所述第二预设条件包括第二预设电场强度条件；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第一预设条件的步骤包括：

对所述液体亲和度可调层施加电场，使得所述液体亲和度可调层处于所述第一预设电场强度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述亲水基团；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第二预设条件的步骤包括：

对所述液体亲和度可调层施加电场，使得所述液体亲和度可调层处于所述第二预设电场强度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述疏水基团。

优选地，所述第一预设条件包括第一预设光照强度条件，所述第二预设条件包括第二预设光照强度条件；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第一预设条件的步骤包括：

利用光线照射所述液体亲和度可调层，使得所述液体亲和度可调层处于所述第一预设光照强度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述亲水基团；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第二预设条件的步骤包括：

利用光线照射所述液体亲和度可调层，使得所述液体亲和度可调层处于所述第二预设光照强度条件中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述疏水基团。

优选地，所述第一预设条件包括第一预设反应条件，所述第二预设条件包括第二预设反应条件；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第一预设条件的步骤包括：

将所述液体亲和度可调层设置在提供所述第一预设反应条件的反应液中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成亲水基团；

所述控制所述液体亲和度可调层处于第二预设条件的步骤包括：

将包括所述液体亲和度可调层的显示面板母板设置在提供所述第二预设反应条件的反应液中，以使得所述液体亲和度可调层的表面形成所述疏水基团。

本发明的显示面板母板，当需要在柔性衬底的表面形成显示元器件时，改变液体亲和度可调层对液体的亲和度，形成亲水基团，以便使得柔性衬底与刚性基板通过该液体亲和度可调层能够稳定地粘结在一起，能够有效避免显示元器件各膜层出现脱落或者滑动现象。当制作完成显示元器件，需要将柔性衬底和刚性基板剥离时，改变液体亲和度可调层对液体的亲和度，形成疏水基团，使得该液体亲和度可调层粘性较差或者不具有粘性，能够有利于将柔性衬底和刚性基板剥离，能够有效保证该显示面板的性能，提高剥离良率。

本发明的显示面板制作方法，能够有效保证剥离良率，且制作形成的显示面板的显示元器件的性能良好，能够有效节省制造时间，降低成本。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明第一实施例中显示面板母板的结构示意图；

图2为本发明第二实施例中显示面板母板的结构示意图；

图3为本发明液体亲和度可调层具有亲水基团时与柔性衬底的粘附结构示意图；

图4为本发明液体亲和度可调层具有疏水基团时与柔性衬底的剥离结构示意图；

图5为本发明的显示面板母板制作显示面板的流程图。

附图标记说明

100：显示面板母板；

110：刚性基板；

120：柔性衬底；

130：液体亲和度可调层；

131：第一液体亲和度可调层；

132：光热阻挡层；

133：第二液体亲和度可调层；

140：显示元器件；

A：亲水基团；

B：疏水基团。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1，本发明的第一方面，涉及一种显示面板母板100。其中，该显示面板母板100包括刚性基板110和柔性衬底120，该刚性基板110与柔性衬底120相对设置。

上述显示面板母板100还包括液体亲和度可调层130。其中，该液体亲和度可调层130设置在刚性基板110和柔性衬底120之间，该液体亲和度可调层130将柔性衬底120粘结在刚性基板110上。

需要说明的是，上述刚性基板110并没有作出具体限定，例如，其可以是硬质的玻璃基板，当然也可以是其他材料制成的基板，其应当具有一定的强度，以便承载位于其上的柔性衬底120。

另外需要说明的是，本发明中提到的显示面板母板100并不是本领域技术人员所熟知的显示面板母板，本领域一般提到的显示面板母板往往是具有大尺寸的玻璃基板，由该玻璃基板最终切割形成若干个显示面板，本发明提到的显示面板母板100，该显示面板母板100的尺寸符合制作形成后的显示面板的尺寸，因此不需要切割，仅仅需要将制作完显示元器件140的柔性衬底120从刚性基板110上剥离即可形成显示面板。

本实施例结构的显示面板母板100，当需要在柔性衬底120的表面形成显示元器件140时，改变液体亲和度可调层130对液体的亲和度，如图3所示，形成亲水基团A，以便使得柔性衬底120与刚性基板110能够稳定地粘结在一起，能够有效避免显示元器件各膜层出现脱落或者滑动现象。当制作完成显示元器件140，需要将柔性衬底120和刚性基板110剥离时，改变液体亲和度可调层130对液体的亲和度，如图4所示，形成疏水基团B，使得该液体亲和度可调层130粘性较差或者不具有粘性，能够有利于将柔性衬底120和刚性基板110剥离，能够有效保证该显示面板的性能，提高剥离良率。

