1.一种标牌的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.标识板表面处理：用清洁液清洗标识板表面的污渍、油渍、蜡渍，再用除锈水进行化学除锈、除油，最后用清洁的布沾上除油剂擦抹标识板的表面并马上用另一清洁的布抹干；
B.蚀刻：将表面处理后的在蚀刻机内采用蚀刻液进行蚀刻，将蚀刻液设置为波美度为51度的三氯化铁溶液，蚀刻机的转速控制为128r/s；
C.防腐处理：将防腐材料在蚀刻后的标识板上喷涂均匀，使防腐材料在标识板的表面厚度均匀，防腐材料喷涂均匀后，将标识板在56℃干燥40min；
D.喷涂底漆：对干燥后的标识板表面喷涂厚度为0.011mm的环氧汽车底漆，喷涂底漆之后将标识板在63℃的环境下干燥37min；
E.打磨：将喷涂底漆后的标识板的采用砂纸表面进行打磨；
F.喷涂面漆：将由色漆、面漆固化剂、稀释剂按一定的重量配比融合而成的面漆喷涂在打磨后的标识板上，均匀喷涂3次，每次间隔13min；
G.烤漆：将喷涂面漆后的标识板放入53℃的烤箱中烤制80min；
H.印刷：将需要标识的文字和/或图形采用丝网印刷的方式印刷在烤漆后的标识板表面上；
I.干燥处理：将印刷后的标识板放入烘干箱内干燥或者放入烘干房内烘烤，在72℃下烘烤35min；
J.喷涂清漆：在干燥后的标识板表面喷涂清漆，喷涂后采用紫外线固化干，根据不同材质的标识板采取自然干燥或者缓慢烘干，制得标识成品；
K.检查、包装：对喷涂清漆后的标识成品进行检验，检查在整个方法流程中出现的尘点、气泡、未印刷到位的情况，
所述的主板设置铝塑板；
在步骤C中，所述的防腐材料设置为邻苯二甲酸树脂；
在步骤F中，所述的色漆、面漆固化剂、稀释剂的重量比为16：3：6；
在步骤J中，所述的清漆设置为酯胶清漆。