一种抗形变LED显示屏面罩的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏技术领域，尤其是一种抗形变LED显示屏面罩。

背景技术：

目前，LED显示屏的面罩一般都是采用硬塑胶注塑而成的，这样的面罩存在如下弊端：1、由于面罩采用塑胶材质，当面罩受热膨胀后容易产生局部的结构形变，尤其是在LED灯珠插装的孔位区域，长期的形变过程会对LED灯珠的焊脚形成一定的挤压力或拉扯力，进而造成LED灯珠的焊脚折断或者因焊脚上的焊锡脱离而影响LED灯珠正常的电性连接；2、面罩尺寸过大或过小时，面罩的受热膨胀或受冷收缩会造成面罩表面鼓起，从而影响面罩表面的平整性；3、塑胶材料偏硬且比较脆，当面罩受到外力的磕碰时容易破损。同时，现有的LED显示屏的面罩由于受结构设计不足的限制，LED显示屏拼屏后，在相邻的两个屏体的面罩之间存在较大的缝隙，从而导致屏体显示后经常出现暗线、黑影等影响显示屏显示效果的问题。

因此，如何对现有的LED显示屏的面罩提出改进方案，已经成为行业内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单新颖、抗形变性能强、结构强度大、拼装效果显著的抗形变LED显示屏面罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种抗形变LED显示屏面罩，它包括一软胶面板、一埋设于软胶面板内的金属网格框板、若干个呈矩形阵列分布且同时贯穿于软胶面板和金属网格框板的边框开设的螺丝锁孔以及若干个呈矩形阵列分布且贯穿于软胶面板开设的灯珠插孔；所述金属网格框板的每条边框均位于其中两排相邻的灯珠插孔之间。

优选地，所述金属网格框板为铝合金板或铝板。

优选地，所述软胶面板由塑胶材料以金属网格框板为基板一体注塑成型。

优选地，所述螺丝锁孔包括开设于金属网格框板上的螺孔区以及开设于软胶面板上并位于螺孔区的正面侧和背面侧的扩孔区，所述扩孔区的内径大于螺孔区的内径。

优选地，所述金属网格框板的边框上还形成有若干个呈矩形阵列分布的外扩片，所述软胶面板内、围绕外扩片的边缘形成有缓冲缝隙。

优选地，所述软胶面板的至少一个侧壁的背面端形成有第一错位搭台，所述软胶面板上、与第一错位搭台所在的侧壁相对称的一个侧壁的正面端形成有第二错位搭台。

由于采用了上述方案，本实用新型通过将软胶面板和金属网格框板结合为一体形成完整的显示屏面罩，利用金属网格框板的材料特性来保证整个面罩的结构刚度、强度以及结构的稳定性，利用软胶面板的材料特性使面罩具有足够的材料弹性形变空间，金属网格框板可有效避免软胶面板在受热膨胀后对LED灯珠造成过度的挤压或拉扯；其结构简单新颖、具有良好的刚性及抗形变性，有利于延长显示屏的使用寿命以及显示效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面透视结构示意图；

图2是图1中A-A向的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的螺丝锁孔的结构示意图；

图4是本实用新型实施例在拼装状态下的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种抗形变LED显示屏面罩，它包括一由PVC、硅胶或橡胶等合适的塑胶材料制成的软胶面板1、一埋设于软胶面板1内的金属网格框板2、若干个呈矩形阵列分布并同时贯穿于软胶面板1和金属网格框板2的边框开设的螺丝锁孔3以及若干个呈矩形阵列分布且贯穿于软胶面板1开设的灯珠插孔4；其中，金属网格框板2的每条边框均位于其中两排相邻的灯珠插孔4之间。如此，通过将软胶面板1和金属网格框板2结合为一体形成完整的显示屏面罩，利用金属网格框板2的材料特性来保证整个面罩的结构刚度、强度以及结构的稳定性，且金属网格框板2采用网格式结构可避开LED灯珠的安装位置，保证LED灯珠焊接后的电连接效果；而利用软胶面板1的材料特性使面罩具有足够的材料弹性形变空间；当LED灯珠通过灯珠插孔4装设于面罩内后，通过金属网格框板2的作用可有效避免软胶面板1在受热膨胀或者受冷收缩后对LED灯珠造成过度的挤压或拉扯，而利用螺丝锁孔3则可从正面将整个面罩固定于灯板上，并利用金属网格框板2作为基准面和刚性固定面，增强面罩装配的便捷性和稳固性。

作为一个优选方案，本实施例的金属网格框板2优选为铝合金板或铝板；当然并不限于上述材料，金属网格框板2也可根据具体情况选用比软胶面板1的材料硬度大的材料。

为优化整个面板的结构，以进一步提高面罩抗形变的性能，可在软胶面板1的正面外侧上、位于相邻的两个螺丝锁孔3之间形成有一隔断线(图中未示出，本实施例的隔断线的材料厚度比软胶面板的主体部分的材料厚度小，即只在软胶面板1的正面开设一槽状结构即可形成隔断线)，以此通过设置的隔断线可在软胶面板1的的正面形成若干个伸缩或缓冲空间，当软胶面板1受热膨胀后，隔断线可起到隔离的作用，防止形变的应力对插装于灯珠插孔4内的LED灯珠造成挤压或者拉扯。

为增强整个面罩的结构性能，本实施例的软胶面板1可由诸如PVC、硅胶、橡胶等塑胶材料以金属网格框板2为基板一体注塑成型，即软胶面板1以注塑成型的方式包覆于金属网格框板2的外表面上。

为保证整个面罩的刚性及面罩装配后的精准配合，本实施例的螺丝锁孔3包括开设于金属网格框板2上的螺孔区31以及开设于软胶面板1上并位于螺孔区31的正面侧和背面侧的扩孔区32；其中，扩孔区32的内径大于螺孔区31的内径。以此，可在金属网格框板2的正面和背面围绕螺孔区31形成圆形孔区域(即扩孔区32)且此区域不封胶，由此，可利用金属网格框板2作为面罩装配的基准面和刚性固定面。

为增强金属网格框板2与软胶面罩1相结合后的结构强度，在金属网格框板2的边框上还形成有若干个呈矩形阵列分布的外扩片5，利用外扩片5可在一定程度上扩大软胶面板1与金属网格框板2的接触面积，提高两者之间的结合强度；同时在软胶面板1内、围绕外扩片的边缘还形成有缓冲缝隙，以此利用缓冲缝隙为软胶面板1的内部材料形变提供一定弹性位移空间，当软胶面板1受热膨胀后其可相对于金属网格框板2相任意方向释放一定的弹性形变应力，从而避免软胶面板1与金属网格框板2脱离或者对LED灯珠形成过度的挤压或拉扯。

为最大限度地减小显示屏拼屏后在相邻的两个面罩之间所出现的缝隙间距，保证显示屏的显示效果，在软胶面板1的至少其中一个侧壁(如左侧壁和下侧壁)的背面端形成有第一错位搭台12，在软胶面板1上、与第一错位搭台12所在的侧壁相对称的一个侧壁(即右侧壁和上侧壁)的正面端形成有第二错位搭台13。如此，相邻的两个面罩拼装时，可通过两个错位搭台之间的错位叠置关系来避免缝隙的出现，并最终实现屏体的无缝拼接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。