另外需要说明的是，对于液体亲和度可调层130的具体材料并没有作出限定。其应当满足经过不同的处理可以分别形成亲水基团A和疏水基团B，该不同的处理，例如可以是经过光照、电场等方式对该液体亲和度可调层130进行处理，以便形成亲水基团A和疏水基团B。液体亲和度可调层130形成的亲水基团A中，与羟基(-OH)之间的吸附力较强，因此，本发明中，柔性衬底120和刚性基板110的表面预先经过亲水处理形成，以便在柔性衬底120和刚性基板110的表面形成羟基(-OH)，从而，当液体亲和度可调层130形成有亲水基团A时，该液体亲和度可调层130与柔性衬底120和刚性基板110的表面粘附性较强，因此，刚性基板110与柔性衬底120稳固地粘结在一起，以便制作后续的显示元器件140。

例如，该液体亲和度可调层130可以是在2014年中国化学会学术年会中，苏春平作者所阐述的树枝状铋涂层，具体可参考苏春平作者的《具有光控可逆超疏水/超亲水转换特性的树枝状铋涂层》，其阐述了采用简单的化学镀法合成了树枝状的铋涂层。经硬脂酸表面改性后，该涂层表现出优异的超疏水性能(即形成疏水基团B)和自清洁性能，其静态水接触角高达165°，滚动角低于5°。此外，所制备的超疏水铋涂层在紫外可见光光照50分钟后可以由超疏水变为超亲水(即形成亲水基团A)，对于光照后的亲水表面通过硬脂酸再次改性又可以恢复到超疏水状态，从而实现表面在超疏水和超亲水之间的光控可逆转换。

又例如，该液体亲和度可调层130还可以是经由N-异丙基丙烯酰胺制备形成的聚(N-异丙基丙烯酰胺)(pNIPA、pNIPAAm、pNIPAA或pNIPAm)热敏性聚合物，其可以经过热处理、电场等处理在亲水基团A和疏水基团B之间进行切换。

因此，当在柔性衬底120上制作形成显示元器件140时，控制上述材料具有亲水基团A，该亲水基团A与刚性基板110和柔性衬底120上的羟基(-OH)吸附力较强，即粘性较强，实现将刚性基板110和柔性衬底120稳固连接。当需要剥离刚性基板110以便形成显示面板时，改变该材料，使其具有疏水基团B，此时，粘性较差，有利于将刚性基板110和柔性衬底120剥离，有效保证显示面板的良率。

优选地，上述液体亲和度可调层130包括一个可调层单元。其中，可调层单元都包括第一液体亲和度可调层131、光热阻挡层132和第二液体亲和度可调层133。该光热阻挡层132位于第一液体亲和度可调层131和第二液体亲和度可调层133之间，第一液体亲和度可调层131位于光热阻挡层132和柔性衬底120之间，第二液体亲和度可调层133位于光热阻挡层132和刚性基板110之间。

本实施例结构的显示面板母板100，在第一液体亲和度可调层131和第二液体亲和度可调层133之间设置有光热阻挡层132，该光热阻挡层132可以对与柔性衬底120连接的第一液体亲和度可调层131以及与刚性基板110连接的第二液体亲和度可调层133进行分别控制，例如，在实际应用该显示面板母板100制作形成显示面板时，可以改变与刚性基板110连接的第二液体亲和度可调层133对液体的亲和度，使其一直具有亲水基团A，因此，吸附力较强，当需要剥离柔性衬底120时，改变与柔性衬底120连接的第一液体亲和度可调层131对液体的亲和度，使其具有亲水基团B，能够实现仅仅将柔性衬底120与第一液体亲和度可调层131进行剥离，进一步的可以缩短制造时间，提高制造效率。当需要更换第二液体亲和度可调层133时，此时可以改变第二液体亲和度可调层133对液体的亲和度，使其具有疏水基团B，实现剥离，便于更换新的第二液体亲和度可调层133。

上述增加的光热阻挡层132可以实现分别控制两个液体亲和度可调层的原理如下：

当需要改变第一液体亲和度可调层131对液体的亲和度时，可以对第一液体亲和度可调层131进行光照或者加热处理，使得第一液体亲和度可调层131对液体的亲和度改变，例如，形成疏水基团B，但是该光热阻挡层132能够阻挡光线或热量传递至位于光热阻挡层132另一侧的第二液体亲和度可调层133，因此不会改变第二液体亲和度可调层133对液体亲和度。

需要说明的是，对于光热阻挡层132的具体结构并没有作出限定，其只要能够隔绝光线和热量即可。另外，应当理解的是，该光热阻挡层132应当与第一液体亲和度可调层131以及第二液体亲和度可调层133之间粘性连接，更为具体地，第一液体亲和度可调层131、第二液体亲和度可调层133和光热阻挡层132可以一体形成，该光热阻挡层132可以内嵌于两者之间。

优选地，上述液体亲和度可调层130包括多个层叠设置的可调层单元，每个可调层单元均包括上述的第一液体亲和度可调层131、光热阻挡层132和第二液体亲和度可调层133。其中，光热阻挡层132位于与其对应的第一液体亲和度可调层131和第二液体亲和度可调层133之间，与柔性衬底120接触的可调层单元中，该可调层单元的第一液体亲和度可调层131与柔性衬底120接触，与刚性基板110接触的可调层单元中，该可调层单元的第二液体亲和度可调层133与刚性基板110接触。

本实施例结构的显示面板母板100，通过设置多个可调层单元，能够增加该液体亲和度可调层130的使用次数，当某一层可调层单元因为多次使用损坏时，可以利用下一层的可调层单元，能够缩短制造时间，提高制作良率。

优选地，上述显示面板母板100还包括显示元器件140。其中，显示元器件140设置在柔性衬底120背离液体亲和度可调层130的一侧。

需要说明的是，当在柔性衬底120上形成上述的显示元器件140时，此时，柔性衬底120应当与刚性基板110稳固地粘结在一起，能够有效保证在形成显示元器件140(镀膜过程)中，各个膜层能够准确地处于设计位置，进一步的能够使得显示元器件140的性能良好。

本发明的第二方面，涉及一种显示面板的制作方法，其中该显示面板由上述结构的显示面板母板制作形成。

下面结合图5，对由上述显示面板母板制作显示面板的制作方法进行说明：

S100、提供刚性基板和柔性衬底；

S200、对刚性基板和柔性衬底相对的表面作亲水处理；

S300、在作亲水处理后的刚性基板和柔性衬底至少一者的表面上设置液体亲和度可调层；

S400、控制液体亲和度可调层处于第一预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团，将柔性衬底粘结在刚性基板上；

S500、在柔性衬底的远离刚性基板的表面上形成显示元器件，以获得包括柔性衬底和显示元器件的显示面板，刚性基板和该显示面板形成显示面板母板；

S600、控制液体亲和度可调层处于第二预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团，以将柔性衬底从刚性基板上剥离，形成显示面板。

本发明的显示面板的制作方法，在柔性衬底表面形成显示元器件之前，控制液体亲和度可调层处于第一预设条件，以使得液体亲和度可调层的表面具有亲水基团，能够将柔性衬底和刚性基板牢固地粘结在一起，当需要将柔性衬底从刚性基板上剥离时，控制液体亲和度可调层处于第二预设条件，使得其表面形成疏水基团，实现刚性基板和柔性衬底的剥离，能够有效保证剥离良率，且制作形成的显示面板的显示元器件的性能良好，能够有效节省制造时间，降低成本。

优选地，作为上述第一预设条件和第二预设条件的第一种实施方式，上述第一预设条件包括第一预设温度条件，第二预设条件包括第二预设温度条件。

在上述步骤S400中，控制液体亲和度可调层处于第一预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团，将柔性衬底粘结在刚性基板上，包括：

设置液体亲和度可调层的温度，使得液体亲和度可调层处于第一预设温度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团。

在步骤S600中，控制液体亲和度可调层处于第二预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团，以将柔性衬底从刚性基板上剥离，形成显示面板，包括：

设置液体亲和度可调层的温度，使得液体亲和度可调层处于第二预设温度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团。

改变液体亲和度可调层的温度的方法有很多种，例如，当目前所处的温度低于第一预设温度条件中的最低温度值时，可以对液体亲和度可调层进行加热，以使得该液体亲和度可调层的温度达到第一预设温度条件。

当液体亲和度可调层所处的温度高于第一预设温度条件中的最高温度值时，可以对液体亲和度调节层进行降温。

改变液体亲和度可调成的温度的方式有很多种，这里不再一一赘述。

需要说明的是，本实施例中的第一预设温度条件，例如，可以是某一个温度范围，或者是某一个温度临界值，或者是多个离散的温度值，或者是以上三种的结合，第二预设温度条件以及下述的第一预设条件和第二预设条件的其他几种实施方式也应当作此广义理解。

优选地，作为上述第一预设条件和第二预设条件的第二种实施方式，上述第一预设条件包括第一预设酸碱度条件，第二预设条件包括第二预设酸碱度条件。

在步骤S400中，控制液体亲和度可调层处于第一预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团，将柔性衬底粘结在刚性基板上，包括：

设置液体亲和度可调层的酸碱度，使得液体亲和度可调层处于第一预设酸碱度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团；

在步骤S600中，控制液体亲和度可调层处于第二预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团，以将柔性衬底从刚性基板上剥离，形成显示面板，包括：

改变液体亲和度可调层的酸碱度，使得液体亲和度可调层处于第二预设酸碱度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团。

在本实施例中，例如，可以利用容纳槽(图中并未示出)，该容纳槽用于容纳不同酸碱度的溶液，可以将该液体亲和度可调层放置于该容纳槽中，改变液体亲和度可调层的酸碱度条件，实现对液体亲和度的改变。通过酸碱度改变该液体亲和度可调层对液体的亲和度，操作方便。

优选地，作为上述第一预设条件和第二预设条件的第三种实施方式，上述第一预设条件包括第一预设电场强度条件，第二预设条件包括第二预设电场强度条件。

在步骤S400中，控制液体亲和度可调层处于第一预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团，将柔性衬底粘结在刚性基板上，包括：

对液体亲和度可调层施加电场，使得液体亲和度可调层处于第一预设电场强度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团；

在步骤S600中，控制液体亲和度可调层处于第二预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团，以将柔性衬底从刚性基板上剥离，形成显示面板中，包括：

对液体亲和度可调层施加电场，使得液体亲和度可调层处于第二预设电场强度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团。

在本实施例中，例如，施加电场的装置可以利用相对设置的两个电极，该两个电极分别与不同电压大小的外界电源电性连接，因此，两个电极之间具有电势差，能够形成电场。当需要改变液体亲和度可调层对液体的亲和度时，可以将该液体亲和度可调层处于该两个电极之间。通过电场强度改变该液体亲和度可调层对液体的亲和度，操作方便。

优选地，作为上述第一预设条件和第二预设条件的第四种实施方式，上述第一预设条件包括第一预设光照强度条件，第二预设条件包括第二预设光照强度条件。

在步骤S400中，控制液体亲和度可调层处于第一预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团，将柔性衬底粘结在刚性基板上，包括：

利用光线照射液体亲和度可调层，使得液体亲和度可调层处于第一预设光照强度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团；

在步骤S600中，控制液体亲和度可调层处于第二预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团，以将柔性衬底从刚性基板上剥离，形成显示面板中，包括：

利用光线照射液体亲和度可调层，使得液体亲和度可调层处于第二预设光照强度条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团。

在本实施例中，例如，可以通过光源，对该液体亲和度可调层施加光照，具体地，该光源可以发出紫外光，当该液体亲和度可调层在紫外光照射一定时间后，会改变该液体亲和度可调层对液体的亲和度，操作方便。

优选地，作为上述第一预设条件和第二预设条件的第五种实施方式，上述第一预设条件包括第一预设反应条件，第二预设条件包括第二预设反应条件。

在步骤S400中，控制液体亲和度可调层处于第一预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团，将柔性衬底粘结在刚性基板上，包括：

将液体亲和度可调层设置在提供第一预设反应条件的反应液中，以使得液体亲和度可调层的表面形成亲水基团；

在步骤S600中，控制液体亲和度可调层处于第二预设条件中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团，以将柔性衬底从刚性基板上剥离，形成显示面板中，包括：

将包括液体亲和度可调层的显示面板母板设置在提供第二预设反应条件的反应液中，以使得液体亲和度可调层的表面形成疏水基团。

在本实施例中，例如，可以将该液体亲和度可调层放置于溶液池内，该溶液池可提供第一预设反应条件的反应液以及第二预设反应条件的反应液，实现改变液体亲和度可调层对液体的亲和度的改变，操作方便。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。